本实用新型专利技术公开了一种气液反应罐，是一种生产聚合硫酸铁时用的气液反应罐。其包括罐体(1)，其特征是：所述罐体(1)的顶部设有至少一个与罐体(1)内部相通的射流器(4)，所述罐体(1)的底部设有循环管线与所述射流器(4)连接，所述循环管线上设有循环泵(6)，所述射流器(4)还与氧气管线连接。本实用新型专利技术通过在反应罐的罐体顶部设置射流器，并通过循环管线将罐体内的反应液通过射流器反复进行循环，并将氧气吸入到液体内，能够充分保证罐体内的反应液反应充分，从而能够大大降低反应成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气液反应罐，是一种生产聚合硫酸铁时用的气液反应罐。其包括罐体(1)，其特征是：所述罐体(1)的顶部设有至少一个与罐体(1)内部相通的射流器(4)，所述罐体(1)的底部设有循环管线与所述射流器(4)连接，所述循环管线上设有循环泵(6)，所述射流器(4)还与氧气管线连接。本技术通过在反应罐的罐体顶部设置射流器，并通过循环管线将罐体内的反应液通过射流器反复进行循环，并将氧气吸入到液体内，能够充分保证罐体内的反应液反应充分，从而能够大大降低反应成本。【专利说明】一种气液反应罐
本技术涉及一种气液反应罐，特别涉及生产聚合硫酸铁时用的气液反应罐。
技术介绍
聚合硫酸铁是近几年来发展较快的一种无机高分子絮凝剂，与传统絮凝剂相比，由于具有投加量少、适用PH范围广，杂质去除率高，脱色效果好等特点而被广泛使用。现有技术中，生产聚合硫酸铁时原料反应是用强氧化剂直接氧化制成。反应过程中通过机械搅拌的方式对反应原料进行搅拌，从而保证原料充分反应。但生产实践中发现，直接氧化法用氧化剂较多较贵，产品成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种能够大大降低反应成本的气液反应罐。 本技术是通过如下技术方案来实现的:一种气液反应罐，包括罐体，其特征是:所述罐体的顶部设有至少一个与罐体内部相通的射流器，所述罐体的底部设有循环管线与所述射流器连接，所述循环管线上设有循环泵，所述射流器还与氧气管线连接。 本技术是通过循环泵将反应罐内的反应液通过射流器重新打回反应罐内继续进行反应，由于射流器还与氧气管线连接，氧气和循环液自射流器喷出时能充分混合，氧气与物料充分混合，在催化剂的作用下，将Fe2+氧化为Fe3+，保证反应液反应充分。 本技术中，所述氧气管线至少为与外部氧气供应系统连接的外接氧气管线。 为了充分利用罐体内部的氧气，所述罐体顶部还设有一端与所述射流器连接、一端与罐体内部相通的内接氧气管线。 所述罐体顶部设有两个所述的射流器，其中的一个射流器连接所述的外接氧气管线，另一个射流器连接所述的内接氧气管线。 本技术通过在反应罐的罐体顶部设置射流器，并通过循环管线将罐体内的反应液通过射流器反复进行循环，使氧气与物料充分混合，在催化剂的作用下，将Fe2+氧化为Fe3+，充分保证罐体内的反应液反应充分，从而能够大大降低产品成本。通过实践测算，与现有技术相比，利用本技术可以降低生产成本约1/3。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的另一种结构示意图； 图中，I是罐体，2是内接氧气管线，3是外接氧气管线，4是射流器，5是循环管线，6是循环泵，7是卸料管线。 【具体实施方式】 下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明: 如附图1所示，一种气液反应罐，包括罐体1，所述罐体I的顶部设有两个与罐体I内部相通的射流器4，所述罐体I的底部分别设有循环管线5与所述射流器4连接，每条循环管线上均设有循环泵6。两个射流器4中，一个射流器4与外部氧气供应系统连接的外接氧气管线3连接，另一个射流器4与内接氧气循环管线2连接。其中的外接氧气管线3与外部氧气供应系统连接，内接氧气循环管线2的一端与所述射流器4连接，其另一端与罐体I顶部连接并与罐体I内部相通。在罐体I底部还连接有卸料管线7。 本实施例中，两个射流器4分别通过循环管线、并分别利用外接氧气和罐体内部氧气对反应液进行喷射循环，使氧气与物料充分混合，在催化剂的作用下，将Fe2+氧化为Fe3+，从而保证反应液充分反应，大大减低产品成本。反应后的产物自卸料管线排出。 如附图2所示的是本技术的另一种结构形式，其与附图所示的气液反应罐的不同之处是:在罐体I顶部仅设有一个射流器4，外接氧气管线3和内接氧气管线2均与射流器连接。本实施例可以同时利用外接氧气和罐体内部的氧气进行反应。 当然，本技术也可以仅利用外接的氧气参与射流，例如:在罐体顶部设置一个或两个射流器，每个射流器均与外接氧气管线连接。 本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。【权利要求】1.一种气液反应罐,包括罐体(I),其特征是:所述罐体(I)的顶部设有至少一个与罐体(I)内部相通的射流器(4)，所述罐体(I)的底部设有循环管线与所述射流器(4)连接，所述循环管线上设有循环泵￠)，所述射流器(4)还与氧气管线连接。2.根据权利要求1所述的气液反应罐，其特征是:所述氧气管线至少为与外部氧气供应系统连接的外接氧气管线(3)。3.根据权利要求2所述的气液反应罐，其特征是:所述罐体(I)顶部还设有一端与所述射流器(4)连接、一端与罐体(I)内部相通的内接氧气管线(2)。4.根据权利要求3所述的气液反应罐，其特征是:所述罐体(I)顶部设有两个所述的射流器(4)，其中的一个射流器(4)连接所述的外接氧气管线(3)，另一个射流器(4)连接所述的内接氧气管线(2)。【文档编号】B01J19/26GK203955230SQ201420303437【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】庞来源, 邱长义, 于清海, 孙庚章 申请人:山东思源水业工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液反应罐，包括罐体(1)，其特征是：所述罐体(1)的顶部设有至少一个与罐体(1)内部相通的射流器(4)，所述罐体(1)的底部设有循环管线与所述射流器(4)连接，所述循环管线上设有循环泵(6)，所述射流器(4)还与氧气管线连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞来源，邱长义，于清海，孙庚章，
申请(专利权)人：山东思源水业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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