一种真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸盘，它包括吸盘主体（3）和密封端盖（1），吸盘主体（3）下表面上开设有一密封槽（18），密封槽（18）内安装有吸盘密封圈（2），吸盘主体（3）侧壁上开设有真空孔A（4），吸盘主体（3）上开设有多个工件放置槽（15），工件放置槽（15）中部设有方形槽（9），方形槽（9）中心开设有真空孔B（13），工件放置槽（15）上还设有两圈密封圈放置槽（11），吸盘主体下表面及内部设置有腔体，所述的工件放置槽（15）四周均开设有多个定位弧形槽（16），定位弧形槽（16）上通过定位螺栓（17）连接有定位片（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有提高良品率、装夹时间短和通用性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种真空吸盘，它包括吸盘主体（3）和密封端盖（1），吸盘主体（3）下表面上开设有一密封槽（18），密封槽（18）内安装有吸盘密封圈（2），吸盘主体（3）侧壁上开设有真空孔A（4），吸盘主体（3）上开设有多个工件放置槽（15），工件放置槽（15）中部设有方形槽（9），方形槽（9）中心开设有真空孔B（13），工件放置槽（15）上还设有两圈密封圈放置槽（11），吸盘主体下表面及内部设置有腔体，所述的工件放置槽（15）四周均开设有多个定位弧形槽（16），定位弧形槽（16）上通过定位螺栓（17）连接有定位片（10）。本技术的有益效果是：它具有提高良品率、装夹时间短和通用性好的优点。【专利说明】一种真空吸盘
本技术涉及真空吸盘，特别是一种在工业生产中用于散热片铣加工工序的真空吸盘。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，各种电子设备中的电子器件向着小型化，高集成，高速度，高效能，高功率方向发展，伴随是日新月异的发展，电子产品的更新换代，新产品随之，配套产品制作流程、工艺复杂繁多。企业在工业生产中一般都会用数控加工中心(以下简称CNC)用于产品精加工，产品工件不断小型化发展，现有的装夹方式是使用机械钳口装夹，钳口精度低，装夹力度靠人工感觉控制，装夹力度控制不好极易造成产品不良等品质问题。CNC铣加工过程中，加工件在切削力、切削速度、切削刀具等影响下，易发生产品变形，导致产品加工精度低、良率不高等问题，并且加工效率难以提高。 薄散热片体积小，且吸热底较薄，采用传统的装夹方式，极易产生变形，而且装夹效率低下，因此需要从机床设备、刀具、工艺、工装夹具等方面全面优化，降低装夹变形、提高装夹效率和提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提闻良品率、装夹效率闻和通用性好的真空吸盘。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种真空吸盘，它包括吸盘主体和密封端盖，所述的吸盘主体下表面上开设有一密封槽，密封槽内安装有吸盘密封圈，所述的吸盘主体上表面边缘开设有多个装配孔，固定螺丝穿过装配孔与密封端盖连接，吸盘密封圈位于密封端盖与吸盘主体之间，所述的吸盘主体侧壁上开设有多个真空孔A，吸盘主体上表面上开设有多个工件放置槽，所述的工件放置槽中部设有一方形槽，方形槽中心开设有一真空孔B，所述的工件放置槽上还设有两圈密封圈放置槽，密封圈放置槽环绕方形槽，所述的方形槽和内圈密封圈放置槽之间设置有多个真空孔C，所述的吸盘主体下表面及内部还设置有一腔体，真空孔A、真空孔B、真空孔C分别与腔体连通，所述的工件放置槽四周均开设有多个定位弧形槽，定位弧形槽上通过定位螺栓连接有定位片。 所述的方形槽四个对角上均开设有定位孔。 所述的吸盘主体上表面四个边角上还开设有便于搬运的搬运吸盘螺丝孔。 本技术具有以下优点:本技术的具有以下优点: 1.提高良品率:真空吸盘吸附力度稳定无变形，解决了因手动装夹力度不稳定造成机械加工中工件的变形，提高了良品率。 2.通用性好:可满足多款工件或机种通用同一套真空吸盘，另真空吸盘所用到的材料及密封圈，固定配件等均为标准件，采购、维修成本低，降低了生产成本。 3.装夹效率高:工件放置到真空吸盘定位槽内后，开关开通0.5-2S内就可一次吸附多个工件，装夹时间短，使用方便，操作简单，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图； 图2为本技术的连接示意图； 图3为本技术的俯视示意图； 图4为吸盘主体的仰视示意图； 图5为吸盘主体装好工件示意图； 图中，1-密封端盖，2-吸盘密封圈，3-吸盘主体，4-真空孔A，5_装配孔，6_搬运吸盘螺丝孔，7-固定螺丝，8-工件，9-方形槽，10-定位片，11-密封圈放置槽，12-定位孔，13-真空孔B，14-真空孔C，15-工件放置槽，16-定位弧形槽，17-定位螺栓，18-密封槽。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1和图2所示，一种真空吸盘，它包括吸盘主体3和密封端盖1，所述的吸盘主体3下表面上开设有一密封槽18，密封槽18内安装有吸盘密封圈2，所述的吸盘主体3上表面边缘开设有多个装配孔5，固定螺丝7穿过装配孔5与密封端盖I连接，吸盘密封圈2位于密封端盖I与吸盘主体3之间，吸盘主体3上表面四个边角上还开设有便于搬运的搬运吸盘螺丝孔6，安装搬运螺栓后，可以通过抬、吊等多种方式搬运，所述的吸盘主体3侧壁上开设有多个真空孔A4，吸盘主体3上表面上开设有多个工件放置槽15，所述的工件放置槽15中部设有一方形槽9，方形槽9中心开设有一真空孔B13，方形槽9四个对角上均开设有定位孔12，工件8可更具定位孔12进行定位，便于工件8的安装，所述的工件放置槽15上还设有两圈密封圈放置槽11，密封圈放置槽11环绕方形槽9，所述的方形槽9和内圈密封圈放置槽11之间设置有多个真空孔C14，所述的吸盘主体下表面及内部还设置有一腔体，真空孔A4、真空孔B13、真空孔C14分别与腔体连通，所述的工件放置槽15四周均开设有多个定位弧形槽16,定位弧形槽16上通过定位螺栓17连接有定位片10。 本技术的工作过程如下:吸盘主体3优先选用45#钢，吸盘主体3在未锁定位装置时，如图3中Wl、W2尺寸为产品工件最大外形尺寸，此尺寸设计时参考CNC工作台尺寸，设定产品工件加工穴数，吸盘主体3上设有装配孔5、定位孔12、密封圈放置槽11、搬运吸盘螺丝孔6、方形槽9、工件放置槽15和两圈密封圈，其中外圈密封圈为Oa密封圈，内圈密封圈为Ob密封圈，如图1和图3所示，定位片10通过变更圆形头部尺寸来配合产品工件8尺寸起到定位作用，当产品尺寸大于Oa密封圈时取消使用Ob密封圈，当产品尺寸小于Oa密封圈时，取消使用Oa密封圈，使用Ob密封圈形成密封腔体。为便于CNC编程，定位片10圆形定位边的厚度小于产品加工件底板0.2mm。当定位片10最大时，如图4中所示Wls、W2s为产品工件的最大尺寸即真空吸盘能加工产品工件的最小尺寸。定位片10制程中，通过固定螺丝7螺紧，螺丝锁合后，特别注意螺丝头不能超出定位片10上表面，因在CNC在高速切削时极易发生撞刀事故。吸盘主体3的下表面及内部铣出一腔体，真空孔A4、真空孔B13、真空孔C14分别与腔体连通，这样真空吸附力就能贯穿每个工件8，吸附着工件8供CNC切削加工，在吸盘主体3下表面的周边设有用于安装吸盘密封圈2的密封槽18，吸盘密封圈使用过程中的切口为头尾斜切45度接合，安装好后再在接品放些设备用的黄油，盖上吸盘密封盖I，然后将固定螺丝7锁紧，这样工件在加工时相应位置有密封圈，底面也密封好，形成一个封闭的腔体。装好的吸盘装置如图4所示，即可放在CNC上使用，使用时连接至真空发生装置或系统，被加工的产品工件按相应数量放在吸盘主体21上表面相应的密封圈上，真空发生装置压缩空气工作，在大气压力的作用下使被加工工件8固定在吸盘主体3上。吸盘主体3加工制造成本低，购买材料后可按设计图自行相应铣加工，密封圈在市场上均容易购买，材质选用丁腈橡胶或氟橡胶材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸盘，其特征在于：它包括吸盘主体（3）和密封端盖（1），所述的吸盘主体（3）下表面上开设有一密封槽（18），密封槽（18）内安装有吸盘密封圈（2），所述的吸盘主体（3）上表面边缘开设有多个装配孔（5），固定螺丝（7）穿过装配孔（5）与密封端盖（1）连接，吸盘密封圈（2）位于密封端盖（1）与吸盘主体（3）之间，所述的吸盘主体（3）侧壁上开设有多个真空孔A（4），吸盘主体（3）上表面上开设有多个工件放置槽（15），所述的工件放置槽（15）中部设有一方形槽（9），方形槽（9）中心开设有一真空孔B（13），所述的工件放置槽（15）上还设有两圈密封圈放置槽（11），密封圈放置槽（11）环绕方形槽（9），所述的方形槽（9）和内圈密封圈放置槽（11）之间设置有多个真空孔C（14），所述的吸盘主体下表面及内部还设置有一腔体，真空孔A（4）、真空孔B（13）、真空孔C（14）分别与腔体连通，所述的工件放置槽（15）四周均开设有多个定位弧形槽（16），定位弧形槽（16）上通过定位螺栓（17）连接有定位片（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周家惠，陈勇，常青保，
申请(专利权)人：四川华力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51