一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法技术

本发明专利技术涉及的是一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法。该UV固化胶的脱胶剂含有有机酮类40%～50%，有机季铵碱类化合物0.5%～1.0%，表面活性剂0.1%～0.5%，纯水余量。使用本发明专利技术的脱胶剂可以脱去大部分粘接于玻璃基片中的UV固化胶，剩余微量的UV固化胶粘附于已剥落的玻璃基片中，可用少量浓硫酸和双氧水对UV固化胶进行彻底脱胶。使用本发明专利技术的UV固化胶脱胶剂可以减少浓硫酸溶液用量的80%～90%，减少双氧水用量的80%～90%，降低了脱胶成本，同时本发明专利技术的UV固化胶脱胶剂制备工艺简单，易于操作，可以多次循环使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及的是一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法。该UV固化胶的脱胶剂含有有机酮类40%～50%，有机季铵碱类化合物0.5%～1.0%，表面活性剂0.1%～0.5%，纯水余量。使用本专利技术的脱胶剂可以脱去大部分粘接于玻璃基片中的UV固化胶，剩余微量的UV固化胶粘附于已剥落的玻璃基片中，可用少量浓硫酸和双氧水对UV固化胶进行彻底脱胶。使用本专利技术的UV固化胶脱胶剂可以减少浓硫酸溶液用量的80%～90%，减少双氧水用量的80%～90%，降低了脱胶成本，同时本专利技术的UV固化胶脱胶剂制备工艺简单，易于操作，可以多次循环使用。【专利说明】 一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法
本专利技术涉及的是一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法，具体涉及UV固化胶粘合玻璃基片的脱胶剂、制备方法和脱胶方法。
技术介绍
UV固化胶作为一种经济、效率、生态、能源、多能的胶粘剂，广泛用于印刷电路板的制造、各种塑料粘接、液晶显示器安装、电子玻璃粘合等许多领域。目前UV固化胶粘合玻璃基片的脱胶剂主要采用的是浓硫酸，UV固化胶粘接玻璃基片于热的浓硫酸中浸泡，使UV固化胶完全碳化，再向其中加入双氧水溶液，使碳化后的浓硫酸溶液脱色漂白，后续在净化房中进一步清洗玻璃基片，玻璃基片在光学显微镜(10倍)下观察表面是清洁无残留物的。 由于浓硫酸溶液在对UV胶脱胶过程中加入双氧水脱色漂白，导致浓硫酸溶液的浓度降低，一次使用后只能作为废液处理，含有双氧水的硫酸溶液需要有专门废液处理资质的公司进行回收处理，对废液处理需要付一笔费用，增加了电子玻璃的脱胶成本。 CN101251722公开了一种正性光刻胶剥离液及其制备方法，其组成成分为:脂肪酸聚氧乙烯醚I?5%，环已酮10?15%，其余为单乙醇胺。将上述原料按顺序加入乳化罐，经混合、匀质、冷却、排气和过滤后即可制得。 上述技术中环己酮与单乙醇胺在常温下会发生放热反应，因此在制备正性光刻胶剥离液时需要冷却、排气，所需制备剥离液设备较多，工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对UV固化胶粘合玻璃基片脱胶过程中存在耗费大量的浓硫酸和双氧水，脱胶成本高的技术问题而提供了一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法，UV固化胶的脱胶剂制备工艺简单，易于操作，同时大大降低了浓硫酸和双氧水的使用量，从而降低了脱胶成本。 实现本专利技术目的的技术方案为:一种UV固化胶的脱胶剂，以质量百分数计，其原料配方为:有机酮类40%?50%，有机季铵碱类化合物0.5%?1.0%，表面活性剂0.1%?0.5%，纯水余量。 所述的有机酮类为甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮、甲基异丁基甲酮的一种或两种。 所述的有机季铵碱类化合物为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵中的一种或两种。 所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。 本专利技术所述的UV固化胶的脱胶剂中的有机酮类主要起到对UV固化胶溶胀作用，表面活性剂起到对脱除下来的UV固化胶的分散作用，避免脱下来的UV固化胶聚集成团，影响玻璃基片的清洗。 一种UV固化胶的脱胶剂的制备方法，其制备步骤如下:(I)将表面活性剂用纯水搅拌溶解； (2)将有机季铵碱类化合物、有机酮类加入表面活性剂水溶液中，搅拌均匀，即得到UV固化胶的脱胶剂。 一种UV固化胶脱胶剂的脱胶方法，其脱胶步骤如下:1)在恒温水浴60°c下，将玻璃基片密闭浸泡于UV固化胶脱胶剂中，玻璃基片与UV固化胶脱胶剂的质量比为1:4?6，密闭浸泡1.5小时，UV固化胶从玻璃基片中脱离；2)倾倒出溶胀的UV固化胶的脱胶剂；3)将浓硫酸溶液加入已剥落的玻璃基片中，玻璃基片与浓硫酸的质量比为1:0.5?1，于恒温水浴60°C下密闭浸泡1.5小时,玻璃基片中的微量UV固化胶完全碳化；4)将30%双氧水溶液加入上述玻璃基片的溶液中，使其进行漂白脱色；5)倾倒出含有双氧水的硫酸溶液；6)用纯水清洗玻璃基片，后续在净化房中进一步清洗玻璃基片，得到清洁无残留物的玻璃基片。 所述的溶胀的UV固化胶的脱胶剂，通过过滤去除其中的UV固化胶，得到可以多次循环利用的脱胶剂。 所述的清洁无残留物的玻璃基片是在净化房中，通过10倍光学显微镜观察玻璃基片，其表面是清洁无残留物。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:1、本专利技术所述的UV固化胶的脱胶剂制备工艺简单，易于操作。 2、本专利技术所述的UV固化胶的脱胶剂通过把粘合于玻璃基片中的UV固化胶溶胀，溶胀于脱胶剂中的UV固化胶通过过滤去除，因此脱胶剂可以多次重复使用。 3、本专利技术所述的UV固化胶的脱胶剂可以减少浓硫酸用量的80%?90%，减少双氧水用量的80%?90%，降低了脱胶成本。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地描述。 实施例1UUV固化胶脱胶剂的制备将0.2克脂肪醇聚氧乙烯醚加入97.8克纯水中搅拌溶解，再将2.0克四甲基氢氧化铵、100克甲乙酮加入制得的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液中，搅拌均匀，即得到UV固化胶的脱胶剂I ;2、UV固化胶的脱胶方法1)在恒温水浴60°C下，将20克玻璃基片密闭浸泡于80克UV固化胶脱胶剂I中，密闭浸泡1.5小时，UV固化胶从玻璃基片中脱离；2)倾倒出溶胀的UV固化胶的脱胶剂；3)将20克浓硫酸溶液加入已剥落的玻璃基片中，于60°C下密闭浸泡1.5小时，玻璃基片中的微量UV固化胶完全碳化；4)将20克30%双氧水溶液加入上述玻璃基片的溶液中，使其进行漂白脱色；5)倾倒出含有双氧水的硫酸溶液；6)用纯水清洗玻璃基片，后续在净化房中进一步清洗玻璃基片。 实施例21、UV固化胶脱胶剂的制备将1.0克壬基酚聚氧乙烯醚加入118克纯水中搅拌溶解，再将1.0克四乙基氢氧化铵80克N-甲基吡咯烷酮加入制得的壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，搅拌均勻，即得到UV固化胶的脱胶剂2 ；2、UV固化胶的脱胶方法1)在恒温水浴60°C下，将20克玻璃基片密闭浸泡于上述100克UV固化胶脱胶剂2中，密闭浸泡1.5小时，UV固化胶从玻璃基片中脱离；2)倾倒出溶胀的UV固化胶的脱胶剂；3)将10克浓硫酸溶液加入已剥落的玻璃基片中，于60°C下密闭浸泡1.5小时，玻璃基片中的微量UV固化胶完全碳化；4)将10克30%双氧水溶液加入上述玻璃基片的溶液中，使其进行漂白脱色；5)倾倒出含有双氧水的硫酸溶液；6 )用纯水清洗玻璃基片，后续在净化房中进一步清洗玻璃基片。 实施例3UUV固化胶脱胶剂的制备将0.5克脂肪醇聚氧乙烯醚加入108克纯水中搅拌溶解，再将1.5克四丁基氢氧化铵、90克甲基异丁基甲酮加入制得的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液中，搅拌均匀，即得到UV固化胶的脱胶剂3 ；2、UV固化胶的脱胶方法1)在恒温水浴60°C下，将20克玻璃基片密闭浸泡于上述120克UV固化胶脱胶剂3中，密闭浸泡1.5小时，UV固化胶从玻璃基片中脱离；2)倾倒出溶胀的UV固化胶的脱胶剂；3)将10克浓硫酸溶液加入已剥落的玻璃基片中，于60°C下密闭浸泡1.5小时，玻璃基片中的微量UV固化胶完全碳化；4)将10克30%双氧水溶液加入上述玻璃基片的溶液中，使其进行漂白脱色；5)倾倒出含有双氧水的硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV固化胶的脱胶剂，其特征在于：以质量百分数计，其原料配方为有机酮类40%～50%，有机季铵碱类化合物0.5%～1.0%，表面活性剂0.1%～0.5%，纯水余量，其中，所述的有机酮类为甲乙酮、N‑甲基吡咯烷酮、甲基异丁基甲酮中的一种或两种；所述的有机季铵碱类化合物为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵中的一种或两种；所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，孙宇亮，于楼云，刘利娟，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32