本发明专利技术提供了一种吐丝机，包括箱体和吐丝头，所述吐丝头包括主轴，所述主轴通过主轴承安装在所述箱体的镗孔里，所述吐丝机还包括：弹性安装件，设置于所述箱体上，并承载所述主轴承，用于使所述主轴承带动所述主轴在所述镗孔内沿预定方向实现预定范围的移动。弹性安装件可以抵消主轴承运转时产生的振动。减少了主轴承的高频振动和冲击造成的负荷，提高了主轴承及吐丝头的使用寿命，提高了吐丝头的作业率，降低了生产成本和维修成本。本发明专利技术实施例中，由于主轴承增加了柔性支撑，使高速运转更加平稳，因而可以提高吐丝机的吐丝速度，进而提高高速线材生产线的产量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢领域高速线材生产线，使高速直线运动的热轧线材形成环状线圈的吐丝机。
技术介绍
目前在生产直径5-25mm的热轧线材的高速线材生产作业线中普遍采用吐丝机，热钢坯经过多架轧机轧制后，最终轧成直径5-25mm的线材，然后经过吐丝机将高速运行的线材形成环状线圈进行收集。线材的最高速度可达90-120m/s，吐丝机输出轴的转速高达1800转/分钟。 参照图1所示，现有技术中，吐丝机的主轴2通过径向止推轴承1和主轴承3安装在吐丝机的箱体4内，主轴2前端与吐丝盘5相连接。吐丝管6穿入空心的主轴2内，并穿出吐丝盘5的空腔呈螺旋状向外盘旋，并分别与吐丝盘5和主轴2固定。主轴2由电动机7通过齿轮传动。经轧制后直线运行的热轧线材8进入吐丝管6，经过向外盘旋的吐丝管6的尾端，线材8呈环形状线圈抛出。 由于主轴2、吐丝盘5等相关零件的热变形，吐丝机空负荷与穿入不同直线的线材时重量不同，吐丝头（包括主轴2、主轴承3、吐丝盘5和吐丝管6等零件的组装部件）实际回转中心要偏离主轴2的轴颈中心。吐丝头是一个重1200-1800kg的高速回转体，主轴承3采用滚动轴承，因此吐丝机运转时，在主轴承3处产生很大的周期性径向冲击和振动，使主轴承3和吐丝头的使用寿命很短，并限制了吐丝机速度的进一步提高。
技术实现思路
为了克服主轴承与箱体刚性连接、产生很大震动，导致主轴承和吐丝头寿命短、吐丝效率低的技术问题，本专利技术提供了一种吐丝机。 为了达到上述技术效果，本专利技术采用如下技术方案。 本专利技术提供了一种吐丝机，包括箱体和吐丝头，所述吐丝头包括主轴，所述主轴通过主轴承安装在所述箱体的镗孔里，所述吐丝机还包括：弹性安装件，设置于所述箱体上，并承载所述主轴承，用于使所述主轴承带动所述主轴在所述镗孔内沿预定方向实现预定范围的移动。 进一步地，所述弹性安装件包括： 轴承座，用于支撑所述主轴承； 弹性组件，所述弹性组件的一端与所述箱体连接，所述弹性组件的另一端与所述轴承座相连。 进一步地，所述弹性安装件的外轮廓与所述镗孔外壁的间隙为第一距离，所述第一距离大于所述主轴在所述镗孔内沿预定方向实现预定范围的移动的距离。 进一步地，所述弹性组件不少于一个，所述吐丝机停止运转时，所述轴承座在所述弹性组件的支撑下与所述主轴承轴颈共中心。 进一步地，所述箱体的上部和侧面分别安装用于检测所述轴承座原始位置和振幅的位移传感器。 进一步地，所述弹性组件包括第一组件，所述第一组件安装在所述箱体的凹陷的第一空间内，所述第一空间与所述镗孔相通，所述第一组件伸出所述第一空间进入所述镗孔。 进一步地，所述弹性组件包括第二组件，所述第二组件环状布置或断续分散布置于所述轴承座和所述镗孔之间的缝隙中。 具体来说，所述第一组件为空气弹簧，所述空气弹簧包括： 弹簧本体，安装在所述箱体上开设的凹槽中，并伸入所述镗孔中； 调压阀，与所述弹簧本体相连，用于为所述弹簧本体供给压缩空气。 具体来说，所述第一组件为压力缸，所述压力缸包括： 缸体，安装在所述箱体上开设的第二镗孔中，所述缸体的活塞杆伸入所述镗孔中； 调压阀，与所述缸体相连，用于为所述缸体提供压力；。 具体来说，所述第二组件为柔性阻尼垫。 本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例中，吐丝机吐丝头的主轴承上增设了完全柔性支撑的轴承座，取代了原有主轴承的刚性支撑，减少了主轴承的高频振动和冲击造成的负荷，提高了主轴承及吐丝头的使用寿命，提高了吐丝头的作业率，降低了生产成本和维修成本。本专利技术实施例中，由于主轴承增加了柔性支撑，使高速运转更加平稳，因而可以提高吐丝机的吐丝速度，进而提高高速线材生产线的产量。 附图说明 图1表示现有技术的吐丝机结构示意图； 图2表示本专利技术实施例中吐丝机结构示意图； 图3表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：主轴承轴颈中心位于吐丝机箱体镗孔中心； 图4表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：主轴承轴颈中心位于吐丝头实际回转中心的上方； 图5表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：主轴承轴颈中心位于吐丝头实际回转中心的右侧； 图6表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：主轴承轴颈中心位于吐丝头实际回转中心的下方； 图7表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：吐丝机工作时，吐丝头实际回转中心与吐丝机箱体镗孔回转中心趋于一致； 图8表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：浮动式轴承座由弹性组件9支撑； 图9表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：弹性组件的第一实施方案； 图10表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：弹性组件的第二实施方案； 图11表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：弹性组件的第三实施方案； 图12表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：弹性组件的第四实施方案； 图13表示本专利技术实施例中预压气缸的示意图； 图14表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：弹性组件的第五实施方案； 图15表示本专利技术实施例中主轴承沿图2中B－B方向剖视图：弹性组件的第六实施方案。 其中图中：1-径向止推轴承，2-主轴，3-主轴承，4-箱体，5-吐丝盘，6-吐丝管，7-电动机，8-线材，9-弹性组件，9a-下组件，9b-右组件，9c-左组件，9d-上组件，10-浮动式轴承座，11-主轴承轴颈实际回转中心，12-主轴承轴颈中心，13-位移传感器，14-主空气弹簧，15-预压空气弹簧，16-空气调压阀，17-预压气缸，18-主液压缸，19-空气蓄势器，20-液压调压阀，21-镗孔，22-主轴承处轴颈中心运动轨迹。 具体实施方式 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本专利技术进行详细描述。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吐丝机，包括箱体和吐丝头，所述吐丝头包括主轴，所述主轴通过主轴承安装在所述箱体的镗孔里，其特征在于，所述吐丝机还包括：弹性安装件，设置于所述箱体上，并承载所述主轴承，用于使所述主轴承带动所述主轴在所述镗孔内沿预定方向实现预定范围的移动。
【技术特征摘要】
1.一种吐丝机，包括箱体和吐丝头，所述吐丝头包括主轴，所述主轴通过主轴承安装在所述箱体的镗孔里，其特征在于，所述吐丝机还包括：弹性安装件，设置于所述箱体上，并承载所述主轴承，用于使所述主轴承带动所述主轴在所述镗孔内沿预定方向实现预定范围的移动。
2.如权利要求1所述的吐丝机，其特征在于，所述弹性安装件包括：
轴承座，用于支撑所述主轴承；
弹性组件，所述弹性组件的一端与所述箱体连接，所述弹性组件的另一端与所述轴承座相连。
3.如权利要求2所述的吐丝机，其特征在于，所述弹性安装件的外轮廓与所述镗孔外壁的间隙为第一距离，所述第一距离大于所述主轴在所述镗孔内沿预定方向实现预定范围的移动的距离。
4.如权利要求2所述的吐丝机，其特征在于，所述弹性组件不少于一个，所述吐丝机停止运转时，所述轴承座在所述弹性组件的支撑下与所述主轴承轴颈共中心。
5.如权利要求2所述的吐丝机，其特征在于，所述箱体的上部和侧面分别安装用于检测所述轴承座原始位置和振幅的位移传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，陈南宁，姚双吉，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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