底部附着式框式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及框式搅拌装置的改进，特别是一种底部附着式框式搅拌装置。本实用新型专利技术包括反应釜、搅拌轴和固定于搅拌轴上的框式搅拌架，在框式搅拌架底框上以搅拌轴为中心对称地布置有2—8片附着式搅拌叶片；附着式搅拌叶片的底部呈弧形，与反应釜釜底之间的距离小于5cm。本实用新型专利技术有效地减少了反应“死角”，提高了反应效率；经过半个月的累计数据，反应釜渣含钨的平均值较改进之前降低了0.1～0.2％，也即是每次反应投入2.8吨矿量，含金属量1.68吨，每锅料产生的渣中钨损减少，即多回收1.5～3kg的钨，按年生产500吨APT的原料投入量进行计算，全年可多回收3.75～7.5吨钨。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及框式搅拌装置的改进，特别是一种底部附着式框式搅拌装置。本技术包括反应釜、搅拌轴和固定于搅拌轴上的框式搅拌架，在框式搅拌架底框上以搅拌轴为中心对称地布置有2—8片附着式搅拌叶片；附着式搅拌叶片的底部呈弧形，与反应釜釜底之间的距离小于5cm。本技术有效地减少了反应“死角”，提高了反应效率；经过半个月的累计数据，反应釜渣含钨的平均值较改进之前降低了0.1～0.2％，也即是每次反应投入2.8吨矿量，含金属量1.68吨，每锅料产生的渣中钨损减少，即多回收1.5～3kg的钨，按年生产500吨APT的原料投入量进行计算，全年可多回收3.75～7.5吨钨。【专利说明】底部附着式框式搅拌装置
本技术涉及框式搅拌装置的改进，特别是一种底部附着式框式搅拌装置。
技术介绍
钨及稀有金属等湿法冶炼中酸碱分解浸出工艺中5M3或以上的反应釜大多采用框式搅拌，由于反应釜釜底呈凹形的半球状，所以釜内安装的框式搅拌的底框距离釜底有20?25CM的距离。 由框式搅拌比重为1.6?2的碱和矿浆的混合液的反应过程中，底框离釜底这块区域的料液无法搅动，流动性差，反应的效率远低于搅拌充分其它区域，这就形成了反应过程中的“死角”，矿浆和碱不能充分反应，造成不必要的浪费，影响分解效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种底部附着式框式搅拌装置，尽可能地消除釜底反应“死角”，提高分解效率，进而提高钨的回收率。 本技术技术方案:一种底部附着式框式搅拌装置，包括反应釜、搅拌轴和固定于搅拌轴上的框式搅拌架，在框式搅拌架底框上以搅拌轴为中心对称地布置有2— 8片附着式搅拌叶片。 附着式搅拌叶片的底部呈弧形，与反应釜釜底之间的距离小于5cm。 本技术积极效果:本技术在反应釜中使用(不公开)，有效地减少了反应“死角”，提高了反应效率，每锅料的钨回收率增加了 ；在同等条件下(原料、碱浓度、分解体积、分解温度、分解压力、反应时间和操作等)，反应完后放料取样做渣含钨，经过半个月的累计数据，反应釜渣含钨的平均值较改进之前降低了 0.1?0.2%，也即是每次反应投入 2.8吨矿量，含金属量1.68吨，每锅料产生的渣中钨损减少，即多回收1.5?3kg的钨，按年生产500吨APT的原料投入量进行计算，全年可多回收3.75?7.5吨钨。 【专利附图】【附图说明】 附图为本技术结构示意图。 图中:1搅拌轴，2框式搅拌架，3反应釜，4框式搅拌架底框，5附着式搅拌叶片，6 反应爸爸底。 【具体实施方式】 如附图所示，本技术是由两片长20cm宽1cm厚1cm下部呈弧形的长条形铁片作为附着式搅拌叶片，其附着对称固定在框式搅拌架底框上，附着式搅拌叶片和釜底之间的距离小于5cm。随着搅拌轴带动框式搅拌架转动，附着在框式搅拌架底框上的附着式搅拌叶片也同时转动，使得釜底原有的“死角”区域料液在这两片小叶片的旋转带动下，强化了反应效率。【权利要求】1.一种底部附着式框式搅拌装置，其特征是:包括反应釜、搅拌轴和固定于搅拌轴上的框式搅拌架，在框式搅拌架底框上以搅拌轴为中心对称地布置有2— 8片附着式搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种底部附着式框式搅拌装置，其特征是:附着式搅拌叶片的底部呈弧形，与反应釜釜底之间的距离小于5cm。【文档编号】B01F7/32GK203955227SQ201420400129【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日 【专利技术者】丁伟, 郭荣金, 钟春, 林森 申请人:赣州华兴钨制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底部附着式框式搅拌装置，其特征是：包括反应釜、搅拌轴和固定于搅拌轴上的框式搅拌架，在框式搅拌架底框上以搅拌轴为中心对称地布置有2—8片附着式搅拌叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，郭荣金，钟春，林森，
申请(专利权)人：赣州华兴钨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36