一种低成本阻燃电缆护套材料制造技术

本发明专利技术公开了一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化铝5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1-2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60％2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、20-40％份抗氧剂GS及10-30％抗氧剂168组成。本发明专利技术阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化铝5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1-2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60％2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、20-40％份抗氧剂GS及10-30％抗氧剂168组成。本专利技术阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。【专利说明】一种低成本阻燃电缆护套材料
本专利技术涉及电缆护套
，尤其涉及一种低成本阻燃电缆护套材料。
技术介绍
氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230-260°C，短期可耐120-150°C，在80-100°C可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶，但其缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。 氯醚橡胶为环氧氯丙烷均聚物与环氧乙烷、或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物，或加有第三单体环氧丙烷的三元共聚物，具有耐油、耐臭氧性能，耐热性能比丁腈橡胶好，透气性小。 21世纪，随着电缆行业不断发展，对于电缆保护层提出了更高的要求，需要更强的阻燃耐热性能，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种低成本阻燃电缆护套材料，阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。 本专利技术提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化招5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1_3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1_2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60% 2，6-二叔丁基-4( 二甲氨甲基)苯酚、20-40%份抗氧剂GS及10-30%抗氧剂168组成； 在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2_4min，塑炼温度为65-70°C，然后升温至85-90°C塑炼l_3min，再升温至92-93°C塑炼2_4min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65-70°C，然后薄通2-5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75-83°C，混炼时间为2-4min ;将温度升高至90_95°C，加入半补强炭黑继续混炼2_3min后，将温度降至55-65°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为2.5-4min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130-145°C，硫化过程中蒸汽压强为1-1.5MPa，硫化时间为40_60s。 优选地，氯醚橡胶与氯丁橡胶的重量比为4:5。 优选地，氧化锌、氢氧化铝及与十溴二苯醚的重量比为1:5:5。 优选地，所述抗氧剂按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成。 优选地，其原料按重量份包括:氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.27份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧剂2份。 优选地，在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3min，塑炼温度为68°C，然后升温至86°C塑炼2.5min，再升温至92°C塑炼3min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67°C，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为3min ;将温度升高至91 °C，加入半补强炭黑继续混炼2.5min后，将温度降至60°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140°C，硫化过程中蒸汽压强为1.3MPa，硫化时间为50s。 本专利技术以氯醚橡胶、氯丁橡胶为主料，使本专利技术具有优异的耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性，还具有良好的耐候性、耐臭氧老化性能；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化锌作为硫化活性剂，乙撑硫脲作为硫化促进剂，以二硫化二苯并噻唑为助硫化剂，以二硫化四甲基秋兰姆为硫化剂，上述物料形成硫化体系，加强氯醚橡胶和氯丁橡胶之间的交联密度，从而提高本专利技术的拉伸性能和耐热性能；而半补强炭黑、氧化锌、氢氧化铝作为补强剂与硬脂酸配合，使补强剂与主料之间充分混合，将补强剂颗粒加入主料分子之间的空隙，大幅提高本专利技术的拉伸性能；氢氧化铝和十溴二苯醚联合作为阻燃剂，两者形成协同作用，相互促进提高本专利技术的阻燃性能；抗氧剂由2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、份抗氧剂GS和抗氧剂168组成，大幅提高了本专利技术的抗氧化性能，使本专利技术适于电缆使用环境。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶10份，氯丁橡胶30份，硬脂酸0.7份，半补强炭黑15份，氧化锌1.5份，乙撑硫脲2.4份，氢氧化铝5份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑1份，二硫化四甲基秋兰姆0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15份，抗氧剂2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40 % 2，6- 二叔丁基_4( 二甲氨甲基)苯酚、40%份抗氧剂GS及20%抗氧剂168组成； 在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3min，塑炼温度为68°C，然后升温至86°C塑炼2.5min，然后升温至92°C塑炼3min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67°C，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为3min ;将温度升高至91°C，加入半补强炭黑继续混炼2.5min后，将温度降至60°C，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3min ;最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140°C，硫化过程中蒸汽压强为1.3MPa，硫化时间为50s。 实施例2 本专利技术提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡胶30份，氯丁橡胶20份，硬脂酸1.3份，半补强炭黑10份，氧化锌3份，乙撑硫脲1.5份，氢氧化铝10份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本阻燃电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯醚橡胶10‑30份，氯丁橡胶20‑30份，硬脂酸0.7‑1.3份，半补强炭黑10‑15份，氧化锌1.5‑3份，乙撑硫脲1.5‑2.4份，氢氧化铝5‑10份，十溴二苯醚5‑10份，二硫化二苯并噻唑1‑3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2‑0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15‑0.3份，抗氧剂1‑2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40‑60％2,6‑二叔丁基‑4(二甲氨甲基)苯酚、20‑40％份抗氧剂GS及10‑30％抗氧剂168组成；在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2‑4min，塑炼温度为65‑70℃，然后升温至85‑90℃塑炼1‑3min，再升温至92‑93℃塑炼2‑4min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65‑70℃，然后薄通2‑5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75‑83℃，混炼时间为2‑4min；将温度升高至90‑95℃，加入半补强炭黑继续混炼2‑3min后，将温度降至55‑65℃，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为2.5‑4min；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130‑145℃，硫化过程中蒸汽压强为1‑1.5MPa，硫化时间为40‑60s。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，陆书东，
申请(专利权)人：安徽蒙特尔电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34