适用于漆桶混匀机上的外壳减振固定机构制造技术

一种适用于漆桶混匀机上的外壳减振固定机构，它包括外壳、外壳支撑底边框、主体框架下端框，特征在于：下端框和底边框的相邻边之间留有间隙，且分别通过支撑柱和支撑脚轮独立支承在地面，其中支撑柱穿过底边框预留的穿装孔与下端框连接，在支撑柱与穿装孔之间设置有防振隔套，支撑柱下部套装有用于调整下端框相对底边框间距的调节螺母，支撑脚轮通过外壳支撑架连接在底边框上。本实用新型专利技术的优点在于：机器的主体框架和外壳组件分别由支撑柱和支撑脚轮独立支撑，且在支撑柱与底边框之间设有防振隔套，从而能有效地减少漆用混匀机的振动向机器的外壳传递，确保混匀机在混匀漆的过程中外壳振动较小，混匀时的振动声响较小，且结构简单，装配方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于调漆配色行业，主要涉及混匀机的外壳减振，具体说是一种适用于漆桶混匀机上的外壳减振固定机构。
技术介绍
目前市场上用于调漆配色的漆用混匀机的结构是由外壳组件和主体框架组件构成，主体框架组件如图1所示(包括内框，中框组件，外框组件)，减振弹簧组件，混匀电机等组成，其中内框组件是通过偏心主轴组件上的轴承与中框联接，固定在中框上的混匀电机通过皮带带动偏心主轴旋转，偏心主轴的两端偏心轴带动内框组件的下部进行上下及前后的旋转运动，同时，内框组件上端一对联杆组件与中框联接。内框的上端主要产生上下往复运动，由于内框组件的运动使得中框组件产生振动，中框组件的两侧由四个弹簧组件与外框(主体框架下端框)连接，中框组件振动的一部分能传递到外框，同时外框组件的部分振动虽然经过了减振机构的减振仍有部分振动会传至外壳。外壳是通过螺钉直接固定在混匀机机体的外框组件上，当混匀机在对漆桶进行往复振动即调色混漆时，由于机体中的内框的上下往复运动使振动传递到机体的中框组件，部分振动由中框通过减振弹簧组件传向外框组件，而外壳是直接固定在外框组件上的，致使外框组件的振动直接传到了外壳上，由于机壳的振动大，会产生较大的机壳振动声响，给人一种不稳定的感觉。为了减少这种振动和振动响声，通常采用加大机壳钢板厚度的方式，甚至在机壳的内部加焊加强筋来减少振动。但这种方式的效果并不是很好，且使得机器的重量增加许多，导致机器的制造费用增加。目前另一种做法如图2，3，4所示，是在混匀机主体框架的下端框上固接机体支撑柱2′，支撑柱下端连接机脚盘3′，在下端框下面设有一其上加工有机脚伸出孔6′的外壳支撑底边框5′，沿每个伸出孔6′外围固接有一固定环-->7′，在机体支撑柱2′上套装有一减振定位筒4′(一般由橡胶材料制作)，该减振定位筒的下部直接坐放在机脚盘上，上部直接插装在固定于底边框上的固定环中，整个外壳的下端通过连接件与外壳支撑底边框5′结合在一起。且整个外壳支撑底边框5′与主体框架下端框1′和机体支撑柱2′之间均保持有间隙，通过减振定位筒4′与机脚盘3′间接接触，这种结构使得机体的振动少部分通过机脚盘3′传递到支撑在橡胶定位筒4′和固定在定位筒上的外壳支撑底边框5′及安装在其上的外壳组件上，以此来降低混匀机在工作时的外壳振动和振动响声。由于外壳支撑底边框相对主体框架下端的距离是通过调节机体支撑柱2′上的调节螺母8′来实现的，而此种结构的橡胶定位筒4′是直接座落在机脚盘3′上，机脚盘与地面接触，致使机体支撑柱2′下端无法固接可调节螺母。机体支撑柱上端在外壳内部，由于空间原因也很难用工具扳手调整支撑柱上端的调节螺母8′，实际使用时，用户若要调节螺母8′是非常不容易的，因此也就基本上不调节。一旦混匀机的4个机脚盘中某个支撑高度不合适，用户要么不予理会，只管就这样使用，但混匀机的振动声就会愈来愈大，要么在一个机脚的下面加装薄板使4个机脚盘平稳，但这样做一是给人的感观不好，二是效果也有限，维持时间短，有时也不一定就能找到合适的垫板。再者，此种减振结构相对比较复杂，综合起来机器的制造费用高。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门研制的一种新的适用于漆桶混匀机的外壳减振固定机构，该结构下外壳组件由外壳支撑脚轮独立支撑，主体框架组件下端的机体支撑柱及机体支撑柱上的调节螺母外露，通过常用扳手工具很容易调节支撑柱上的调节螺母，以调节外壳支撑底边框相对主体框架下端两者间的距离。机器的主体框架和外壳组件分别由机体支撑柱和外壳支撑脚轮独立支撑。从而能有效地减少漆用混匀机的振动向机器的外壳传递，确保混匀机在混匀漆的过程中外壳振动较小，混匀时的振动声响较小，且结构简单，装配方便。本技术目的是通过以下技术方案来实现的：本技术的适用于漆桶-->混匀机上的外壳减振固定机构包括外壳、外壳支撑底边框、主体框架下端框，外壳通过连接件固定在底边框上，其上设有混匀装置的主体框架通过减震弹簧连接在下端框上，主体框架下端框和外壳支撑底边框的相邻边之间留有间隙，且分别通过机体支撑柱和外壳支撑脚轮独立支承在地面，其中支撑柱穿过底边框预留的穿装孔与下端框连接，在支撑柱与穿装孔之间设置有防振隔套，机体支撑柱下部套装有用于调整主体框架下端框相对外壳支撑底边框间距的调节螺母，支撑脚轮通过外壳支撑架连接在底边框上。在本技术中，防振隔套由橡胶材料制成，其中心为支撑柱穿孔，其外圆为适于底边框上的穿装孔结构，直接卡装在该穿装孔上。所述的支撑柱下端设有机脚盘；所述外壳支撑底边框的截面为角钢结构。本技术相比现有技术的优点在于：本结构中由于主体框架下端框上的机体支撑柱独立支撑主体框架主件，且支撑柱本身有一定的长度，使得其下端及支撑柱上的调节螺母外露于外壳，使调节螺母调节起来非常方便，也就是说很容易调整外壳支撑底边框相对主体框架下端的距离。机器的主体框架和外壳组件分别由机体支撑柱和外壳支撑脚轮独立支撑，且在支撑柱与底边框之间设有防振隔套，该防振隔套的外圆为适于外壳支撑底边框上机脚伸出孔结构且夹装紧固在外壳支撑底边框机脚伸出孔上，防振隔套的内孔为适于机体支撑柱的外圆结构且与主体框架下端框的机体支撑柱是横向间隙配合。从而能有效地减少漆用混匀机的振动向机器的外壳传递，确保混匀机在混匀漆的过程中外壳振动较小，这种结构使得漆桶混匀机的主体框架的振动很少传递到外壳组件上，漆桶混匀机工作时的外壳振动和振动声响大为减小，工作环境得到改善。而且此种结构简单，降低了产品制造费用成本。附图说明图1为现有技术内部机体结构示意图。图2为现有技术底边框与主体框架下端框部位待装配示意图。图3为现有技术底边框与主体框架下端框部位装配后示意图。图4为图3中A部放大剖视图。-->图2～4中：1′为主体框架下端框，2′为机体支撑柱，3′为机脚盘，4′为减振定位筒，5′为底边框，6′为伸出孔，7′底边框上的固定环，8′为调节螺母。图5本技术外壳部分装配关系示意图。图6本技术去掉外壳后的内部机体结构示意图。图7本技术底边框与主体框架下端框部位待装配示意图。图8本技术底边框与主体框架下端框部位装配后示意图。图9为图8中A部放大剖视图(同时也为摘要附图)。图5～9中零件标号如下：1为外壳，2为连接螺钉，3为外壳支撑底边框，4为主体框架，5为驱动电机，6为减振弹簧，7为外壳支撑架，8为支撑脚轮，9为主体框架下端框，10为机体支撑柱，11为机脚盘，12为穿装孔，13为防振隔套，14为调节螺母，15为联杆组件，16为压紧电机，17为压紧丝杠，18为台板。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步详述：如图5～9所示：本技术的适用于漆桶混匀机上的外壳减振固定机构包括外壳1、外壳支撑底边框3、主体框架下端框9，外壳1通过连接螺钉2固定在底边框3上，其上设有混匀装置的主体框架4通过减振弹簧6连接在下端框9上，主体框架下端框9和外壳支撑底边框3的相邻边之间留有间隙，且分别通过机体支撑柱10和外壳支撑脚轮8独立支承在地面，其中支撑柱10穿过底边框预留的穿装孔12与下端框9连接，在支撑柱10与穿装孔12之间设置有防振隔套13，防振隔套由橡胶材料制成，其中心为支撑柱穿孔，其外圆为适于底边框上的穿装孔结构，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于漆桶混匀机上的外壳减振固定机构，它包括外壳（１）、外壳支撑底边框（３）、主体框架下端框（９），外壳（１）通过连接件固定在底边框（３）上，其上设有混匀装置的主体框架（４）通过减震弹簧（６）连接在下端框（９）上，其特征在于：主体框架下端框（９）与外壳支撑底边框（３）的相邻边之间留有间隙，且分别通过机体支撑柱（１０）和外壳支撑脚轮（８）独立支承在地面，其中支撑柱（１０）穿过底边框（３）上预留的穿装孔（１２）与下端框（９）连接，在支撑柱（１０）与穿装孔（１２）之间设置有防振隔套（１３），机体支撑柱（１０）下部套装有用于调整主体框架下端框相对外壳支撑底边框间距的调节螺母（１４），支撑脚轮（８）通过外壳支撑架（７）连接在底边框（３）上。

【技术特征摘要】
1、一种适用于漆桶混匀机上的外壳减振固定机构，它包括外壳(1)、外壳支撑底边框(3)、主体框架下端框(9)，外壳(1)通过连接件固定在底边框(3)上，其上设有混匀装置的主体框架(4)通过减震弹簧(6)连接在下端框(9)上，其特征在于：主体框架下端框(9)与外壳支撑底边框(3)的相邻边之间留有间隙，且分别通过机体支撑柱(10)和外壳支撑脚轮(8)独立支承在地面，其中支撑柱(10)穿过底边框(3)上预留的穿装孔(12)与下端框(9)连接，在支撑柱(10)与穿装孔(12)之间设置有防振隔套(13)，机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛耀斌，
申请(专利权)人：沈如华，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]