【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种颗粒成型机，具体涉及一种生物质燃料颗粒成型机，属于制粒机械结构
技术介绍
现有的颗粒成型机普遍存在着性能不稳定，生产率较低的缺点，且现有颗粒机，当填料过多、过厚时，会使机器超负荷，俗称“卡机”的现象，一旦出现这种情况，则需要操作人员进行人工处理，这样不仅增大了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率，同时也增加了生产的成本。因此，亟待涉及一种性能稳定，生产率高的生物质燃料颗粒成型机。
技术实现思路
本技术为解决现有的颗粒成型机性能不稳定，生产率较低的问题，进而提供了一种性能稳定，生产率高的生物质燃料颗粒成型机。 本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是： 本技术的生物质燃料颗粒成型机，机架内设置有电机和减速器，电机与减速器通过万向轴连器相连，减速器与动力轴相连，动力轴的上端通过平键与挤料盘固定相连，挤料盘设置在下筒体内，下筒体与机架相连，动力轴贯穿于机架和下筒体之中，还包括丝杠，丝杠与丝母上部螺纹相连，丝杠的下端与立轴固定连接，丝母下部与立轴滑动配合，立轴的下端安装有锥体，锥体的外圆周上安装有多个压料辊，压料辊的轴与锥体的锥面垂直，每个压料辊上均转动安装有压料辊外套，压料辊外套与挤料盘配合实现生物质燃料颗粒成型，锥体、压料辊、立轴均设置在中筒体中，中筒体与下筒体相连，丝母安装在上筒体内，上筒体与中...
【技术保护点】
生物质燃料颗粒成型机，包括机架(1)，机架(1)内设置有电机(5)和减速器(7)，电机(5)与减速器(7)通过万向轴连器(6)相连，减速器(7)与动力轴(8)相连，动力轴(8)的上端通过平键(11)与挤料盘(10)固定相连，挤料盘(10)设置在下筒体(2)内，下筒体(2)与机架(1)相连，动力轴(8)贯穿于机架(1)和下筒体(2)之中，其特征在于：生物质燃料颗粒成型机还包括丝杠(17)，丝杠(17)与丝母(18)上部螺纹相连，丝杠(17)的下端与立轴(15)固定连接，丝母(18)下部与立轴(15)滑动配合，立轴(15)的下端安装有锥体(12)，锥体(12)的外圆周上安装有多个压料辊(13)，压料辊(13)的轴与锥体(12)的锥面垂直，每个压料辊(13)上均转动安装有压料辊外套(14)，压料辊外套(14)与挤料盘(10)配合实现生物质燃料颗粒成型，锥体(12)、压料辊(13)、立轴(15)均设置在中筒体(3)中，中筒体(3)与下筒体(2)相连，丝母(18)安装在上筒体(4)内，上筒体(4)与中筒体(3)相连，料斗(20)与上筒体(4)相连，丝杠(17)上端设有扳杠(19)。
【技术特征摘要】
1.生物质燃料颗粒成型机，包括机架(1)，机架(1)内设置有电机(5)
和减速器(7)，电机(5)与减速器(7)通过万向轴连器(6)相连，减速器
(7)与动力轴(8)相连，动力轴(8)的上端通过平键(11)与挤料盘(10)
固定相连，挤料盘(10)设置在下筒体(2)内，下筒体(2)与机架(1)相连，
动力轴(8)贯穿于机架(1)和下筒体(2)之中，其特征在于：生物质燃料
颗粒成型机还包括丝杠(17)，丝杠(17)与丝母(18)上部螺纹相连，丝杠
(17)的下端与立轴(15)固定连接，丝母(18)下部与立轴(15)滑动配合，
立轴(15)的下端安装有锥体(12)，锥体(12)的外圆周上安装有多个压料
辊(13)，压料辊(13)的轴与锥体(12)的锥面垂直，每个压料辊(13)上
均转动安装有压料辊外套(14)，压料辊外套(14)与挤料盘(10)配合实现
生物质燃料颗粒成型，锥体(12)、压料辊(13)、立轴(15)均设置在中筒体
(3)中，中筒体(3)与下筒体(2)相连，丝母(18)安装在上筒体(4)内，
上筒体(4)与中筒体(3)相连，料斗(20)与上筒体(4)相连，丝杠(17)
上端设有扳杠(19)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，
申请(专利权)人：哈尔滨森泰克再生能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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