一种触摸屏用感应组件制造技术

为克服现有技术中针对现有技术中的触摸屏用感应组件制作成本高、效率低的问题，本实用新型专利技术提供一种触摸屏用感应组件，包括透明柔性薄膜基底，所述透明柔性薄膜基底上具有导电图案凹槽，所述透明柔性薄膜基底表面的表面能为49mN/m以上；所述导电图案凹槽内填充有导电材料，形成感应线路。本实用新型专利技术提供的触摸屏用感应组件的制作工艺简单、成本低、效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为克服现有技术中针对现有技术中的触摸屏用感应组件制作成本高、效率低的问题，本技术提供一种触摸屏用感应组件，包括透明柔性薄膜基底，所述透明柔性薄膜基底上具有导电图案凹槽，所述透明柔性薄膜基底表面的表面能为49mN/m以上；所述导电图案凹槽内填充有导电材料，形成感应线路。本技术提供的触摸屏用感应组件的制作工艺简单、成本低、效率高。【专利说明】一种触摸屏用感应组件
本技术属于触摸屏领域，尤其涉及一种触摸屏用感应组件。
技术介绍
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。 作为触控感应不见的核心材料，透明导电感测材料ITO(铟锡氧化物)的应用需求因触控面板火红而跟着水涨船高。但当触控应用走向中大尺寸，尤其是当触摸屏尺寸达到13寸甚至15.6寸时，为避免因屏幕尺寸变大而导致触摸屏面电阻过高、感测灵敏度下降等问题，必须ITO玻璃的配置。然而，ITO的制作工艺比较复杂，成本较高。 现有技术中出现一种替换ITO导电线路的制备方法，包括在基材上整面涂布UV胶，然后将UV胶水固化。再通过模压、填充导电金属的方式制备导电线路。 但上述方法存在大量弊端:1、模具成本昂贵；2、用磨具换膜时间长，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的触摸屏用感应组件制作成本高、效率低的问题，提供一种触摸屏用感应组件。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下: 提供一种触摸屏用感应组件，包括透明柔性薄膜基底，所述透明柔性薄膜基底上具有导电图案凹槽，所述透明柔性薄膜基底表面的表面能为49mN/m以上；所述导电图案凹槽内填充有导电材料，形成感应线路。 该触摸屏用感应组件的制作成本低、效率高。 根据本专利技术，由于直接用激光在透明柔性薄膜基底上加工沟槽，省去了涂布UV胶和固化UV胶的工艺，从而删减工艺，节约成本，而且更加环保；并且，用激光加工凹槽，则可以省去凸模，节省成本；同时，本专利技术公开的方法中，只需要把DXF图档导入激光机就可以按照设计的图纸镭射沟槽，从而不需要换膜，节省了换膜时间和灵活性更强，效率更高。另夕卜，激光可加工更细的沟槽，而且还可提升效率。 本技术米用输出波长为1052nm、光斑直径I μ m的CO2气体激光器对透明柔性薄膜基底进行激光雕刻，在透明柔性薄膜基底表面形成导电图案凹槽。并且控制上述激光器的输出能量为30-80%、移动速度为1000-3000mm/min，一方面可有效形成导电图案凹槽，以便在导电图案凹槽内形成感应线路；另一方面可有效避免激光将透明柔性薄膜基底雕穿。 同时，通过大量实验发现，直接在通过上述方法形成的导电图案凹槽内涂覆导电浆料形成的感应线路在导电图案凹槽内的附着强度较低，导致得到的触摸屏用感应组件的良率低。本技术中，通过激光雕刻形成导电图案凹槽后，采用波长为200nm-400nm的UV光照射透明柔性薄膜基底表面10-30s，使所述透明柔性薄膜基底表面的表面能达到49mN/m以上，然后再制作感应线路。此时得到的感应线路在导电图案凹槽内的附着力高，产品良率高。 进一步的，所述导电图案凹槽的深度为2_4μπι。 进一步的，所述导电图案凹槽内的导电材料的厚度小于或等于导电图案凹槽的深度。 进一步的，所述导电图案凹槽的宽度在3μπι以下。 进一步的，所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中的一种；所述导电材料为银。 进一步的，所述透明柔性薄膜基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述透明柔性薄膜基底厚度为300-1000 μ m。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的触摸屏用感应组件中，透明柔性薄膜基底的剖面结构示意图； 图2是本技术提供的触摸屏用感应组件中，透明柔性薄膜基底表面具有导电浆料层的剖面结构示意图； 图3是本技术提供的触摸屏用感应组件的剖面结构示意图。 说明书附图中的附图标记如下: 1、透明柔性薄膜基底；2、导电图案凹槽；3、导电浆料层；4、感应线路。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供的触摸屏用感应组件包括透明柔性薄膜基底，所述透明柔性薄膜基底上具有导电图案凹槽，所述透明柔性薄膜基底表面的表面能为49mN/m以上；所述导电图案凹槽内填充有导电材料，形成感应线路。 上述透明柔性薄膜基底作为GFF触摸屏中感应线路的载体，需透明。其具体材质可采用现有技术中常用的柔性透明薄膜，例如，所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一种。优选采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为透明柔性薄膜基底。 对于上述透明柔性薄膜基底，其厚度没有特殊限制。如本领域技术人员所知晓的，为了符合市场厚度需求、保证生产良率和降低生产难度，优选情况下，所述透明柔性薄膜基底厚度为50-125 μ m。 根据本技术，透明柔性薄膜基底表面具有导电图案凹槽。导电图案凹槽的图案与所需形成的感应线路的图案相同。上述导电图案凹槽用于容纳导电材料，形成感应线路。 本技术中，上述导电图案凹槽的深度可在较大范围内变动，为保证形成的感应线路的稳定性和外观的优越性，优选情况下，所述导电图案凹槽的深度为2-4 μ m。 导电材料位于导电图案凹槽内，构成感应线路。导电材料的厚度小于或等于导电图案凹槽的深度。优选导电材料的厚度与导电图案凹槽的深度相等，此时导电材料的表面与透明柔性薄膜基底表面处于同一平面内，利于保证触摸屏用感应组件的稳定性。 透明柔性薄膜基底表面，导电图案凹槽的宽度即为导电材料的宽度，同样可视为感应线路的宽度，本技术中，优选情况下，所述导电图案凹槽的宽度在3μπι以下。 对于上述导电图案凹槽内的导电材料，其材质可采用现有技术中的各种，从加工便利角度考虑，优选情况下，所述导电材料为银。 本技术提供的上述触摸屏用感应组件可通过如下方法制备得到，具体包括: S1、提供透明柔性薄膜基底； S2、米用输出波长为1052nm、光斑直径I μ m的CO2气体激光器对透明柔性薄膜基底进行激光雕刻，在所述透明柔性薄膜基底表面形成导电图案凹槽；所述激光器输出能量为 30% -80%、移动速度为 1000-3000mm/min。 S3、采用波长为200nm-400nm的UV光照射透明柔性薄膜基底表面10_30s ； S4、在所述导电图案凹槽内涂覆导电浆料，并将导电浆料固化，形成感应线路。 如前所述，本技术公开的触摸屏用感应组件主要用于GFF触摸屏中，其中，感应线路设置于透明柔性薄膜基底上。 在制备上述触摸屏用感应组件时，需先提供一透明柔性薄膜基底。如前所述所述透明柔性薄膜基底选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏用感应组件，其特征在于，包括透明柔性薄膜基底，所述透明柔性薄膜基底上具有导电图案凹槽，所述透明柔性薄膜基底表面的表面能为49mN/m以上；所述导电图案凹槽内填充有导电材料，形成感应线路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温文超，叶江舟，
申请(专利权)人：深圳市骏达光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44