一种抛光专用功能性纺织品的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抛光专用功能性纺织品的制造方法，研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加热、熔融、纺丝、成布，使研磨微粒均匀地混合在纤维内部，把这种纤维铺成絮状，经热轧成布，这种布制成布轮，直接成为抛光轮。在此，我们把这种内部微观结构含有研磨剂的纤维称之为功能性纤维，把其制成的布称之为功能性纺织品。本发明专利技术的技术方案是一种自身带有研磨料的纺织品制成抛光轮，研磨料混合在纤维结构的内部，制成的抛光轮有较高的气孔率，能大大提高抛光的工作效率，并避免工件烧蚀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加热、熔融、纺丝、成布，使研磨微粒均匀地混合在纤维内部，把这种纤维铺成絮状，经热轧成布，这种布制成布轮，直接成为抛光轮。在此，我们把这种内部微观结构含有研磨剂的纤维称之为功能性纤维，把其制成的布称之为功能性纺织品。本专利技术的技术方案是一种自身带有研磨料的纺织品制成抛光轮，研磨料混合在纤维结构的内部，制成的抛光轮有较高的气孔率，能大大提高抛光的工作效率，并避免工件烧蚀。【专利说明】
本专利技术属于纺织
，涉及。
技术介绍
现有技术中，抛光轮均以布轮和研磨剂粘合制成，不但工序繁琐、成本高，还给操作工人带来了诸多不便，使得劳动效率低下，容易烧蚀工件。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术提出了，把布与抛光用的研磨剂合二而一，使布轮直接具有抛光能力。研磨微粒和聚酯切片先行混合，然后一起加热、熔融、纺丝、成布，使研磨微粒均匀地混合在纤维内部，把这种纤维铺成絮状，经热轧成布，这种布制成布轮，直接成为抛光轮。在此，我们把这种内部微观结构含有研磨剂的纤维称之为功能性纤维，把其制成的布称之为功能性纺织品。 其技术方案如下: ，包括以下步骤: I)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265°C，特性粘度0.64 ； 2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十(即40ppm)，相当于99%的水分除掉了，这样纺制的纤维质量好； 3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20-40%的抛光砂(研磨剂)，其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含量多少的掌握用喂入装置的速度解决； 4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285 °C，出口压力为4MPa，转速在每分钟20_40转，以保证出口压力为原则； 5)为了确保加入的研磨剂能与聚酯熔体均匀混合，在螺杆出口的熔体管道中，有熔体搅拌器快速旋转的叶片把熔体充分搅拌； 6)熔体通过计量泵加压后，从喷丝板中喷出成细流，并随即冷却成丝；喷丝板孔径为3mm，每个喷丝板的喷丝孔数30-50孔；这种喷丝板的总数几十个，同时喷丝，排成一列； 7)从喷丝板出来的丝，一边冷却一边进入气流牵伸器；对丝用压缩空气的喷射力进行拉伸，拉伸后的丝又细又软，强度又高，拉伸的速度应高达每分钟4500米以上，才能使丝的强度符合要求； 8)拉伸后的丝依然排成一列送入摆丝铺网机；所有丝条在摆丝器中左右快速摆动，并落在铺网机的网帘上，网帘向前行走，形成纤维层送入热轧机，热轧机把纤维层轧成布，用这种布制作抛光轮。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:本专利技术的技术方案是一种自身带有研磨料的纺织品制成抛光轮，研磨料混合在纤维结构的内部，制成的抛光轮有较高的气孔率，能大大提高抛光的工作效率，并避免工件烧蚀。具体体现在以下几个方面: 1.研磨料与纤维的结合，不是外部粘结，而是内部结构性结合，这种结合是最理想状态的原始结合。 2.调整研磨细砂与聚酯切片的配比，改变研磨细砂的种类。可以派生出许许多多抛光轮的规格。 3.本专利技术制作的抛光轮可以规模化生产，实现高产、优质、低成本。 4.由于采用这种“抛光专用功能纺织品”制成抛光轮，推动了应用市场的瓷砖行业和机械抛光行业的发展，产生良好的社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术抛光专用功能性纺织品的制造方法的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。 参照图1，，包括以下步骤: I)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265°C，特性粘度0.64 ； 2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十(即40ppm)，相当于99%的水分除掉了，这样纺制的纤维质量好； 3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20-40%的抛光砂(研磨剂)，其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含量多少的掌握用喂入装置的速度解决； 4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285 °C，出口压力为4MPa，转速在每分钟20_40转，以保证出口压力为原则； 5)为了确保加入的研磨剂能与聚酯熔体均匀混合，在螺杆出口的熔体管道中，有熔体搅拌器快速旋转的叶片把熔体充分搅拌； 6)熔体通过计量泵加压后，从喷丝板中喷出成细流，并随即冷却成丝；喷丝板孔径为3mm，每个喷丝板的喷丝孔数30-50孔；这种喷丝板的总数几十个，同时喷丝，排成一列； 7)从喷丝板出来的丝，一边冷却一边进入气流牵伸器；对丝用压缩空气的喷射力进行拉伸，拉伸后的丝又细又软，强度又高，拉伸的速度应高达每分钟4500米以上，才能使丝的强度符合要求； 8)拉伸后的丝依然排成一列送入摆丝铺网机；所有丝条在摆丝器中左右快速摆动，并落在铺网机的网帘上，网帘向前行走，形成纤维层送入热轧机，热轧机把纤维层轧成布，用这种布制作抛光轮。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，本专利技术的保护范围不限于此，把主要基材聚酯变换为聚丙烯或其他塑料，均匀混合的办法也可以离线完成，即另行制备基材与研磨细砂预先混合的专用切片。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265°c，特性粘度0.64 ； 2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十，相当于99%的水分除掉了，这样纺制的纤维质量好； 3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20-40%的抛光砂，其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含量多少的掌握用喂入装置的速度解决； 4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285°C，出口压力为4MPa，转速在每分钟20-40转，以保证出口压力为原则； 5)为了确保加入的研磨剂能与聚酯熔体均匀混合，在螺杆出口的熔体管道中，有熔体搅拌器快速旋转的叶片把熔体充分搅拌； 6)熔体通过计量泵加压后，从喷丝板中喷出成细流，并随即冷却成丝；喷丝板孔径为3mm，每个喷丝板的喷丝孔数30-50孔；这种喷丝板的总数几十个，同时喷丝，排成一列； 7)从喷丝板出来的丝，一边冷却一边进入气流牵伸器；对丝用压缩空气的喷射力进行拉伸，拉伸后的丝又细又软，强度又高，拉伸的速度应高达每分钟4500米以上，才能使丝的强度符合要求； 8)拉伸后的丝依然排成一列送入摆丝铺网机；所有丝条在摆丝器中左右快速摆动，并落在铺网机的网帘上，网帘向前行走，形成纤维层送入热轧机，热轧机把纤维层轧成布，用这种布制作抛光轮。【文档编号】D04H1/55GK104195744SQ201410445642【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光专用功能性纺织品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265℃，特性粘度0.64；2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十，相当于99％的水分除掉了，这样纺制的纤维质量好；3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20‑40％的抛光砂，其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含量多少的掌握用喂入装置的速度解决；4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285℃，出口压力为4MPa，转速在每分钟20‑40转，以保证出口压力为原则；5)为了确保加入的研磨剂能与聚酯熔体均匀混合，在螺杆出口的熔体管道中，有熔体搅拌器快速旋转的叶片把熔体充分搅拌；6)熔体通过计量泵加压后，从喷丝板中喷出成细流，并随即冷却成丝；喷丝板孔径为3mm，每个喷丝板的喷丝孔数30‑50孔；这种喷丝板的总数几十个，同时喷丝，排成一列；7)从喷丝板出来的丝，一边冷却一边进入气流牵伸器；对丝用压缩空气的喷射力进行拉伸，拉伸后的丝又细又软，强度又高，拉伸的速度应高达每分钟4500米以上，才能使丝的强度符合要求；8)拉伸后的丝依然排成一列送入摆丝铺网机；所有丝条在摆丝器中左右快速摆动，并落在铺网机的网帘上，网帘向前行走，形成纤维层送入热轧机，热轧机把纤维层轧成布，用这种布制作抛光轮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单景连，韩军强，
申请(专利权)人：绍兴励达无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33