本实用新型专利技术公开了一种采用冲压阀芯的接快速接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、壳体接头体(8)、插头接头体(4)、插头阀芯(14)、壳体阀芯(19)和密封装置，壳体(1)的内腔与插头(3)滑动连接，壳体(1)与壳体接头体(8)及插头(3)与插头接头体(4)分别通过螺纹连接，壳体(1)与外圈(2)的内腔螺纹连接，插头阀芯(14)及壳体阀芯(19)分别由一锥形头和一阀杆组成，锥形头和阀杆采用过盈配合冲压成型的方式连接。本实用新型专利技术的阀芯通过锥形头与阀杆分开加工，采用过盈配合的方法冲压在一起成型，省去了阀杆的粗加工工序，同时也节省了很多材料，从而降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种采用冲压阀芯的接快速接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、壳体接头体(8)、插头接头体(4)、插头阀芯(14)、壳体阀芯(19)和密封装置，壳体(1)的内腔与插头(3)滑动连接，壳体(1)与壳体接头体(8)及插头(3)与插头接头体(4)分别通过螺纹连接，壳体(1)与外圈(2)的内腔螺纹连接，插头阀芯(14)及壳体阀芯(19)分别由一锥形头和一阀杆组成，锥形头和阀杆采用过盈配合冲压成型的方式连接。本技术的阀芯通过锥形头与阀杆分开加工，采用过盈配合的方法冲压在一起成型，省去了阀杆的粗加工工序，同时也节省了很多材料，从而降低了生产成本。【专利说明】一种采用冲压阀芯的接快速接头
本技术属于管接头
，涉及一种采用冲压阀芯的接快速接头。
技术介绍
现流体快速接头的阀芯的形状结构大多都是一个锥形头23加一阀杆22 (见附图4)，这种形状的阀芯通常是采用车加工的方式来加工，用一根实心棒料，将锥形头与阀杆逐一车出，这样在给加工带来困难的同时，也浪费了材料，同时也提升了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种采用冲压阀芯的接快速接头。 本技术的技术方案:一种采用冲压阀芯的接快速接头，它包括壳体、外圈、插头、壳体接头体、插头接头体、插头阀芯、壳体阀芯和密封装置，壳体的内腔与插头滑动连接，壳体与壳体接头体及插头与插头接头体分别通过螺纹连接，壳体与外圈的内腔螺纹连接，插头阀芯和壳体阀芯分别由一锥形头和一阀杆组成，锥形头和阀杆采用过盈配合冲压成型的方式连接。 插头与壳体分别设有锥形孔与插头阀芯和壳体阀芯限位滑动连接，通过壳体阀芯的锥形头和插头阀芯的锥形头对撞连接，使壳体阀芯的锥形头与壳体的锥形孔产生的位移及插头阀芯的锥形头与插头锥形孔产生的位移共同形成流体通道。 所述插头与插头接头体通过螺纹连接形成内腔，插头接头体内腔设有套筒与插头阀座定位连接，插头阀芯的阀杆与插头阀芯封密垫及插头阀芯锥形套筒连接，插头阀座的阀孔与插头阀芯的阀杆滑动连接并通过插头阀芯锥形套筒的台阶限位，插头阀座的座体通过插头阀芯弹簧与插头阀芯锥形套筒台阶连接，插头阀芯的锥形头外台阶与插头的锥形孔对应连接。 所述壳体与壳体接头体通过螺纹连接形成内腔,壳体接头体内设有台阶与壳体阀座台阶定位连接，壳体阀芯的阀杆与壳体阀芯封密垫及壳体阀芯锥形套筒连接，壳体阀座的阀孔与壳体阀芯的阀杆滑动连接并通过壳体阀芯锥形套筒内台阶限位，壳体阀座的座体通过壳体阀芯弹簧与壳体阀芯锥形套筒内台阶连接，壳体阀芯的锥形头外台阶与壳体的锥形孔对应连接。 所述外圈与插头滑动连接，在轴向上通过插头与插头接头体连接处形成的限位槽限位。 本技术快速接头的阀芯通过锥形阀头与阀杆分别加工的方式，采用产品间的过盈配合冲压在一起成型，通过这种方法给车加工带来便利，省去了阀杆的粗加工工序，同时也节省了很多材料，从而降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的装配结构示意图。 图2是本技术实施例1的公插头结构示意图。 图3是本技术实施例1的母插座结构示意图。 图4是本技术实施例1的阀芯形状结构示意图。 图中:壳体1，外圈2，插头3，插头接头体4，插头阀座5，壳体阀芯锥形套筒6，壳体O型圈7，壳体接头体8，外圈O型圈9，壳体阀座10，壳体接头体O型圈11，壳体四氟垫12，插头接头体O型圈13，插头阀芯14，插头阀芯封密垫15，插头阀芯锥形套筒16，插头阀芯弹簧17，壳体阀芯封密垫18，壳体阀芯19，壳体阀芯弹簧20，插头接头体套筒21，阀杆22，锥形头23。 【具体实施方式】 本技术通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。 实施例1: 如图1一3所示各材料及部件:45#壳体1，45#外圈2，45#插头3，45#插头接头体4，(铜)粉末冶金插头阀座5，聚四氟乙烯壳体阀芯锥形套筒6，丁腈橡胶壳体O型圈7，A3壳体接头体8，氟橡胶外圈O型圈9，(铜)粉末冶金壳体阀座10，丁腈橡胶壳体接头体O型圈11，聚四氟乙烯壳体四氟垫12，丁腈橡胶插头接头体O型圈13，A3插头阀芯14，丁腈橡胶插头阀芯密封垫15，聚四氟乙烯插头阀芯锥形套筒16，65Mn插头阀芯弹簧17，丁腈橡胶壳体阀芯密封垫18，A3壳体阀芯19，65Mn壳体阀芯弹簧20，45#插头接头体套筒21。 本实施例一种采用冲压阀芯的接快速接头，它包括壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体8、插头接头体4、插头阀芯14、壳体阀芯19和密封装置，壳体I的内腔与插头3滑动连接，壳体I与壳体接头体8及插头3与插头接头体4分别通过螺纹连接，壳体I与外圈2的内腔螺纹连接，插头阀芯14和壳体阀芯19分别由一锥形头和一阀杆组成，锥形头和阀杆采用过盈配合冲压成型的方式连接。外圈2与插头3滑动连接，在轴向上通过插头3与插头接头体4连接处形成的限位槽限位连接。 插头3与壳体I分别设有锥形孔与插头阀芯14和壳体阀芯19限位滑动连接，通过壳体阀芯19的锥形头和插头阀芯14的锥形头对撞连接，使壳体阀芯19的锥形头与壳体I的锥形孔产生的位移及插头阀芯14的锥形头与插头锥形孔产生的位移共同形成流体通道。 所述插头3与插头接头体4通过螺纹连接形成内腔，插头接头体4内腔设有套筒21与插头阀座5定位连接，插头阀芯14的阀杆与插头阀芯封密垫15及插头阀芯锥形套筒16连接，插头阀座5的阀孔与插头阀芯14的阀杆滑动连接并通过插头阀芯锥形套筒16的台阶限位，插头阀座5的座体通过插头阀芯弹簧17与插头阀芯锥形套筒16台阶连接，插头阀芯14的锥形头外台阶与插头3的锥形孔对应连接。 所述壳体I与壳体接头体8通过螺纹连接形成内腔,壳体接头体8内设有台阶与壳体阀座10台阶定位连接，壳体阀芯19的阀杆与壳体阀芯封密垫18及壳体阀芯锥形套筒6连接，壳体阀座10的阀孔与壳体阀芯19的阀杆滑动连接并通过壳体阀芯锥形套筒6内台阶限位，壳体阀座10的座体通过壳体阀芯弹簧20与壳体阀芯锥形套筒6内台阶连接，壳体阀芯19的锥形头外台阶与壳体I的锥形孔对应连接。 在壳体I和插头3的内端面的圆周方向上分别设置有端面密封槽，壳体I的内端面密封槽与壳体接头体O型圈11连接，插头3的内端面密封槽与插头接头体O型圈13连接，壳体接头体8的接头端面通过壳体接头体O型圈11与壳体I的内端面轴向密封连接；插头接头体4的接头端面通过插头接头体O型圈13与插头3的内端面轴向密封连接。外圈O型圈9、壳体O型圈7、壳体四氟垫12为通用密封装置。 本实施例连接:壳体I与插头3滑动连接，使外圈2的内螺纹与壳体I的外螺纹连接，达到旋紧状态，壳体I和插头3内的壳体阀芯19的锥形头和插头阀芯14的锥形头对应顶开，使快速接头连接。 本实施例连接后:使流体从壳体I经过壳体阀座10、壳体阀芯19、插头阀芯14、插头阀座5流出。 本实施例断开:松动外圈2，壳体I从外圈2中退出，使壳体I和插头3内的壳体阀芯19、壳体阀座10、插头阀芯14、插头阀座5受阀芯弹簧作用力下，闭合管路，接头断开。【权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用冲压阀芯的接快速接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、壳体接头体(8)、插头接头体(4)、插头阀芯(14)、壳体阀芯(19)和密封装置，壳体(1)的内腔与插头(3)滑动连接，壳体(1)与壳体接头体(8)及插头(3)与插头接头体(4)分别通过螺纹连接，壳体(1)与外圈(2)的内腔螺纹连接，其特征是：插头阀芯(14)及壳体阀芯(19)分别由一锥形头和一阀杆组成，锥形头和阀杆采用过盈配合冲压成型的方式连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华贵，
申请(专利权)人：江西艾克实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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