一种环保人造皮革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及人造皮革，具体涉及一种环保人造皮革及其制备方法。本发明专利技术环保人造皮革的制备方法包括以下步骤：（1）密炼机混炼；（2）开炼机热炼；（3）滚压出片；（4）硫化发泡；（5）压纹、冷却、修边。与现有技术相比，本发明专利技术的配方不但能使各有效组分很好的相容共混，且价格便宜，从而满足工业发展的新需要。同时本发明专利技术的制备方法也简单易行，适合工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环保人造皮革及其制备方法
本专利技术涉及人造皮革，具体涉及一种环保人造皮革及其制备方法。
技术介绍
目前，市面上用于鞋材，箱包，沙发，座椅，服装，家装，手套等的皮革，一般采用人造皮革（主要为PVC革、PU革）和天然皮革。其中，PVC革存在有异味、低温桡曲性差、不耐磨、易老化等缺点。PU革存在有异味、表面涂层易剥离、加工工艺复杂、加工过程不环保（涉及重金属、甲醛、含氯苯酚、二甲基甲酰胺等有毒物质的使用、排放和回收）等缺点。天然皮革存在有来源数量有限、质地不一、加工工艺复杂、加工过程不环保、成型损耗大、产品易吸潮、霉变、使用和维护保养成本高等缺点。ECO橡胶以醚键为主链不含双键，以极性基团氯甲基为侧链，因而具有耐热、耐老化、耐油、阻燃等优点。广泛应用于汽车工业、船舶工业、电子工业等领域。目前将ECO橡胶复合发泡材料应用于皮革领域的研究及生产还未见相关报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有皮革的上述缺点，提供一种环保人造皮革及其制备方法。本专利技术通过适当的配方和工艺，交联发泡得到一种无味、环保、难剥离、耐磨、低温桡曲性能好的人造皮革，同时该皮革兼具耐油、耐热、耐老化、阻燃等特性。本专利技术的方案为：一种环保人造皮革，由包括以下重量份配比的原料制得：ECO橡胶60～70份、EPDM橡胶25～35份、POE10～18份、炭黑20～30份、氧化镁3～5份、去氨剂1.5～2.5份、防老剂0.6～1.0份、微晶蜡1.5～2.5份、硬脂酸1.2～1.8份、白矿油5～7份、分散剂1.5～2.5份、耐磨剂2～4份、促进剂1.2～1.4份、氧化锌3.0～3.8份、交联剂0.3～0.38份、交联助剂0.25～0.35份、中温发泡剂0.6～1.0份、低温发泡剂0.6～1.0份。作为优选方案，由包括以下重量份配比的原料制得：ECO橡胶65份、EPDM橡胶30份、POE14份、炭黑25份、氧化镁4份、去氨剂2份、防老剂0.8份、微晶蜡2份、硬脂酸1.5份、白矿油6份、分散剂2份、耐磨剂3份、促进剂1.3份、氧化锌3.5份、交联剂0.35份、交联助剂0.3份、中温发泡剂0.8份、低温发泡剂0.8份。本专利技术还提供所述的环保人造皮革的制备方法，该制备方法包括以下步骤：（1）密炼机混炼；（2）开炼机热炼；（3）滚压出片；（4）硫化发泡；（5）压纹、冷却、修边。优选地，所述步骤（1）密炼机混炼，其工艺为：A、将ECO橡胶、EPDM橡胶、POE、炭黑、氧化镁、去氨剂、防老剂、微晶蜡、硬脂酸、白矿油、分散剂投入密炼机，捏炼5～10分钟；B、当混炼胶温度上升到105～110℃之间时，将耐磨剂、促进剂、氧化锌、交联剂、交联助剂、中温发泡剂、低温发泡剂投入密炼机，加压捏炼10～15分钟；当混炼到温度上升到112～118℃时，排胶。其中，所述步骤B当混炼胶温度上升到107℃之间时，将耐磨剂、促进剂、氧化锌、交联剂、交联助剂、中温发泡剂、低温发泡剂投入密炼机，加压捏炼10～15分钟；当混炼到温度上升到115℃时，排胶。另一优选方案为，所述步骤（2）开炼机热炼，其工艺为：将步骤1所得胶料投入18寸开炼机厚通两次，再薄通两次，交差翻料，温度控制在90±10℃。另一优选方案为，所述步骤（3）滚压出片，其工艺为：将步骤（2）所得胶料投入五滚压延机出片，温度控制在70±10℃。另一优选方案为，所述步骤（4）硫化发泡，其工艺为：将步骤（3）所得胶片，流水线烘箱内进行硫化发泡，温度控制在160±5℃。与现有技术相比，本专利技术的配方不但能使各有效组分很好的相容共混，且价格便宜，从而满足工业发展的新需要。同时本专利技术的制备方法也简单易行，适合工业生产。本专利技术通过适当的配方和工艺，制备无味、环保、难剥离、耐磨、低温桡曲性能好、耐油、耐热、耐老化、阻燃等特点的环保人造皮革，可以部分替代现有人造皮革，天然皮革，广泛应用于鞋材，箱包,沙发,座椅,服装,家装，手套等领域。本专利技术所述的人造皮革还具有易回收、再利用的特点。废弃的人造皮革易于回收再利用，回收成本低，回收后磨成100目以上胶粉，可用于鞋材生产，铝塑板芯层填充材料，橡塑制品填充、改性材料等，实现对环境的零排放。具体实施方式以下提供本专利技术的一些具体实施例，以助于进一步理解本专利技术，但本专利技术的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1-3中各原料重量份的配比数据如表1示：序号原材料型号/规格实施例1实施例2实施例31ECO橡胶7065602EPDM橡胶4725P2530353POE81501014184炭黑N-5503025205促进剂NA-221.41.31.26氧化镁4447氧化锌33.53.88中温发泡剂NR1.00.80.69低温发泡剂OBSH0.60.81.010交联剂BIPB0.320.350.3811交联助剂TAIC0.30.30.312去氨剂HJ-10022213耐磨剂KH55033314防老剂MB0.80.80.815微晶蜡Sasol68322216硬脂酸ST1.51.51.517白矿油500#56718分散剂WA48222合计161.92162.35162.58表1、实施例1-3的原料重量份的配比表依据表1中实施例1的配比方案，实施例1环保人造皮革的制备如下：（1）密炼机混炼：A、将ECO橡胶70份，EPDM橡胶25份，POE10份，炭黑30份，氧化镁4份，去氨剂2份，防老剂0.8份，微晶蜡2份，硬脂酸1.5份，白矿油5份，分散剂2份依次投入密炼机，加压捏炼5-10分钟；B、当混炼胶温度上升到110℃时，将耐磨剂3份，促进剂1.4份，氧化锌3.0份，无味交联剂0.32份，交联助剂0.3份，中温发泡剂1.0份，低温发泡剂0.6份，投入密炼机，加压捏炼10-15分钟；当混炼到温度上升到118℃时，排胶。（2）开炼机热炼：将步骤1所得胶料投入18寸开炼机厚通两次，再薄通两次，交差翻料，温度控制在90±10℃。（3）滚压出片：将步骤（2）所得胶料投入五滚压延机出片，温度控制在70±10℃。（4）流水线烘箱硫化发泡：将步骤（3）所得胶片，送入流水线烘箱内进行硫化发泡，温度控制在155±5℃。（5）压纹、冷却、修边：将步骤（4）出来所得热发泡体经过压纹机（滚筒通冷却水）压纹、冷却、修边，即得人造环保皮革成品。依据表1中实施例2的配比方案，实施例2环保人造皮革的制备如下：（1）密炼机混炼A、将ECO橡胶65份，EPDM橡胶30份，POE14份，炭黑25份，氧化镁4份，去氨剂2份，防老剂0.8份，微晶蜡2份，硬脂酸1.5份，白矿油6份，分散剂2份依次投入密炼机，捏炼5-10分钟；B、当混炼胶温度上升到107℃时，将耐磨剂3份，促进剂1.3份，氧化锌3.5份，无味交联剂0.35份，交联助剂0.3份，中温发泡剂0.8份，低温发泡剂0.8份，投入密炼机，加压捏炼10-15分钟；当混炼到温度上升到115℃时，排胶。（2）开炼机热炼：将步骤（1）所得胶料投入18寸开炼机厚通两次，再薄通两次，交差翻料，温度控制在90±10℃。（3）五滚压延机出片：将步骤（2）所得胶料投入五滚压延机出片，温度控制在70±10℃。（4）流水线烘箱硫化发泡：将步骤（3）所得胶片，送入流水线烘箱内进行硫化发泡，温度控制在160±5℃。（5）压纹、冷却、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保人造皮革，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制得：ECO橡胶 60～70份、EPDM橡胶 25～35份、POE 10～18份、炭黑 20～30份、氧化镁 3～5份、去氨剂 1.5～2.5份、防老剂 0.6～1.0份、微晶蜡1.5～2.5份、硬脂酸 1.2～1.8份、白矿油 5～7份、分散剂 1.5～2.5份、耐磨剂 2～4份、促进剂1.2～ 1.4份、氧化锌 3.0～3.8份、交联剂 0.3～0.38份、交联助剂 0.25～0.35份、中温发泡剂0.6～1.0份、低温发泡剂 0.6～1.0份。

【技术特征摘要】
1.一种环保人造皮革，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制得：ECO橡胶60～70份、EPDM橡胶25～35份、POE10～18份、炭黑20～30份、氧化镁3～5份、去氨剂1.5～2.5份、防老剂0.6～1.0份、微晶蜡1.5～2.5份、硬脂酸1.2～1.8份、白矿油5～7份、分散剂1.5～2.5份、耐磨剂2～4份、促进剂1.2～1.4份、氧化锌3.0～3.8份、交联剂0.3～0.38份、交联助剂0.25～0.35份、中温发泡剂0.6～1.0份、低温发泡剂0.6～1.0份；所述环保人造皮革的制备方法包括如下步骤：步骤（1）密炼机混炼：A、将ECO橡胶、EPDM橡胶、POE、炭黑、氧化镁、去氨剂、防老剂、微晶蜡、硬脂酸、白矿油、分散剂投入密炼机，捏炼5～10分钟；B、当混炼胶温度上升到105～110℃之间时，将耐磨剂、促进剂、氧化锌、交联剂、交联助剂、中温发泡剂、低温发泡剂投入密炼机，加压捏炼10～15分钟；当混炼到温度上升到112～118℃时，排胶；步骤（2）开炼机热...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：发明
国别省市：福建;35