本发明专利技术涉及一种室温自交联木器漆乳液，其特征在于由下列组成物组成：甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，丙烯酸丁酯，双丙酮丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，聚碳二亚胺树脂，己二酸二酰肼，乳化剂，引发剂，中和剂，分子量调节剂，去离子水。制备方法，向反应釜中加入10-50%的乳化剂水溶液，搅拌，升温；在乳化釜中，将单体物料在高速分散状态下依次加入到剩余乳化剂水溶液中，搅拌；然后将5%的单体预乳化液加入到反应釜中，加入引发剂溶液，当反应釜温度到80℃时开始滴加剩余乳化液和引发剂溶液，然后，反应釜开始降温；向反应釜中加入中和剂、己二酸二酰肼、聚碳二亚胺树脂，搅拌钟后过滤包装。本发明专利技术采用双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼、聚碳二亚胺与甲基丙烯酸的交联反应，其双重交联反应对增强涂膜的粘结性能大有好处。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种室温自交联木器漆乳液，其特征在于由下列组成物组成：甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，丙烯酸丁酯，双丙酮丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，聚碳二亚胺树脂，己二酸二酰肼，乳化剂，引发剂，中和剂，分子量调节剂，去离子水。制备方法，向反应釜中加入10-50%的乳化剂水溶液，搅拌，升温；在乳化釜中，将单体物料在高速分散状态下依次加入到剩余乳化剂水溶液中，搅拌；然后将5%的单体预乳化液加入到反应釜中，加入引发剂溶液，当反应釜温度到80℃时开始滴加剩余乳化液和引发剂溶液，然后，反应釜开始降温；向反应釜中加入中和剂、己二酸二酰肼、聚碳二亚胺树脂，搅拌钟后过滤包装。本专利技术采用双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼、聚碳二亚胺与甲基丙烯酸的交联反应，其双重交联反应对增强涂膜的粘结性能大有好处。【专利说明】
本专利技术属于涂料的
，具体的说，是。
技术介绍
目前，水性木器漆发展的趋势表现为环保和高性能化，随着国家对环保法规的日趋严格，水性木器漆将逐步替代溶剂型木器漆。但是我国水性木器涂料在关键技术方面还存在局限，导致其漆膜在硬度、耐水性、稳定性等性能上与溶剂型涂料相比还有一定的差距。水性木器漆中使用量最大的丙烯酸酯乳液由于交联密度不高，“热黏冷脆”，在使用中，很容易出现划伤、撞伤、开裂、起泡、起皱甚至脱落。其根本原因是，丙烯酸酯乳液属于热塑性树脂，成膜温度高，低温涂膜较脆，且硬度差，特别是初期的抗粘性差，不适合制备高品质木器涂料。通过引入交联基团，进而在成膜过程中通过交联反应的发生形成立体三维结构的涂膜，从而限制了涂膜中分子链段的运动，对于提高水性木器漆的性能有很大的帮助。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，以克服现有技术所存在的缺点和不足。本专利技术可作为水性木器封闭底漆。 本专利技术设计一种室温自交联木器漆乳液，其特征在于由下列组成物及重量份数组成: 组分配比 甲基丙烯酸甲酯20-120， 苯乙烯20-120， 丙烯酸丁酯80-120， 双丙酮丙烯酰胺6-12， 甲基丙烯酸缩水甘油酯5-20， 甲基丙烯酸2-9， 聚碳二亚胺树脂30-60， 己二酸二酰肼3-6， 乳化剂3-15， 引发剂1-10， 中和剂3-8， 分子量调节剂0.5-2， 去离子水300-500。 其特征在于，所述乳化剂为反应型乳化剂烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵或与苯乙烯磺酸钠的组合。其特征在于，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾的任意一种或组合。其特征在于，所述中和剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾的任意一种或组合。其特征在于，所述分子量调节剂包括正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇的任意一种或组合。制备所述的一种室温自交联木器漆乳液的方法，其特征在于由下列步骤组成:向反应釜中加入10-50%的乳化剂水溶液，搅拌，升温至75°C，停止加热；在乳化釜中，将单体物料在高速分散状态下依次加入到剩余乳化剂水溶液中，搅拌30~40min ;然后将5%的单体预乳化液加入到反应釜中，加入引发剂溶液保温15分钟，当反应釜温度到80°C时开始滴加剩余乳化液和引发剂溶液，在3~3.5小时内滴完；滴加完成后在8(T84°C内保温I~1.5小时，然后，反应釜开始降温至35~40°C ;向反应釜中加入中和剂、己二酸二酰肼、聚碳二亚胺树脂，搅拌30~40分钟后过滤包装。 本专利技术的有益效果:本专利技术采用双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼、聚碳二亚胺与甲基丙烯酸的交联反应，其双重交联反应对增强涂膜的粘结性能大有好处。其交联反应的方程式如图1、图2所示。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼的反应分子式，图2为本专利技术的甲基丙烯酸与聚碳二亚胺的反应分子式。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。 下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。 实施例1一种室温自交联木器漆乳液的制备方法，包括以下步骤:(1)依次在一个装有搅拌装置、温度计和通氮气保护的1000mL四口烧瓶中加入3.75g乳化剂(SR-10)和200g去离子水，搅拌，升温至75°C，停止加热；(2)在乳化釜中，将4.5g乳化剂(SR-10)、3.5g苯乙烯磺酸钠溶于150g去离子水中，然后将98g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、96g丙烯酸丁酯、Ilg甲基丙烯酸缩水甘油酯、5.6g甲基丙烯酸、8克双丙酮丙烯酰胺、0.Sg叔十二烷基硫醇在高速分散状态下依次加入到乳化剂水溶液中，搅拌30~40min，制得单体预乳化液；(3)将5%的单体预乳化液加入到反应釜中，加入0.6g过硫酸钠(溶于5g去离子水中)水溶液，保温15分钟。 (4)当反应爸温度到80°C时开始滴加剩余乳化液和1.2g过硫酸钠(溶于30g去离子水中)水溶液，在3~3.5小时内滴完；滴加完成后在8(T84°C内保温I~1.5小时；(5)反应釜开始降温至35~40°C ;依次向反应釜中加入4.8g氨水，4g己二酸二酰肼，40g聚碳二亚胺树脂，搅拌30~40分钟后过滤包装。 在本专利技术的实施例中，去离子水是公司自制或市售，SR-10是日本艾迪科公司生产的烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵产品，聚碳二亚胺树脂由日本日清纺公司生产，型号V-02。其余是市售产品。 实施例2一种室温自交联木器漆乳液的制备方法，包括以下步骤:(1)依次在一个装有搅拌装置、温度计和通氮气保护的1000mL四口烧瓶中加入3.5gSR-10和200g去离子水，搅拌，升温至75°C，停止加热；(2)在乳化釜中，将8.25g SR-10溶于150g去离子水中，然后将93.8g甲基丙烯酸甲酯、80g苯乙烯、102g丙烯酸丁酯、9g甲基丙烯酸缩水甘油酯、5.9g甲基丙烯酸、9克双丙酮丙烯酰胺、Ig正十二烷基硫醇在高速分散状态下依次加入到乳化剂水溶液中，搅拌30~40min，制得单体预乳化液；(3)将5%的单体预乳化液加入到反应釜中，加入0.5g过硫酸钠(溶于5g去离子水中)水溶液，保温15分钟。 (4)当反应爸温度到80°C时开始滴加剩余乳化液和1.1g过硫酸钠(溶于30g去离子水中)水溶液，在3~3.5小时内滴完；滴加完成后在8(T84°C内保温I~1.5小时；(5)反应釜开始降温至35~40°C ;依次向反应釜中加入5g氨水，4.5g己二酸二酰肼，45g聚碳二亚胺树脂，搅拌30~40分钟后过滤包装。 在本专利技术的实施例中，去离子水是公司自制，SR-10是日本艾迪科公司生产的烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸铵产品，聚碳二亚胺树脂由日本日清纺公司生产，型号V-02。其余是市售广品。 实施例3水性木器漆的制备:在分散爸中加入160g合成的乳液,在搅拌下加入Ig pH值调节剂AMP-95，将 pH 值调节到 8-9，加入 0.8g 消泡剂 BYK-093，0.8g 增稠剂 PU337, 1500 r/min 分散15分钟,加入8g 二乙二醇丁醚、8g 二丙二醇丁醚，1000 r/min分散10分钟,再加入1.2gH140基材润湿剂、0.2g BYK-028本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种室温自交联木器漆乳液，其特征在于由下列组成物及重量份数组成：组分 配比甲基丙烯酸甲酯 20‑120，苯乙烯 20‑120，丙烯酸丁酯 80‑120，双丙酮丙烯酰胺 6‑12，甲基丙烯酸缩水甘油酯 5‑20，甲基丙烯酸 2‑9，聚碳二亚胺树脂 30‑60，己二酸二酰肼 3‑6，乳化剂 3‑15，引发剂 1‑10，中和剂 3‑8，分子量调节剂 0.5‑2，去离子水 300‑500。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉，朱强，刘志刚，刘顺，
申请(专利权)人：上海展辰涂料有限公司，展辰涂料集团股份有限公司，北京展辰化工有限公司，青岛展辰新材料有限公司，成都展辰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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