本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、绢云母粉14-20、皮脂酸0.1-0.2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇2-3、对甲苯磺酰胺0.1-0.3、氧化铝2-3、聚乙二醇4003-4、己二酸丙二醇聚酯3-4、硫磺0.6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20，本发明专利技术将聚氯乙烯与丁腈粉末很好的融合在一起，除了保留聚氯乙烯多种优越性能外，拉伸强度、耐寒性、耐候性、热稳定性等都可以得到明显提高，成品机械性能好，阻燃性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、绢云母粉14-20、皮脂酸0.1-0.2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇2-3、对甲苯磺酰胺0.1-0.3、氧化铝2-3、聚乙二醇4003-4、己二酸丙二醇聚酯3-4、硫磺0.6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20，本专利技术将聚氯乙烯与丁腈粉末很好的融合在一起，除了保留聚氯乙烯多种优越性能外，拉伸强度、耐寒性、耐候性、热稳定性等都可以得到明显提高，成品机械性能好，阻燃性强。【专利说明】一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料
本专利技术主要涉及电缆领域，尤其涉及一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料。
技术介绍
随着经济建设的迅速发展，人们生活水准的不断提高，城乡各类基础设施的快速 发展，对各类电缆需求量越来越大，因此不断提高电缆的品质显得十分重要，而不断提高电 缆护套料的性能，提高防腐、耐磨、抗老化等性能，可以确保对电缆的保护效果。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料，它是由下述重量份的原料组成的： SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、絹云母粉 14-20、皮脂酸0. 1-0. 2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇 2_3、对甲苯横醜胺0. 1-0. 3、氧化错2_3、聚乙二醇400 3_4、己二酸丙二醇聚醋3_4、硫横 0. 6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20 ; 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的： 浮石粉30-40、轻烧镁粉6-8、烟道灰3-4、氯化十六烷基吡啶1-2、氧化聚乙烯蜡2-3、高 硼硼酸钙3-4、钥酸铵1-2、丁基硫醇锡0. 1-0. 2、水适量； 将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合，在60-70°C下搅拌2-3分钟，加入钥酸铵，搅拌至 常温，得预混料； 将氯化十六烷基吡啶加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰，100-200 转/分搅拌分散3-5分钟，升高温度为50-60°C，加入上述预混料，搅拌至水干，加入剩余各 原料，搅拌均匀后烘干，造粒，即得所述复合填料。 -种聚氯乙烯橡胶复配电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 将SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末、复合填料、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩粉送入高 速混合机混合6-10分钟，然后加入硬酯酸单甘油酯、季戊四醇，在90-95°C下搅拌混合3-5 分钟，加入皮脂酸、聚乙二醇400,在100-1KTC下搅拌混合10-20分钟；冷却至35-40°C，与 剩余各原料混合，300-400转/分搅拌分散3-5分钟，熔融挤出，冷却、造粒，即得所述电缆 料。 本专利技术的优点是： 本专利技术将聚氯乙烯与丁腈粉末很好的融合在一起，除了保留聚氯乙烯多种优越性能 夕卜，拉伸强度、耐寒性、耐候性、热稳定性等都可以得到明显提高，成品机械性能好，阻燃性 强。 【具体实施方式】 实施例1 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料，它是由下述重量份(公斤）的原料组成的： SG-2聚氯乙烯100、丁腈橡胶粉末10、硅酸钾钠2、山苍子油2、絹云母粉20、皮脂酸 〇. 2、偏硼酸钡2、膨胀珍珠岩粉10、硬酯酸单甘油酯4、季戊四醇3、对甲苯磺酰胺0. 3、氧化 铝3、聚乙二醇400 4、己二酸丙二醇聚酯4、硫磺0. 6、氟化钙3、复合填料20 ; 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的： 浮石粉30、轻烧镁粉6、烟道灰4、氯化十六烷基吡啶1、氧化聚乙烯蜡3、高硼硼酸钙3、 钥酸铵1、丁基硫醇锡〇. 2、水适量； 将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合，在70°C下搅拌2分钟，加入钥酸铵，搅拌至常温， 得预混料； 将氯化十六烷基吡啶加入到10倍水中，搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰，200转/分 搅拌分散3分钟，升高温度为60°C，加入上述预混料，搅拌至水干，加入剩余各原料，搅拌均 匀后烘干，造粒，即得所述复合填料。 -种聚氯乙烯橡胶复配电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 将SG-2聚氯乙烯100、丁腈橡胶粉末、复合填料、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩粉送入高速混 合机混合10分钟，然后加入硬酯酸单甘油酯、季戊四醇，在95°C下搅拌混合3分钟，加入皮 脂酸、聚乙二醇400,在110°C下搅拌混合20分钟；冷却至40°C，与剩余各原料混合，400转 /分搅拌分散5分钟，熔融挤出，冷却、造粒，即得所述电缆料。 性能测试： 拉伸强度：19. 8 MPa; 低温脆化冲击温度（°C ) :-30°C通过； 阻燃级别：V-0 ; 100°C X240h热空气老化后：拉伸强度变化率（％) -7. 5 ; 断裂伸长变化率（％)-8. 2。【权利要求】1. 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、絹云母粉 14-20、皮脂酸0. 1-0. 2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇 2_3、对甲苯横醜胺0. 1-0. 3、氧化错2_3、聚乙二醇400 3_4、己二酸丙二醇聚醋3_4、硫横 〇· 6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20 ; 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的： 浮石粉30-40、轻烧镁粉6-8、烟道灰3-4、氯化十六烷基吡啶1-2、氧化聚乙烯蜡2-3、高 硼硼酸钙3-4、钥酸铵1-2、丁基硫醇锡0. 1-0. 2、水适量； 将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合，在60-70°C下搅拌2-3分钟，加入钥酸铵，搅拌至 常温，得预混料； 将氯化十六烷基吡啶加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰，100-200 转/分搅拌分散3-5分钟，升高温度为50-60°C，加入上述预混料，搅拌至水干，加入剩余各 原料，搅拌均匀后烘干，造粒，即得所述复合填料。2. -种如权利要求1所述的聚氯乙烯橡胶复配电缆料的制备方法，其特征在于包括以 下步骤： 将SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末、复合填料、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩粉送入高 速混合机混合6-10分钟，然后加入硬酯酸单甘油酯、季戊四醇，在90-95°C下搅拌混合3-5 分钟，加入皮脂酸、聚乙二醇400,在100-1KTC下搅拌混合10-20分钟；冷却至35-40°C，与 剩余各原料混合，300-400转/分搅拌分散3-5分钟，熔融挤出，冷却、造粒，即得所述电缆 料。【文档编号】C08K3/22GK104194185SQ201410362492【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日 【专利技术者】马向阳 申请人:安徽威萨重工机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：SG‑2 聚氯乙烯92‑100、丁腈橡胶粉末6‑10、硅酸钾钠1‑2、山苍子油1‑2、绢云母粉14‑20、皮脂酸0.1‑0.2、偏硼酸钡2‑4、膨胀珍珠岩粉6‑10、硬酯酸单甘油酯2‑4、季戊四醇2‑3、对甲苯磺酰胺0.1‑0.3、氧化铝2‑3、聚乙二醇400 3‑4、己二酸丙二醇聚酯3‑4、硫磺0.6‑1、氟化钙2‑3、复合填料16‑20；所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：浮石粉30‑40、轻烧镁粉6‑8、烟道灰3‑4、氯化十六烷基吡啶1‑2、氧化聚乙烯蜡2‑3、高硼硼酸钙3‑4、钼酸铵1‑2、丁基硫醇锡0.1‑0.2、水适量；将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合，在60‑70℃下搅拌2‑3分钟，加入钼酸铵，搅拌至常温，得预混料；将氯化十六烷基吡啶加入到6‑10倍水中，搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰，100‑200转/分搅拌分散3‑5分钟，升高温度为50‑60℃，加入上述预混料，搅拌至水干，加入剩余各原料，搅拌均匀后烘干，造粒，即得所述复合填料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马向阳，
申请(专利权)人：安徽威萨重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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