本实用新型专利技术涉及人防设备，尤其涉及了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置。其包括储料罐(110)、料斗(150)、支撑架(160)和振动台(170)，储料罐(110)与料斗(150)间设有送料管道(120)，料斗(150)高度可调的设置在支撑架(160)上，支撑架(160)设置在振动台(170)上，支撑架(160)上设有夹紧机构(161)；待装填活性炭板设于振动台(170)与料斗(150)间并能够被夹紧机构(161)夹紧。本实用新型专利技术减少了活性炭粒粉尘的产生，并且活性炭粒能够密实、均匀分布的填充在待装填活性炭板中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及人防设备，尤其涉及了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置。其包括储料罐(110)、料斗(150)、支撑架(160)和振动台(170)，储料罐(110)与料斗(150)间设有送料管道(120)，料斗(150)高度可调的设置在支撑架(160)上，支撑架(160)设置在振动台(170)上，支撑架(160)上设有夹紧机构(161)；待装填活性炭板设于振动台(170)与料斗(150)间并能够被夹紧机构(161)夹紧。本技术减少了活性炭粒粉尘的产生，并且活性炭粒能够密实、均匀分布的填充在待装填活性炭板中。【专利说明】用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置
本技术涉及人防设备，尤其涉及了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
人防过滤吸收器是用在人防上的一种人防设备，其安装在人防通风时的通风管道上，能够有效的滤除有毒气体、放射性灰尘和油烟等。活性炭板是人防过滤吸收器的核心部件，它能够吸附各种战时毒剂、降低战时染毒空气毒性阈值。活性炭板中装填有活性炭，活性炭必须均匀、密实的装填在活性炭板中，不能出现渗漏缝隙。现在活性炭板的装填大都采用非常原始的手工装填和手工振捣工艺，这会带来严重的生产污染。另外，现有的装填工艺会使得活性炭板中活性炭炭粒的间隙大，随着时间推迟，在重力的作用下，活性炭板内的活性炭层会有大幅度的下降，这使得在活性炭板的上部出现渗漏缝隙，战时毒剂可通过渗漏缝隙不经活性炭吸附直接进入人防工事，这将会带来非常严重的后果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的某种或某些缺陷，提供了一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其包括储料罐、料斗、支撑架和振动台，储料罐与料斗间设有送料管道，料斗高度可调的设置在支撑架上，料斗与支撑架之间通过伸缩杆连接；支撑架设置在振动台上，支撑架上设有夹紧机构；待装填活性炭板设于振动台与料斗间并能够被夹紧机构夹紧。 本技术在使用时，待装填活性炭板放置在振动台上并使用夹紧机构夹紧，然后开启振动台，通过送料管道将储料罐中的活性炭粒输送至料斗中，活性炭粒通过料斗落入待装填活性炭板内，在振动台的振动作用下，活性炭粒能够均匀密实的填充在待装填活性炭板内。本技术能够利用机械来完成现有技术中需要人工完成的工艺，这不仅提高了生产效率而且还能够带来更好的工艺效果，因为振动台能够产生数倍于人工的振动效果，从而保证了活性炭粒能够密实的填充在活性炭板内，使其不会随着时间推移而降沉。本技术的活性炭粒通过料斗落入活性炭板中，这使得本技术在使用过程中不会产生大量的粉尘从而降低了生产污染，净化了生产环境。 作为优选，料斗上方还可以设有压紧气缸，压紧气缸能够通过减震弹簧向料斗施加向下的压力。 本技术在工作状态时，压紧气缸能够提供向下的压力，使得料斗紧压在待装填活性炭板上，待装填活性炭板压紧在振动台上，并且夹紧机构能够将待装填活性炭板固定在支撑架上，这保证了本技术在工作过程中待装填活性炭板不会发生位移，使得活性炭粒能够均匀的填充在待装填活性炭板内。本技术在压紧气缸和料斗间还可以设有减震弹簧，这能够有效避免料斗的震动。 作为优选，送料管道上还可以设有阀门。 本技术通过送料管道上的阀门能够控制下料量。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1中的一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置的结构示意图。 附图中各数字标号所指代的部位名称如下: 110—储料罐、120—送料管道、130—压紧气缸、140—减震弹簧、150—料斗、160—支撑架、161—夹紧机构、170—振动台。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1 如图1所示，为本实施中的一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，包括储料罐110、料斗150、支撑架160和振动台170，储料罐110与料斗150间设有送料管道120，料斗150高度可调的设置在支撑架160上，料斗150与支撑架160之间通过伸缩杆连接；支撑架160设置在振动台170上，支撑架160上设有夹紧机构161 ;待装填活性炭板设于振动台170与料斗150间并能够被夹紧机构161夹紧。 料斗150上方设有压紧气缸130，压紧气缸130能够通过减震弹簧140向料斗150施加向下的压力，送料管道120上设有阀门。 使用者使用本实施例的一种用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置对待装填活性炭板进行装填操作时，依据以下步骤: 1、将待装填活性炭板放置在振动台170上并使用夹紧机构161夹紧，打开压紧气缸130使其压紧料斗150 ； 2、开启振动台170，再打开送料管道120上的阀门使得储料罐110内的活性炭粒通过料斗落入待装填活性炭板内； 3、待装填活性炭板被填充满后，关闭送料管道120上的阀门，再关闭振动台170。 本实施例中，采用料斗150落料，减少了活性炭粒粉尘的产生，采用边填充边振动的工艺，使得活性炭粒能够密实的填充在待装填活性炭板中，采用压紧气缸130定位，保证待装填活性炭板在振捣过程中不会发生移位，使得活性炭粒能够均匀的分布在待装填活性炭板中。 然后开启振动台，通过送料管道将储料罐中的活性炭粒输送至料斗中，活性炭粒通过料斗落入待装填活性炭板内，在振动台的振动作用下，活性炭粒能够均匀密实的填充在待装填活性炭板内。本技术能够利用机械来完成现有技术中需要人工完成的工艺，这不仅提高了生产效率而且还能够带来更好的工艺效果，因为振动台能够产生数倍于人工的振动效果，从而保证了活性炭粒能够密实的填充在活性炭板内，使其不会随着时间推移而降沉。本技术的活性炭粒通过料斗落入活性炭板中，这使得本技术在使用过程中不会产生大量的粉尘从而降低了生产污染，净化了生产环境。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其特征在于:包括储料罐(110)、料斗(150)、支撑架(160)和振动台(170)，储料罐(110)与料斗(150)间设有送料管道(120)，料斗(150)高度可调的设置在支撑架(160)上，料斗(150)与支撑架(160)之间通过伸缩杆连接；支撑架(160)设置在振动台(170)上，支撑架(160)上设有夹紧机构(161);待装填活性炭板设于振动台(170)与料斗(150)间并能够被夹紧机构(161)夹紧。2.根据权利要求1所述的用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其特征在于:料斗(150)上方设有压紧气缸(130)，压紧气缸(130)能够通过减震弹簧(140)向料斗(150)施加向下的压力。3.根据权利要求1所述的用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其特征在于:送料管道(120)上设有阀门。【文档编号】B01D53/04GK203971686SQ201420421736【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月29本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于过滤吸收器中的活性炭板的装填装置，其特征在于：包括储料罐(110)、料斗(150)、支撑架(160)和振动台(170)，储料罐(110)与料斗(150)间设有送料管道(120)，料斗(150)高度可调的设置在支撑架(160)上，料斗(150)与支撑架(160)之间通过伸缩杆连接；支撑架(160)设置在振动台(170)上，支撑架(160)上设有夹紧机构(161)；待装填活性炭板设于振动台(170)与料斗(150)间并能够被夹紧机构(161)夹紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文健，俞剑烽，俞燕刚，
申请(专利权)人：浙江叁益人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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