模板缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板缝纫机，在模板缝纫机的机头长臂之下安装了一块基板；模板置于缝纫机工作台面上，并被该模板夹持机构夹住在工作台面上作两维运动；所述基板固定在机头长臂之下；两条纵向滑轨沿机头长臂方向相互平行分列于基板左右两侧下方；所述的模板夹持机构包括沿纵向滑轨前后移动的后墙板和前墙板；该模板缝纫机把模板夹持机构安装在缝纫机机头长臂上，具有缝纫机台面平整美观、模板进给机构不会受到杂物堵塞的优点；又因为模板夹持机构附着于机头上，因而使缝纫机整机的设计和制造更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
模板缝纫机
本技术属于服装机械领域，具体是一种模板缝纫机。
技术介绍
模板缝纫机是基于服装模板的特性，将复杂工序简单化、标准化的一种新型缝纫机。它能减少对高技能人员的依赖程度，提升生产效率，降低产品不良率，因而在皮具、服装加工行业得到广泛应用。模板缝纫机由模板夹持机构夹持住模板在缝纫机工作台面上作纵向和横向平面移动从而使机针在被缝制物料上缝制出预设的花样线迹。业界目前普遍使用的模板缝纫机大多把夹持模板纵横运动的模板进给机构安装在缝纫机工作台板下，这样在缝纫机工作台面上就要留出一些坑道以安置那些滑轨，由此带来一些比如杂物容易掉进坑道里影响模板的移动、坑道的边缘会妨碍模板的自由移动等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模板夹持机构安装在缝纫机机头长臂上的模板缝纫机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种模板缝纫机，包括纵向滑轨、机头长臂、纵向同步带驱动轮、纵向进给同步带、纵向进给电机、升降气缸、摆臂、后置滚柱、连杆、夹紧气缸、横向进给电机、横向同步带驱动轮、横向进给同步带、前置滚柱、模板和模板夹持机构；在模板缝纫机的机头长臂之下安装了一块基板；模板置于缝纫机工作台面上，并被模板夹持机构夹住在工作台面上作两维运动；所述基板固定在机头长臂之下；两条纵向滑轨沿机头长臂方向相互平行分列于基板左右两侧下方；所述的模板夹持机构包括沿纵向滑轨前后移动的后墙板和前墙板；所述基板在靠近每条纵向滑轨前端和后端的位置上分别安装有纵向导带轮和纵向同步带驱动轮，左右两侧的纵向同步带驱动轮和一个第二同步带驱动轮以纵向同步带驱动轮轴作共轴连接；位于左右两侧的两条纵向进给同步带分别被与其同侧的纵向导带轮和纵向同步带驱动轮张紧在纵向滑轨旁；第二同步带驱动轮通过一条第二同步带连接到纵向进给电机，纵向进给电机固定在模板缝纫机的机头长臂后方；所述摆臂、后置滚柱和连杆安装在一块梯形的后墙板上；后墙板的两肩分别都安装有同步带夹和纵向滑块，两个同步带夹分别把两条纵向进给同步带夹持在后墙板的左右肩上；两个纵向滑块分别滑动地装配在两条纵向滑轨上；有两个升降气缸分别固定在后墙板的前表面，两个升降气缸的升降气缸轴竖直向下；后墙板的前表面竖直布置有多条升降滑槽；后墙板下边沿布置有多对向后凸出的平台对；所述摆臂、后置滚柱的数量都与平台对数量相同，摆臂呈L形，每个摆臂的中部竖直地铰接在平台对上，其中第一个摆臂的安装方向与其他摆臂的安装方向相反；后置滚柱通过后置滚柱轴竖直地安装在摆臂的一端，摆臂另一端固定有销轴；第一个摆臂连接有一夹紧气缸，该夹紧气缸的缸体与第一个摆臂的销轴铰接，该夹紧气缸的夹紧气缸轴连接到连杆的一端，连杆的杆体与其他摆臂在相应位置铰接；所述横向进给电机安装在一块前墙板上，横向进给电机主轴与前墙板垂直；所述横向同步带驱动轮固定在横向进给电机主轴上；前墙板的下部安装有两个水平排列的横向导带轮，所述横向进给同步带环绕横向同步带驱动轮以及两个横向导带轮；前墙板的后表面竖直地固定有数个升降滑块，各个升降滑块分别滑动地装配在后墙板的各条升降滑槽上；前墙板的两肩分别与后墙板上两个升降气缸的升降气缸轴连接；前墙板有个数与后墙板上的后置滚柱相同的前置滚柱，前置滚柱通过前置滚柱轴竖直地安装在前墙板的下沿且前置滚柱的位置与后墙板上的后置滚柱一一对应；所述模板的后边装有卧放的齿条和竖直布置的滑板，当滑板位于前置滚柱和后置滚柱之间空挡时，齿条位于横向进给同步带下方。作为本技术进一步的方案:所述横向进给同步带是双面齿同步带，所述横向导带轮圆周表面有齿，横向进给同步带内表面的齿形与所述横向同步带驱动轮以及横向导带轮的齿形吻合，横向进给同步带外表面的齿形与所述齿条的齿形吻合。作为本技术进一步的方案:在横向同步带驱动轮两侧还有两个张紧轮安装在前墙板，两个张紧轮顶压在横向进给同步带的外表面。作为本技术进一步的方案:所述横向进给同步带是单面齿同步带，位于横向进给同步带外表面的齿形与横向同步带驱动轮以及齿条的齿形吻合；在横向同步带驱动轮两侧还有两个张紧轮安装在前墙板上，两个张紧轮顶压在横向进给同步带的内表面。作为本技术进一步的方案:所述前墙板的边沿有围边，有一盖板盖合在围边上。作为本技术进一步的方案:有一定位柱安装在模板缝纫机的工作台面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该模板缝纫机把模板夹持机构安装在缝纫机机头长臂上，具有缝纫机台面平整美观、模板进给机构不会受到杂物堵塞的优点；又因为模板夹持机构附着于机头上，因而使缝纫机整机的设计和制造更加简单方便。【附图说明】图1是本技术模板缝纫机的外形；图2是本技术实施例模板夹持机构的结构简图；图3是实施例后墙板的正面视图；图4是图3的A-A向剖视图；图5是实施例后墙板的背面视图；图6是图5的B-B向剖视图；图7是实施例前墙板的正面视图；图8是图7的C-C向剖视图；图9是实施例前墙板的背面视图；图10是实施例模板的俯视图；图11是图10的D-D向剖视图；图12是实施例前墙板和后墙板装配示意图(前墙板升起)；图13是图12的E-E向剖视图；图14是实施例前墙板和后墙板装配示意图(前墙板降下)；图15是实施例模板与前置滚柱及后置滚柱的位置关系示意图(未夹紧状态)；图16是实施例模板与前置滚柱及后置滚柱的位置关系示意图(夹紧状态)；图17是另一实施例中横向进给同步带与横向同步带驱动轮的装配示意图；图中:1-纵向滑轨、2-基板、3-机头长臂、4-纵向导带轮、41-导带轮架、5-纵向同步带驱动轮、51-驱动轮架、6-第二同步带驱动轮、7-纵向进给同步带、71-纵向同步带驱动轮轴、8-第二同步带、9-纵向进给电机、10-升降气缸、101-升降气缸轴、11-摆臂、111-销轴、112-摆臂转轴、12-后置滚柱、121-后置滚柱轴、13-连杆、14-后墙板、141-缺口、142-平坑、143-门洞、15-同步带夹、16-纵向滑块、17-升降滑块、18-平台对、19-夹紧气缸、192-夹紧气缸轴、20-横向进给电机、201-横向进给电机主轴、21-横向同步带驱动轮、22-前墙板、221-围边、222-升降轴安装孔、23-横向导带轮、231-横向导带轮轴、24-横向进给同步带、25-升降滑槽、26-前置滚柱、261-前置滚柱轴、27-模板、271-齿条、272-滑板、28-张紧轮、281-张紧轮轴、29-盖板、30-定位柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。—种模板缝纫机，包括纵向滑轨1、机头长臂3、纵向同步带驱动轮5、纵向进给同步带7、纵向进给电机9、升降气缸10、摆臂11、后置滚柱12、连杆13、夹紧气缸19、横向进给电机20、横向同步带驱动轮21、横向进给同步带24、前置滚柱26、模板27和模板夹持机构；其中部分零件是现有技术模板缝纫机所具有的。请参见图1，本技术与现有技术的显著不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板缝纫机，包括纵向滑轨(1)、机头长臂(3)、纵向同步带驱动轮(5)、纵向进给同步带(7)、纵向进给电机(9)、升降气缸(10)、摆臂(11)、后置滚柱(12)、连杆(13)、夹紧气缸(19)、横向进给电机(20)、横向同步带驱动轮(21)、横向进给同步带(24)、前置滚柱(26)、模板(27)和模板夹持机构；其特征在于：在模板缝纫机的机头长臂(3)之下安装了一块基板(2)；模板(27)置于缝纫机工作台面上，并被模板夹持机构夹住在工作台面上作两维运动；所述基板(2)固定在机头长臂(3)之下；两条纵向滑轨(1)沿机头长臂(3)方向相互平行分列于基板(2)左右两侧下方；所述的模板夹持机构包括沿纵向滑轨前后移动的后墙板(14)和前墙板(22)；所述基板(2)在靠近每条纵向滑轨(1)前端和后端的位置上分别安装有纵向导带轮(4)和纵向同步带驱动轮(5)，左右两侧的纵向同步带驱动轮(5)和一个第二同步带驱动轮(6)以纵向同步带驱动轮轴(71)作共轴连接；位于左右两侧的两条纵向进给同步带(7)分别被与其同侧的纵向导带轮(4)和纵向同步带驱动轮(5)张紧在纵向滑轨(1)旁；第二同步带驱动轮(6)通过一条第二同步带(8)连接到纵向进给电机(9)，纵向进给电机(9)固定在模板缝纫机的机头长臂(3)后方；所述摆臂(11)、后置滚柱(12)和连杆(13)安装在一块梯形的后墙板(14)上；后墙板(14)的两肩分别都安装有同步带夹(15)和纵向滑块(16)，两个同步带夹(15)分别把两条纵向进给同步带(7)夹持在后墙板(14)的左右肩上；两个纵向滑块(16)分别滑动地装配在两条纵向滑轨(1)上；有两个升降气缸(10)分别固定在后墙板(14)的前表面，两个升降气缸(10)的升降气缸轴(101)竖直向下；后墙板(14)的前表面竖直布置有多条升降滑槽(25)；后墙板(14)下边沿布置有多对向后凸出的平台对(18)；所述摆臂(11)、后置滚柱(12)的数量都与平台对(18)数量相同，摆臂(11)呈L形，每个摆臂(11)的中部竖直地铰接在平台对(18)上，其中第一个摆臂(11)的安装方向与其他摆臂(11)的安装方向相反；后置滚柱(12)通过后置滚柱轴(121)竖直地安装在摆臂(11)的一端，摆臂(11)另一端固定有销轴(111)；第一个摆臂(11)连接有一夹紧气缸(19)，该夹紧气缸(19)的缸体与第一个摆臂(11)的销轴(111)铰接，该夹紧气缸(19)的夹紧气缸轴(192)连接到连杆(13)的一端，连杆(13)的杆体与其他摆臂(11)在相应位置铰接；所述横向进给电机(20)安装在一块前墙板(22)上，横向进给电机主轴(201)与前墙板(22)垂直；所述横向同步带驱动轮(21)固定在横向进给电机主轴(201)上；前墙板(22)的下部安装有两个水平排列的横向导带轮(23)，所述横向进给同步带(24)环绕横向同步带驱动轮(21)以及两个横向导带轮(23)；前墙板(22)的后表面竖直地固定有数个升降滑块(17)，各个升降滑块(17)分别滑动地装配在后墙板(14)的各条升降滑槽(25)上；前墙板(22)的两肩分别与后墙板(14)上两个升降气缸(10)的升降气缸轴(101)连接；前墙板(22)有个数与后墙板(14)上的后置滚柱(12)相同的前置滚柱(26)，前置滚柱(26)通过前置滚柱轴(261)竖直地安装在前墙板(22)的下沿且前置滚柱(26)的位置与后墙板(14)上的后置滚柱(12)一一对应；所述模板(27)的后边装有卧放的齿条(271)和竖直布置的滑板(272)，当滑板(272)位于前置滚柱(26)和后置滚柱(12)之间空挡时，齿条(271)位于横向进给同步带(24)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种模板缝纫机，包括纵向滑轨(I)、机头长臂(3)、纵向同步带驱动轮(5)、纵向进给同步带(7)、纵向进给电机(9)、升降气缸(10)、摆臂(11)、后置滚柱(12)、连杆(13)、夹紧气缸(19)、横向进给电机(20)、横向同步带驱动轮(21)、横向进给同步带(24)、前置滚柱(26)、 模板(27)和模板夹持机构；其特征在于: 在模板缝纫机的机头长臂(3)之下安装了一炔基板(2);模板(27)置于缝纫机工作台面上，并被模板夹持机构夹住在工作台面上作两维运动；所述基板(2)固定在机头长臂(3)之下；两条纵向滑轨⑴沿机头长臂⑶方向相互平行分列于基板(2)左右两侧下方；所述的模板夹持机构包括沿纵向滑轨前后移动的后墙板(14)和前墙板(22)； 所述基板(2)在靠近每条纵向滑轨(I)前端和后端的位置上分别安装有纵向导带轮(4)和纵向同步带驱动轮(5)，左右两侧的纵向同步带驱动轮(5)和一个第二同步带驱动轮(6)以纵向同步带驱动轮轴(71)作共轴连接；位于左右两侧的两条纵向进给同步带(7)分别被与其同侧的纵向导带轮(4)和纵向同步带驱动轮(5)张紧在纵向滑轨(I)旁；第二同步带驱动轮(6)通过一条第二同步带⑶连接到纵向进给电机(9),纵向进给电机(9)固定在模板缝纫机的机头长臂(3)后方； 所述摆臂(11)、后置滚柱(12)和连杆(13)安装在一块梯形的后墙板(14)上；后墙板(14)的两肩分别都安装有同步带夹(15)和纵向滑块(16)，两个同步带夹(15)分别把两条纵向进给同步带(7)夹持在后墙板(14)的左右肩上；两个纵向滑块(16)分别滑动地装配在两条纵向滑轨(I)上；有两个升降气缸(10)分别固定在后墙板(14)的前表面，两个升降气缸(10)的升降气缸轴(101)竖直向下；后墙板(14)的前表面竖直布置有多条升降滑槽(25);后墙板(14)下边沿布置有多对向后凸出的平台对(18);所述摆臂(11)、后置滚柱(12)的数量都与平台对(18)数量相同，摆臂(11)呈L形，每个摆臂(11)的中部竖直地铰接在平台对(18)上，其中第一个摆臂(11)的安装方向与其他摆臂(11)的安装方向相反；后置滚柱(12)通过后置滚柱轴(121)竖直地安装在摆臂(11)的一端，摆臂(11)另一端固定有销轴(111);第一个摆臂(11)连接有一夹紧气缸(19)，该夹紧气缸(19)的缸体与第一个摆臂(11)的销轴(111)铰接，该夹紧气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠前，
申请(专利权)人：陈忠前，
类型：新型
国别省市：江西;36