本实用新型专利技术公开了一种新型防风打火机，包括设置有左、右安装室的机壳，安装室下方的机壳内部为液化气储存室，左安装室内部安装有电子，右安装室内安装有液化气抽取部件，电子的电子大机壳上卡有铁桥板，铁桥板另一端卡入液化气抽取部件的喷嘴下方，铜片一端伸入至电子大机壳内部，另一端与铁桥板接触，电子大机壳中卡入有电子导电小机壳，电子导电小机壳顶部与点火簧接触，点火簧上安装有按钮，按钮下部与卡入电子大机壳的铁桥板接触，点火簧头端正对喷嘴头端，点火时电子产生的电压经铜片、电子导电小机壳导出，由点火簧产生电火花引燃液化气。本实用新型专利技术的防风机安装更加方便、快捷，缩短了电子装配时间，从而提高了打火机整体的装配效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型防风打火机，包括设置有左、右安装室的机壳，安装室下方的机壳内部为液化气储存室，左安装室内部安装有电子，右安装室内安装有液化气抽取部件，电子的电子大机壳上卡有铁桥板，铁桥板另一端卡入液化气抽取部件的喷嘴下方，铜片一端伸入至电子大机壳内部，另一端与铁桥板接触，电子大机壳中卡入有电子导电小机壳，电子导电小机壳顶部与点火簧接触，点火簧上安装有按钮，按钮下部与卡入电子大机壳的铁桥板接触，点火簧头端正对喷嘴头端，点火时电子产生的电压经铜片、电子导电小机壳导出，由点火簧产生电火花引燃液化气。本技术的防风机安装更加方便、快捷，缩短了电子装配时间，从而提高了打火机整体的装配效率。【专利说明】新型防风打火机
本技术涉及一种新型防风打火机，属于打火机
。
技术介绍
我国打火机市场巨大，以普通一次性打火机生产为主，防风打火机市场日益增加。在防风打火机产品中又以通常导电型点火为多，即使近期出现不同结构的打火机，其点火原理也都没有脱离压电陶瓷在外力作用下将机械能转换为电能，通过金属导线、铜片、组合插件金属丝等放电产生电火花点燃液化气形成火焰这一基本原理。由于打火机的市场售价不高，其零件材料上已经无法再获取更大的利润，想要获得更大的利润空间的话，只能改进打火机的结构，从而提高装配时的效率。现有的打火机在组装过程中，其产生电火花的金属导线或者组合插件金属丝与铁桥板之间为交叉安装，这样的安装方式安装效率比较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种新型防风打火机，该新型防风打火机通过改变电子产生电火花的路径，从而优化了打火机的安装工序，从而提高了打火机的生产效率。 本技术的技术方案:一种新型防风打火机，包括设置有左、右安装室的机壳，安装室下方的机壳内部为液化气储存室，左安装室内部安装有电子，右安装室内安装有液化气抽取部件，电子的电子大机壳上卡有铁桥板，铁桥板另一端卡入液化气抽取部件的喷嘴下方，铜片一端伸入至电子大机壳内部，另一端与铁桥板接触，电子大机壳中卡入有电子导电小机壳，电子导电小机壳顶部与点火簧接触，点火簧上安装有按钮，按钮下部与卡入电子大机壳的铁桥板接触，点火簧头端正对喷嘴头端，点火时电子产生的电压经铜片、电子导电小机壳导出，由点火簧产生电火花引燃液化气。 上述的新型防风打火机，所述电子包括设置有2个空腔的电子大机壳，电子大机壳底部圆柱体内的第二空腔中放入有铆钉、压电陶瓷后，在圆柱体上旋入有导电螺帽，导电螺帽端面与电子大机壳底部端面上安装有的导电针接触，导电针伸入至第一空腔中与大弹簧接触，大弹簧上方的第一空腔中卡入有电子导电小机壳，电子导电小机壳内部放入有小弹簧、机头，铜片一端伸入至电子大机壳中与压电陶瓷接触，铆钉头端伸入至第一空腔中。 上述的新型防风打火机，所述电子大机壳的底面圆柱体旁边的端面上设置有I个阶梯孔，导电针从阶梯孔处放入到电子大机壳内第一空腔中，其帽体部分卡在阶梯孔的台阶面上。 上述的新型防风打火机，所述第二空腔伸入到第一空腔中形成定位座，定位座上套入有大弹簧，铆钉从定位座内的第二空腔伸入到第一空腔中。 上述的新型防风打火机，所述电子大机壳内部的第一空腔为阶梯型空腔，该阶梯型空腔上部宽度大于下部宽度，电子导电小机壳未压缩时其机身位于阶梯型空腔上部。 上述的新型防风打火机，所述铜片伸出端对应的电子大机壳上设置有I个凸起部。 上述的新型防风打火机，所述喷嘴的上方安装有气化炉，气化炉上方安装有防风罩。 上述的新型防风打火机，所述液化气抽取部件底部连接有I根伸入至液化气储存室中的海绵杆。 本技术的有益效果:本技术的打火机使用过程中，压电陶瓷正负极之间产生的电压分别经过铜片以及电子导电小机壳引出，引出后的电路经其他零件传递后形成回路，点火时点火簧产生电火花引燃液化气。与现有的打火机相比，本技术的防风机安装过程中铁桥板以及产生电火花的点火簧为上、下分层安装，安装过程中不会出现零部件干涉的情况，从而提高了打火机零部件的装配效率；电子装配过程中导电针从电子大机壳底部放入至第一空腔中，改变了原有的导电针从第一空腔头端放入的方式，使得导电针的装配成功率由原来的40%提高到100%，安装更加方便、快捷，缩短了电子装配时间，从而提高了打火机整体的装配效率；因第一空腔与第二空腔之间形成定位座，从而使得大弹簧放入后起到很好的定位作用；而第一空腔设计为阶梯型，未压缩时增大了小机壳外壁与大机壳内壁之间的间隙，避免小机壳导电过程中，产生的热量对大机壳带来影响；安装过程中，凸起部放置到机身外壳内的固定槽中，方便安装，对电子起到一个定位作用。而导电小机壳用导电材料制作而成，使用过程中改变了现有的电子点火器电火花产生的方式，使得安装有该电子点火器的打火器结构上更加简单，缩短了打火机的整体安装时间，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术的电子剖视结构示意图； 附图3为本技术的导电针与大机壳配合示意图； 附图4为本技术的电子仰视结构示意图； 附图标记:1-机壳，2-液化气储存室,3-液化气抽取部件,4-电子,5-电子大机壳，6-铁桥板,7-喷嘴,8-铜片,9-电子导电小机壳，10-点火簧，11-按钮，12-铆钉,13-压电陶瓷，14-导电螺帽，15-导电杆，16-大弹簧，17-小弹簧，18-机头，19-阶梯孔，20-定位座，21-凸起部，22-气化炉，23-防风罩，24-海绵杆。 【具体实施方式】 本技术的实施例:一种新型防风打火机，如附图1-4所示，该防风机包括设置有左、右安装室的机壳1，在安装室下方的机壳I内部为液化气储存室2，左安装室内部安装有用于产生电火花的电子4，在右安装室内安装有液化气抽取部件3，电子4的电子大机壳5上卡有I块铁桥板6，铁桥板6的另一端卡入液化气抽取部件3的喷嘴7下方，铜片8 一端伸入至电子大机壳5内部,另一端伸出电子大机壳5后与铁桥板6接触,在电子大机壳5中卡入有电子导电小机壳9，该电子导电小机壳9顶部与点火簧10接触，在点火簧10的上方安装有按钮11，该按钮11的下部与卡入电子大机壳5的铁桥板6接触，点火簧10的头端正对喷嘴7头端，整个点火过程中，向下按压按钮11，电子4的电子导电小机壳9会在电子大机壳5内部向下运动，运动过程中会将机械能转换为电能，产生的电能经过铜片8以及电子导电小机壳9输出，铜片8会将电流传递给铁桥板6，然后再传递给喷嘴7 ;而另外一路则经过电子导电小机壳9传递给点火簧10。2条线路之间形成一个断开的回路，该断开的回路会在点火簧10头端产生电火花。向下按压按钮11产生电火花的同时，按钮11下部向下按压铁桥板6，使得铁桥板6卡入喷嘴7下方另外一端上翘，从而使得液化气抽取部件3抽出液化气储存室2中的液化气，电火花就会将液化气点燃。 电子4包括设置有2个空腔的电子大机壳5，在电子大机壳5的底部有I个凸出来的圆柱体，在该圆柱体内设置有第二空腔，该电子装配时在第二空腔中依次放入有铆钉12、2块压电陶瓷13后，在圆柱体上旋入有I个导电螺帽14，导电螺帽14内底部与压电陶瓷13底部接触，而导电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型防风打火机，其特征在于：包括设置有左、右安装室的机壳(1)，安装室下方的机壳(1)内部为液化气储存室(2)，左安装室内部安装有电子(4)，右安装室内安装有液化气抽取部件(3)，电子(4)的电子大机壳(5)上卡有铁桥板(6)，铁桥板(6)另一端卡入液化气抽取部件(3)的喷嘴(7)下方，铜片(8)一端伸入至电子大机壳(5)内部，另一端与铁桥板(6)接触，电子大机壳(5)中卡入有电子导电小机壳(9)，电子导电小机壳(9)顶部与点火簧(10)接触，点火簧(10)上安装有按钮(11)，按钮(11)下部与卡入电子大机壳(5)的铁桥板(6)接触，点火簧(10)头端正对喷嘴(7)头端，点火时电子(4)产生的电压经铜片(8)、电子导电小机壳(9)导出，由点火簧(10)产生电火花引燃液化气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾利祥，
申请(专利权)人：曾利祥，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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