本实用新型专利技术提供一种综合式烟气脱硫除尘装置，具有主塔体，所述主塔体内从上至下依次设有旋流装置、第二层喷淋装置和第一层喷淋装置，在主塔体下部设有锥体脱硫液池，所述锥体脱硫液池通过排渣排污阀与位于地下的沉淀池连通，所述沉淀池与加药还原反应池连通，所述加药还原反应池和溶液池连通，所述溶液池上端与锥体脱硫液池底部连通，烟气导管安装在加压风机的入口端，所述加压风机出口端与脱硫塔入口导向风管进口端连通，所述脱硫塔入口导向风管出口端置于锥体脱硫液池上方，所述主塔体最上端设有排烟管。本实用新型专利技术脱硫除尘效率高，排放浓度小，设备工艺简单，占地面积小，投资少，运行费用低，使用操作方便且经济实惠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种综合式烟气脱硫除尘装置，具有主塔体，所述主塔体内从上至下依次设有旋流装置、第二层喷淋装置和第一层喷淋装置，在主塔体下部设有锥体脱硫液池，所述锥体脱硫液池通过排渣排污阀与位于地下的沉淀池连通，所述沉淀池与加药还原反应池连通，所述加药还原反应池和溶液池连通，所述溶液池上端与锥体脱硫液池底部连通，烟气导管安装在加压风机的入口端，所述加压风机出口端与脱硫塔入口导向风管进口端连通，所述脱硫塔入口导向风管出口端置于锥体脱硫液池上方，所述主塔体最上端设有排烟管。本技术脱硫除尘效率高，排放浓度小，设备工艺简单，占地面积小，投资少，运行费用低，使用操作方便且经济实惠。【专利说明】综合式烟气脱硫除尘装置
本技术属空气净化设备
，具体涉及一种综合式烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，对居住环境要求也随之提高，具体体现为人们对周围环境、大气质量的要求提高。据网域查阅有关资料显示，烟气中硫的危害随着我国经济的快速发展、煤(炭)消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害，据最新报道，1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨，酸雨区面积占国土面积的30%，主要表现是火力发电行业和基础建设的建材、砖瓦及水泥、石灰行业。所以烟气脱硫是目前乃至世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫装置若实现技术和设备国产化，就可以大大降低烟气脱硫工程的造价，从而使得烟气脱硫装置在我国大规模应用成为可能。目前根据我国发展的情况，对于一些大型重污染企业，国家采取强制治理、不达标就关闭的政策，使我国的环境有了初步的根本性的改善，但是随着国家工业化程度的不断发展壮大，大量基础设施的建设，工业窑炉排除的烟气、污染物对大气环境及人类造成严重的危害，所以对烟气的净化是环境保护的基本要求，也成为我们目前工作的重中之重，传统的设备是湿法水流式、湿法喷淋式及喷雾旋流式等湿式脱硫除尘器，其不足之处在于:烟气在塔内不能有效、全面地和脱硫液进行接触、混合、反应，最终导致除尘脱硫效率低、或系统堵塞、运转率较低的问题，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种综合式烟气脱硫除尘装置，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，高效率、投资少、无二次污染，具有较高的实用价值。 本技术采用的技术方案:综合式烟气脱硫除尘装置，具有主塔体，所述主塔体内从上至下依次设有旋流装置、第二层喷淋装置和第一层喷淋装置，在主塔体下部设有锥体脱硫液池，所述锥体脱硫液池通过排渣排污阀与位于地下的沉淀池连通，所述沉淀池与加药还原反应池连通，所述加药还原反应池和溶液池连通，所述溶液池上端与锥体脱硫液池底部连通，烟气导管安装在加压风机的入口端，所述加压风机出口端与脱硫塔入口导向风管进口端连通，所述脱硫塔入口导向风管出口端置于锥体脱硫液池上方，所述主塔体最上端设有排烟管。 进一步地，所述锥体脱硫液池上还设有溢流阀。 本技术与现有技术相比采用第一层喷淋装置、第二层喷淋装置和旋流装置，使含硫、含尘烟气能最大限度的与脱硫除尘液洗涤、混合及反应，以0.62的水气比，及滞塔5?6秒的时间完成整个工艺过程，脱硫除尘效率高，排放浓度小，设备工艺简单，占地面积小，投资少，是目前脱硫除尘一体化比较理想的技术。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1描述本技术的一种实施例。 综合式烟气脱硫除尘装置，具有主塔体8，所述主塔体8内从上至下依次设有旋流装置6、第二层喷淋装置5和第一层喷淋装置4，在主塔体8下部设有锥体脱硫液池9，所述锥体脱硫液池9通过排渣排污阀14与位于地下的沉淀池12连通，所述沉淀池12与加药还原反应池11连通，所述加药还原反应池11和溶液池10连通，所述溶液池10上端与锥体脱硫液池9底部连通，烟气导管I安装在加压风机2的入口端，所述加压风机2出口端与脱硫塔入口导向风管3进口端连通，所述脱硫塔入口导向风管3出口端置于锥体脱硫液池9上方，所述主塔体8最上端设有排烟管7 ;所述锥体脱硫液池9上还设有溢流阀13。 主塔体8采用优质低碳钢板加工而成，内部用耐腐树脂作底,高级防腐漆喷涂；使用时，含尘含硫烟气从烟气导管I在进入加压风机2之后，在加压风机2的作用下，经脱硫塔入口导向风管3的导流后高速冲向主塔体8底部的锥体脱硫液池9，激起大量的浪花水雾，颗粒式粉尘及大量尘灰被锥体脱硫液池9内的液体滞留，同时烟气中的SO2被初步脱除，随后漂浮式的尘粒及未脱除的SO2随同烟气上升，再经第一层喷淋装置4和第二层喷淋装置5高级喷淋喷雾后，使含硫、含尘烟气在主塔体I内中部缓慢上升，上升过程中，与喷淋喷雾液进行严密的碰撞和反应，加速雾化碱液和烟气尘的结合与增重，进一步增加了除尘脱硫的效率，故称为二次脱硫；然后烟气经过多层雾化界面后继续上升至旋流装置6，垂直上升的烟气经旋流装置6引导形成漩涡流离心旋转上行，便于水气分离，脱水后的气体经主塔体I上端的排烟管7排入大气，主塔体8内完成如上脱硫除尘之后，经过连续喷淋使沉积的尘渣在锥体脱硫液池9内自然沉淀，根据沉淀量大小，可每个班或每天人工打开锥体脱硫液池9底部的排渣排污阀14，放出沉淀物，经管道流入沉淀池12，在沉淀池12内沉淀后清液回流到加药还原反应池11内循环使用，然经在加药还原反应池11内配药搅拌再反应完全后待完全沉淀，之后加药还原反应池11内的清液流入溶液池10，经防腐泵加压后将溶液池10内的清液连续供入锥体脱硫液池9内重复使用，上述工作过程为加压风机2正压的工作过程，加压风机2也可负压操作；综合式烟气脱硫除尘装置是将冲击、喷淋、旋流式三位一体化的综合式高级脱硫除尘器，投资少，运行费用低，占地面积小，使用操作方便，经济实惠；这种脱硫除尘一体化技术，在常规工艺中，脱硫和除尘，冲击和喷淋，喷淋和旋流作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成，而在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元，及冲击、喷淋、旋流各单元体有力地结合了起来，即在一个操作单元中既体现了冲击性，又实现了喷淋旋流性的有机结合，既满足了脱硫的高效要求，又达到了高效除尘之目的；这种脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资，因此，这种集脱硫除尘于一体的综合式脱硫除尘器对于目前国内砖瓦及窑炉行业的烟气治理具有一定的推动作用。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【权利要求】1.综合式烟气脱硫除尘装置，具有主塔体(8)，其特征在于:所述主塔体(8)内从上至下依次设有旋流装置出)、第二层喷淋装置(5)和第一层喷淋装置(4)，在主塔体(8)下部设有锥体脱硫液池(9)，所述锥体脱硫液池(9)通过排渣排污阀(14)与位于地下的沉淀池(12)连通，所述沉淀池(12)与加药还原反应池(11)连通，所述加药还原反应池(11)和溶液池(10)连通，所述溶液池(10)上端与锥体脱硫液池(9)底部连通，烟气导管(I)安装在加压风机(本文档来自技高网...
【技术保护点】
综合式烟气脱硫除尘装置，具有主塔体(8)，其特征在于：所述主塔体(8)内从上至下依次设有旋流装置(6)、第二层喷淋装置(5)和第一层喷淋装置(4)，在主塔体(8)下部设有锥体脱硫液池(9)，所述锥体脱硫液池(9)通过排渣排污阀(14)与位于地下的沉淀池(12)连通，所述沉淀池(12)与加药还原反应池(11)连通，所述加药还原反应池(11)和溶液池(10)连通，所述溶液池(10)上端与锥体脱硫液池(9)底部连通，烟气导管(1)安装在加压风机(2)的入口端，所述加压风机(2)出口端与脱硫塔入口导向风管(3)进口端连通，所述脱硫塔入口导向风管(3)出口端置于锥体脱硫液池(9)上方，所述主塔体(8)最上端设有排烟管(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海宇，李银仓，任根常，
申请(专利权)人：陕西平阳风机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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