本实用新型专利技术公开了一种接线柱，包括与连接设备的固定端（1）和连接导线的导线端（2），导线端轴（2）向开设有用于插接导线的圆形通道（21），所述导线端（2）的外圆周面轴向开设有一凹槽（22），实用新型专利技术接线柱装配导线的效率高，使用时不脱落，稳定性好。本实用新型专利技术还公开了一种与接线柱配套使用的卡钳，包括固定部（3）和卡部（4），所述卡部（4）下端开设有有一卡槽（41），所述卡槽（41）的顶部设有一向下的凸块（42），卡槽（41）呈下宽上窄的形状，本实用新型专利技术与接线柱配套使用的卡钳，让接线柱装配导线的质量优异、结实耐用、性能稳定，且能大幅的提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种接线柱，包括与连接设备的固定端（1）和连接导线的导线端（2），导线端轴（2）向开设有用于插接导线的圆形通道（21），所述导线端（2）的外圆周面轴向开设有一凹槽（22），技术接线柱装配导线的效率高，使用时不脱落，稳定性好。本技术还公开了一种与接线柱配套使用的卡钳，包括固定部（3）和卡部（4），所述卡部（4）下端开设有有一卡槽（41），所述卡槽（41）的顶部设有一向下的凸块（42），卡槽（41）呈下宽上窄的形状，本技术与接线柱配套使用的卡钳，让接线柱装配导线的质量优异、结实耐用、性能稳定，且能大幅的提高装配效率。【专利说明】一种接线柱及卡钳
本技术涉及电气元件领域，具体涉及一种用于连接导线的接线柱，以及一种与接线柱配套使用的卡钳。
技术介绍
在电气领域，导线与导线或者导线与零件之间连接时，都涉及到连接紧固，常采用机械连接、焊接等方式。具体到导线与接线柱连接时，螺丝连接、焊接采用比较普遍。螺丝连接一般是在接线柱上开设一螺丝孔，将导线绕在螺丝上再将螺丝紧固压紧导线即可，具有很强的灵活性和适宜性，稳定性好但生产效率低；而焊接是将导线焊接在接线柱上或接线柱的孔中，焊接方式可以采用半自动化，但不同材料之间的焊点容易脱落，焊接的效率虽高但稳定性差。 因此连接导线与接线柱时，存在着效率与稳定性反相关的问题。
技术实现思路
本技术针对上述导线与接线柱存在效率与稳定性反相关的问题，为提供一种能提供生产效率且稳定性好的接线柱。 一种接线柱，包括与连接设备的固定端和连接导线的导线端，导线端轴向开设有用于插接导线的圆形通道，导线端的外圆周面轴向开设有一凹槽。导线插入圆形通道后，未与导线端固定，挤压导线端的两侧，导线端的筒壁会向内挤压形变，筒壁和圆形通道的半径都会变小从而紧固导线，同时筒壁的材料会被径向挤压，被挤压的筒壁材料一部分向筒壁内侧形变更进一步抵触并紧固导线，而另一部分筒壁材料向外侧变形向被凹槽的空间留置。导线端的外圆周面轴向开设有一凹槽有利于导线端的筒壁形成符合要求的定向变形，也使得紧缩筒壁和紧固导线变得更容易，且加工效率更高。凹槽形状可以根据需要设计，V型槽、U型槽、梯形槽等，其深度、宽度根据材料和生产的需要进行调整。 本技术接线柱，导线端为圆筒形，凹槽为V型槽，深度在导线端筒壁厚度的1/2至3/5之间。经数次试验，V型槽的夹角为60度时，此种型状且在这个区间的凹槽深度挤压效果非常好，筒壁向外侧变形向的材料基本被凹槽的空间留置，而且向筒壁内侧形变的材料也恰到好处的挤涨导线的作用。 本技术接线柱，固定端轴向开设有安装孔，径向上开设有连接螺丝的螺丝孔，螺丝孔连通安装孔。固定端如此设计，可以连接多种材料和物件。 本技术接线柱，所述圆形通道为沉头孔。沉头孔可以容置导线的绝缘层，大大减少导线相对接线柱折断情况的发生；导线已经剥离绝缘层的金属部分深入圆形通道，夕卜面任然有绝缘层包裹的导线置于沉头孔处，导线端因外力挤压变小时，沉头孔位也一同缩小进而抱紧导线的绝缘层，当导线相对接线柱发生弯折时，是包裹绝缘层且位于沉头孔处位置的导线弯折，比裸露的金属导线弯折更具有耐用性，接线柱与导线连接具有更好的质量稳定性。 一种与接线柱配套使用的卡钳，包括固定部和卡部，卡部下端开设有有一卡槽，卡槽顶部设有一向下的凸块，卡槽呈下宽上窄的形状。所述卡钳与上述接线柱配套使用，卡槽呈下宽上窄的形状，卡槽下部的距离不小于上述未被挤压导线端的外径，卡槽上部的距离小于上述未被挤压导线端的外径且不小于被挤压后导线端的外径，导线端被进入卡槽后向卡槽的顶部即上部挤压，由于卡槽上部的距离小于未被挤压导线端的外径进而挤压导线端使得导线端的筒壁和圆形通道都变小，紧固导线；凸块可以在抵触到导线端的时候挤压导线端凹槽处，进一步紧固导线。 与现有技术相比，技术接线柱装配导线的效率高，而且使用时不脱落稳定性好。本技术与接线柱配套使用的卡钳，让接线柱装配导线的质量优异、结实耐用、性能稳定，且能大幅的提闻装配效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为技术优选实施例的主视图； 图2为技术优选实施例的俯视图； 图3为技术优选实施例的左视图； 图4为图3A-A向剖视图； 图5为卡钳优选实施例的示意图。 【具体实施方式】 本说明书公开的所有特征，除了互相排斥的特征外，均可以以任何方式组合。 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征甲乙替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 图1至图4所示分别为技术优选实施例的主视图、俯视图、左视图以及左视图的A-A向剖视图。导线端2为圆通形，导线端2的外圆周面也是圆通壁的周面轴向开设有一凹槽22，凹槽为60度夹角的V型槽，其深度为导线端2筒壁厚度的1/2至3/5，此种型状且在这个区间的凹槽深度挤压效果非常好，筒壁向外侧变形向的材料基本被凹槽的空间留置，而且向筒壁内侧形变的材料也恰到好处的挤涨导线的作用。固定端I轴向开设有安装孔11，径向上开设有连接螺丝的螺丝孔12，螺丝孔12连通安装孔11，螺丝在螺丝孔12拧紧可以固定物件，螺丝拧进安装孔11后，安装孔11也可以固定物件，固定端I可以连接多种材料和物件。 图4为优选实施例的剖视图，圆形通道21为沉头孔，沉头孔可以容置导线及其绝缘层，大幅度降低导线在于导线端2的连接处折断情况的发生。导线金属材质的直径相对导线直径越小时，有无沉头孔的效果差别越明显；我们用0.50平方毫米的导线，以1000次的弯折强度为基准经过几百次的弯折试验证明，圆形通道21开孔处有沉头孔的导线连接，一次都没有发生折断，而没有沉头孔的导线连接几乎全部在连接处折断，一个小小的改进就可以增强弯折耐用性。 图5所示为一种与接线柱配套使用的卡钳优选实施例的示意图。卡部4下端开设有有一卡槽41，卡槽41顶部设有一向下的凸块42，卡槽41呈下宽上窄的形状。上窄下宽形状的卡槽41根据接线柱的实际需要设计的，可以挤压接线端2，同时凸块42可以在抵触到导线端2的时候挤压导线端2的凹槽22，进一步紧固接线端2中的导线。 与现有技术相比，技术接线柱装配导线的效率高，而且使用时不脱落稳定性好，而且连接处可以防止折断。本技术与接线柱配套使用的卡钳，让接线柱装配导线的质量优异、结实耐用、性能稳定，且能大幅的提高装配效率。 本技术并不局限与前述的【具体实施方式】。本技术扩展到任何在本技术说明书中披露的新特征或任何新的组合。【权利要求】1.一种接线柱，包括与连接设备的固定端(I)和连接导线的导线端(2)，导线端轴(2)向开设有用于插接导线的圆形通道(21)，其特征在于:所述导线端(2)的外圆周面轴向开设有一凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种接线柱，其特征在于:所述导线端(2)为圆筒形，凹槽(22)为V型槽，深度在导线端(2)筒壁厚度的1/2至3/5之间。3.根据权利要求1所述的一种接线柱，其特征在于:所述固定端(I)轴向开设有安装孔(11)，径向上开设有连接螺丝的螺丝孔(12)，螺丝孔(12)连通安装孔(11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接线柱，包括与连接设备的固定端（1）和连接导线的导线端（2），导线端轴（2）向开设有用于插接导线的圆形通道（21），其特征在于：所述导线端（2）的外圆周面轴向开设有一凹槽（22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑有写，郑勇，欧定见，
申请(专利权)人：宁波市惠力诚仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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