一种全自动模板缝纫机制造技术

本发明专利技术涉及缝纫机械，特别是全自动模板缝纫机。本发明专利技术的一种全自动模板缝纫机，机头(43)固定于机架上；Y向传动机构和X向传动机构设于台板(44)下方，X向传动机构仅垂直且活动地装设于Y向传动机构上，压紧装置将模板(20)下压，使模板(20)的导轨(19)与X向传动机构的同步带(161、162)配合；控制中心(21)通过指令控制压紧装置、X向传动机构以及Y向传动机构运行。本发明专利技术具有加工容易，便于缝纫机机头更换及维修、且Y向及X向传动同步性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及缝纫机械，特别是全自动模板缝纫机。本专利技术的一种全自动模板缝纫机，机头(43)固定于机架上；Y向传动机构和X向传动机构设于台板(44)下方，X向传动机构仅垂直且活动地装设于Y向传动机构上，压紧装置将模板(20)下压，使模板(20)的导轨(19)与X向传动机构的同步带(161、162)配合；控制中心(21)通过指令控制压紧装置、X向传动机构以及Y向传动机构运行。本专利技术具有加工容易，便于缝纫机机头更换及维修、且Y向及X向传动同步性好的优点。【专利说明】一种全自动模板缝纫机
本专利技术涉及机械领域，尤其是缝纫机械，特别是全自动模板缝纫机。
技术介绍
目前市场上常见的全自动模板缝纫机，基本有两种方式，一种X、Y向传动机构均放在台板上面，另一种是X、Y向传动机构放在台板下面。 Χ、γ向传动机构放在台板上的全自动模板缝纫机，由于它的传动机构放在台板上，跟台板没有任何连接，所以Y向越往前，其钢性越差，稳定性也越差，且X向行程受横梁限制，行程不大，而且造价成本高。 另一种，但现有技术的X、Y向传动机构均放在台板下面的全自动模板缝纫机，在机头维修更换时，存在拆卸麻烦、更换不便等缺点；且X向传动存在不稳定的情况，当模板上的面料较重或者模板的运行阻力较大时，容易造成缝的路径错位而导致缝品报废。 如图1、图2、图3、图4所示，现有技术中，X向传动机构83通过花键轴81与机座43连接，Y向传动机构84通过4根圆柱导轨80与机座43连接。缝纫装置41和剪线装置42与机座43 —体固定。故而现有技术对机座80加工精度有很高的要求，且只要有一点装配不到位的，就会导致X向传动不顺畅，导致模板运行阻力增大。工作时，Y向电机同步地带动两条Y向同步带53，Y向同步带53带动左右两个齿轮箱在四根圆柱导轨80上滑动，实现Y向运动。X向电机同步地带动两根花键轴81，花键轴81带动四个传动齿轮85转动。模板的导轨与四个传动齿轮85接触配合，当传动齿轮95转动时导轨也随着传动齿轮95的转动沿X向做直线运动，模板装在导轨上，模板也跟着一起沿X向运动，实现了 X向的传动。但由于缝纫装置41、剪线装置42跟机座43存在直接的连接关系，只要有任何一个地方松动，精度都会变差，甚至要重新校正机头40、剪线装置42和机座43的精度，对机修工技术要求很高，维修起来非常麻烦。其次，由于机头、剪线装置跟机座是一体的，左右两边被中间的剪线装置隔开，左右两个齿轮箱不能连成整体，Y向仅靠左右两根同步带来保证两边同步移动，在急走急停运行时存在不同步的现象。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种加工容易，便于缝纫机机头更换及维修、且Y向及X向传动同步性好的全自动模板缝纫机。 本专利技术的专利技术目的是这样实现的: 一种全自动模板缝纫机，包括机头40、机架43、压紧装置、X向传动机构、Y向传动机构、控制中心21和驱动系统、模板20以及台板44。所述台板44中部设有开口，所述台板44固定于所述机架上。所述Y向传动机构和所述X向传动机构位于台板44下方，且所述Y向传动机构固定于所述机架43上，所述X向传动机构不与所述机架43直接连接，仅垂直且活动地装设于所述Y向传动机构上。所述机头包括缝纫装置41、剪线装置和机座46 ;缝纫装置41和剪线装置及机座46为一整体；所述机头40固定于机架43上，所述机头40的缝纫装置41穿过所述台板44的开口位于所述台板44上方。所述驱动系统为所述压紧装置、X向传动机构和Y向传动机构以及控制中心21提供动力。所述控制中心21通过指令控制压紧装置、X向传动机构以及Y向传动机构运行。当所述压紧装置接到指令将所述模板20向下压，从而使所述模板20的导轨19与所述X向传动机构的同步带161、同步带162配合。所述模板20位于所述压紧装置和X向传动机构的同步带161、同步带162之间。通过Y向传动机构的运行，带动X向传动机构以及与之配合的所述模板做Y向运动；通过X向传动机构的运行带动与之配合的模板做X运动。 其中，所述Y向传动机构包括，两条分列于所述机头两侧且固定于机架上的Y向导轨50，所述Y向导轨50上设有滑动座51，所述滑动座51通过L形连接件52与Y向同步带53固连,Y向同步带53通过Y向电机通过传动轴71带动运行,所述X向传动机构与Y向传动机构的滑动座51固连。 进一步地，所述X向传动机构包括一横梁组1，所述横梁组I由两个横梁(111、112)前后固定连接组成，所述横梁111、112的中部向下弯曲形成凹陷113，所述凹陷113用于安置所述机头40 ;缝纫装置41、剪线装置42及底座46为一整体。 进一步地，所述X向传动机构还包括穿设于所述横梁组下部且左右设置的轴甲30和轴乙31，所述轴甲30上固定套设有两个传动轮12、13，所述轴甲30通过轴承固定于横梁组I上；所述轴乙31上固定套设有两个传动轮15、16，所述轴乙31通过轴承固定于横梁组I上；所述轴甲30上的一个传动轮13与所述轴乙31上一个传动轮15通过同步带14连接传动；所述轴甲30上的另一传动轮12和位于所述横梁组I上部的左侧的从动轮171、172通过同步带161传动，所述轴乙31上的另一传动轮16和位于所述横梁组I上部的右侧的从动轮173、174通过同步带162传动,所述同步带161和所述同步带162与所述模板20的导轨19配合。 压紧装置包括压紧架8、气缸5、连接件6以及导柱拉杆7，其中气缸5通过连接件6和导柱拉杆7与压紧架8连接。连接件6与导柱拉杆7之间可以是卡合式活动连接等，但不限于此。压紧架8上设有定位轮9。当压紧架8向下压时，压紧架8上定位轮9与模板20的导轨配合定位。当定位轮9为凸型时，定位轮9与模板20的导轨上端设有凹槽配合；但定位轮9为凹形定位轮时，定位轮9与模板20的导轨上端设有凸肩，凹形定位轮9与模板20的凸肩配合。 驱动系统包括Y向驱动机构和X向驱动机构。 X向驱动机构包括控制中心21、电磁阀(气阀)22、进气通道23以及电机10。驱动机构一方面作用是将压紧装置的压紧架8向下压，使压紧架8向下压于模板20上，从而使模板20的导轨19与传动机构的同步带161、162紧密配合；另一方面作用是通过电机带动传动轮12运转。 控制中心21通过给电磁阀(气阀)22指令控制电磁阀(或气阀)22打开和关闭。当控制中心21给出给气指令后，电磁阀(气阀)22打开，进气通道23进气，气缸5进气后向下拉动连接件6从而带动与连接件6配合固定的导柱拉杆7向下运动。其中，导柱拉杆7与连接件6配合固定后依次穿过导向套固定件2和导轨靠板3，导柱拉杆7的另一端与压紧架8固定连接。导向套固定件2和导轨靠板3固定与横梁组I上端，模板20置于导轨靠板3上。导柱拉杆7向下拉压紧架8，压紧架8带动四个定位轮9压在模板20的导轨19上。在控制中心21的操作面板按启动按钮，程序控制控制中心21控制X向的电机10转动，电机10带动电机同步带11运行，电机同步带11与传动轮12配合，电机同步带11运行从而带动传动轮12旋转。 Y向驱动机构70包括电机74、同步轮A72、传动轴71、同步带73、控制中心21以及同步轮B77。其中，控制中心21发送指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模板缝纫机，包括机头(40)、机架(43)、压紧装置、X向传动机构、Y向传动机构、控制中心(21)和驱动系统、模板(20)以及台板(44)；所述Y向传动机构和所述X向传动机构位于台板(44)下方；所述Y向传动机构、所述台板(44)、所述机头(43)固定于机架上；所述驱动系统为所述压紧装置、X向传动机构和Y向传动机构以及所述控制中心(21)提供动力；所述压紧装置将所述模板(20)下压，使所述模板(20)的导轨(19)与所述X向传动机构的同步带(161、162)配合；所述控制中心(21)通过指令控制压紧装置、X向传动机构以及Y向传动机构运行；其特征在于：所述X向传动机构仅垂直且活动地装设于所述Y向传动机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏，金伟能，任连余，
申请(专利权)人：江阴市宏顶模具工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32