一种防尘电机制造技术

一种防尘电机，属于电机技术领域，包括转轴和电机端盖，所述转轴通过轴承与电机端盖转动连接，所述电机端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转轴；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转轴过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转轴；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、腰部、密封唇和冠部。通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防尘电机，属于电机
，包括转轴和电机端盖，所述转轴通过轴承与电机端盖转动连接，所述电机端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转轴；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转轴过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转轴；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、腰部、密封唇和冠部。通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。【专利说明】一种防尘电机
本技术属于电机
，具体涉及为一种防尘电机。
技术介绍
在化工、冶金和煤矿等行业，电机常处于粉尘弥漫的环境，因此，电机的防尘效果特别重要，防尘不佳的电机劳损严重，寿命短。 附图5为传统的防尘电机的结构，包括电机端盖和迷宫环。迷宫环套设于转轴且位于电机端盖外侧。迷宫环和电机端盖之间，在轴向具有0.5mm的间隙，在径向具有0.2mm的间隙，形成一个迷宫式的通道，从而使粉尘难以沿着间隙通道进入电机，起到防尘的效果。但是，这种结构具有以下不足:1.交替式的凹环结构加工困难，部件成本高；2.部件装配要求高，特别是对于小电机在轴向无定位时，轴向间隙难以获得保证；3.部件精度高，而电机在工作时，迷宫环容易与电机端盖相摩擦，部件磨损从而影响防尘效果。 因此，有必要设计一种新式的防尘电机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种防尘电机。 本技术实现其目的采用的技术方案如下。 一种防尘电机，包括转轴和电机端盖，所述转轴通过轴承与电机端盖转动连接，所述电机端盖外侧开设有第一凹腔，中部开设有第二凹腔；所述第一凹腔内设有轴面油封；所述轴面油封套设于转轴；所述轴面油封包括内环和外环；所述内环与转轴过盈配合；所述内环设置有周向设置的凹槽；所述外环嵌设于凹槽；所述第二凹腔内设置有骨架油封；所述骨架油封套设于转轴；所述骨架油封包括一体设置的防尘唇、腰部、密封唇和冠部；所述密封唇与转轴过盈配合；所述冠部位于密封唇内侧；所述腰部位于密封唇外侧；所述防尘唇位于腰部外侧且贴靠转轴。 所述内环包括一体设置的卡扣壁、内壁、侧壁、外壁和密封壁；所述内壁与转轴过盈设置；所述卡扣壁位于内壁的内侧且沿转轴的径向分布；所述侧壁位于内壁的外侧且沿转轴的径向分布；所述外壁位于侧壁的内侧且沿转轴的轴向分布；所述卡扣壁、内壁、侧壁和外壁围设成凹槽；所述外壁的外沿向斜内方向延伸形成密封壁；所述密封壁与电机端盖间隔配合。 所述外环包括定位部和密封部；所述定位部嵌设于凹槽；所述定位部呈圆环状；所述定位部的外沿向斜内方向延伸形成密封部；所述密封部与电机端盖碰触。 所述腰部内侧设置有弹簧槽；所述弹簧槽中安装有弹簧；所述腰部上端设置有肩部；所述肩部安装有骨架。 通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术在转轴轴向分别设置轴面油封和骨架油封，构成一个2级迷宫结构:利用轴面油封的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的内环结构示意图； 图3是本技术的外环结构示意图； 图4是本技术的骨架油封结构示意图； 图5是传统的防尘电机的结构示意图； 图中:转轴100、轴面油封200、内环210、凹槽211、卡扣壁212、内壁213、侧壁214、外壁215、密封壁216、外环220、定位部221、密封部222、骨架油封300、防尘唇301、冠部302、弹簧槽303、弹簧304、腰部305、密封唇306、肩部307、骨架308、轴承400、迷宫环500、电机端盖600、第一凹腔610、第二凹腔620。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。 一种防尘电机，包括转轴100和电机端盖600，所述转轴100通过轴承400与电机端盖600转动连接。所述电机端盖600外侧开设有第一凹腔610，中部开设有第二凹腔620 ;所述第一凹腔610内设有轴面油封200 ;所述轴面油封200套设于转轴100 ;所述轴面油封200包括内环210和外环220 ;所述内环210与转轴100过盈配合；所述内环210设置有周向设置的凹槽211 ;所述外环220嵌设于凹槽211 ;所述第二凹腔620内设置有骨架油封300 ;所述骨架油封300套设于转轴100 ;所述骨架油封300包括一体设置的防尘唇301、腰部305、密封唇306和冠部302 ;所述密封唇306与转轴100过盈配合。密封唇306起到密封沿转轴100外泄的介质的作用。所述冠部302位于密封唇306内侧；所述腰部305位于密封唇306外侧；所述防尘唇301位于腰部305外侧且贴靠转轴100。防尘唇301用以阻隔外界尘土和烟灰。 本技术在转轴100轴向分别设置轴面油封200和骨架油封300，构成一个2级迷宫结构:利用轴面油封200的旋转特性，使电机在旋转状态下满足防尘的效果；利用骨架轴承400的静止特性，使电机在静止状态下满足防尘的效果。因此，通过这两道密封的组合，使本电机全面满足IP65的要求。且整个结构的加工和装配要求不高，对轴的窜动要求也不高，具有良好的实用性。 所述内环210包括一体设置的卡扣壁212、内壁213、侧壁214、外壁215和密封壁216 ;所述内壁213与转轴100过盈设置；所述卡扣壁212位于内壁213的内侧且沿转轴100的径向分布；所述侧壁214位于内壁213的外侧且沿转轴100的径向分布；所述外壁215位于侧壁214的内侧且沿转轴100的轴向分布；所述卡扣壁212、内壁213、侧壁214和外壁215围设成凹槽211 ;所述外壁215的外沿向斜内方向延伸形成密封壁216 ;所述密封壁216与电机端盖600间隔配合。 内环210可有效防止水和粉尘通过转轴100进入电机。 所述外环220包括定位部221和密封部222 ;所述定位部221嵌设于凹槽211 ;所述定位部221呈圆环状；所述定位部221的外沿向斜内方向延伸形成密封部222 ;所述密封部222与电机端盖600碰触。 外环220可把大部分的水和粉尘挡在电机之外。 本轴面油封200的凹槽211结构，增强了对于外环220的限位作用，避免电机在高速旋转的情况下发生橡胶圈甩出的情况。且凹槽211形成槽钢式的机构，增强了内环210的刚性，解决拱翘的问题。 所述腰部305内侧设置有弹簧槽303 ;所述弹簧槽303中安装有弹簧304 ;所述腰部305上端设置有肩部307。所述腰部305用以连接冠部302、密封唇306、弹簧槽303、防尘唇301和肩部307。所述弹簧304用以给密封唇306施加预紧力，防止其脱落。所述肩部307安装有骨架308。所述骨架308用以增加肩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘电机，包括转轴（100）和电机端盖（600），所述转轴（100）通过轴承（400）与电机端盖（600）转动连接，其特征在于，所述电机端盖（600）外侧开设有第一凹腔（610），中部开设有第二凹腔（620）；所述第一凹腔（610）内设有轴面油封（200）；所述轴面油封（200）套设于转轴（100）；所述轴面油封（200）包括内环（210）和外环（220）；所述内环（210）与转轴（100）过盈配合；所述内环（210）设置有周向设置的凹槽（211）；所述外环（220）嵌设于凹槽（211）；所述第二凹腔（620）内设置有骨架油封（300）；所述骨架油封（300）套设于转轴（100）；所述骨架油封（300）包括一体设置的防尘唇（301）、腰部（305）、密封唇（306）和冠部（302）；所述密封唇（306）与转轴（100）过盈配合；所述冠部（302）位于密封唇（306）内侧；所述腰部（305）位于密封唇（306）外侧；所述防尘唇（301）位于腰部（305）外侧且贴靠转轴（100）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦勇，
申请(专利权)人：临海市誉达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33