一种电动折叠床自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于床加工设备领域，尤其涉及一种电动折叠床自动生产设备，其特征在于：所述旋转盘的外周设置有旋转盘齿轮，所述旋转盘、弯折轮的中轴套设并固定于所述转轴的上端，所述转轴的中部套设于所述轴承的内部，所述转轴的下端通过联轴器A与所述减速器的上端相连，所述减速器的下端通过联轴器B与所述电机的输出轴相连，所述固定盘呈环形，所述固定盘的内周设置有固定盘齿轮并且其环绕于所述旋转盘的外部，所述固定盘、旋转盘之间设置有滑动孔，所述转动齿轮位于所述滑动孔内并且其外缘与所述旋转盘齿轮、固定盘齿轮相咬合，所述转动齿轮的下端穿过所述滑动孔与所述防脱齿盘相连，钢管固定座A、钢管固定座B分列于所述弯折轮的两端。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于床加工设备领域，尤其涉及一种电动折叠床自动生产设备，其特征在于：所述旋转盘的外周设置有旋转盘齿轮，所述旋转盘、弯折轮的中轴套设并固定于所述转轴的上端，所述转轴的中部套设于所述轴承的内部，所述转轴的下端通过联轴器A与所述减速器的上端相连，所述减速器的下端通过联轴器B与所述电机的输出轴相连，所述固定盘呈环形，所述固定盘的内周设置有固定盘齿轮并且其环绕于所述旋转盘的外部，所述固定盘、旋转盘之间设置有滑动孔，所述转动齿轮位于所述滑动孔内并且其外缘与所述旋转盘齿轮、固定盘齿轮相咬合，所述转动齿轮的下端穿过所述滑动孔与所述防脱齿盘相连，钢管固定座A、钢管固定座B分列于所述弯折轮的两端。【专利说明】—种电动折叠床自动生产设备
本技术属于床加工设备领域，尤其涉及一种电动折叠床自动生产设备。
技术介绍
电动折叠床是一种利用关节原理设计，为了方便和节省体积空间，通过电动折叠方式可以折叠收放的简易床，它具有方便实用、存放方便的优点。电动折叠床的钢骨架是由直形钢管弯折成型而成的，目前，大多电动折叠床的钢骨架的弯折工序是由手动弯管机制作的，这种生产方式需要耗费大量的人力、生产效率低下；虽然市面上出现了电动的弯管机，节省了一定的人力，但是电动的弯管机的体积比较大、结构也比较复杂。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种节约人力、生产效率高、体积比较小、结构比较简单的电动折叠床自动生产设备。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电动折叠床自动生产设备，其特征在于:包括机架、旋转盘、弯折轮、转轴、联轴器A、联轴器B、减速器、电机、轴承、转动齿轮、防脱齿盘、固定盘、钢管固定座、限位板、锁紧螺母，所述旋转盘的外周设置有旋转盘齿轮，所述旋转盘位于所述弯折轮的下方，所述旋转盘、弯折轮的中轴套设并固定于所述转轴的上端，所述转轴的中部套设于所述轴承的内部，所述转轴的下端通过联轴器A与所述减速器的上端相连，所述减速器的下端通过联轴器B与所述电机的输出轴相连，所述轴承固定于所述机架上，所述固定盘呈环形并且其固定于所述机架上，所述固定盘的内周设置有固定盘齿轮并且其环绕于所述旋转盘的外部，所述固定盘、旋转盘之间设置有滑动孔，所述转动齿轮位于所述滑动孔内并且其外缘与所述旋转盘齿轮、固定盘齿轮相咬合，所述转动齿轮的下端穿过所述滑动孔与所述防脱齿盘相连，所述钢管固定座包括固定板、滑动板、汽缸，所述固定板呈L形，所述滑动板的下端滑动设置于所述固定板上，所述汽缸的缸体固定于所述固定板的一侧并且汽缸的活塞杆穿过固定板与所述滑动板相连，所述钢管固定座包括钢管固定座A、钢管固定座B，钢管固定座A、钢管固定座B分列于所述弯折轮的两端，所述钢管固定座A固定于所述机架的上端，所述钢管固定座B位于所述机架的上方并且其底部与所述转动齿轮相连，所述限位板位于所述机架的上部，所述限位板的一端套设于所述转轴上并且其另一端通过锁紧螺母锁紧于所述固定盘上。 所述电机固定于所述机架上。 所述电机为步进电机。 还包括步进电机驱动器，所述步进电机驱动器固定于所述机架上并且其与所述电机相连。 所述转轴、轴承之间填充有防磨垫。 所述防脱齿盘的直径大于所述滑动孔的剖面直径。 所述限位板位于所述旋转盘、弯折轮之间。 本技术的有益效果为: 1、旋转盘的外周设置有旋转盘齿轮，固定盘的内周设置有固定盘齿轮并且其环绕于旋转盘的外部，固定盘、旋转盘之间设置有滑动孔，转动齿轮位于滑动孔内并且其外缘与旋转盘齿轮、固定盘齿轮相咬合，通过旋转盘齿轮、转动齿轮、固定盘齿轮的咬合作用带动转动齿轮沿滑动孔移动，结构比较简单、体积比较小、节约人力、自动化程度高、配合紧密； 2、旋转盘位于弯折轮的下方，旋转盘、弯折轮的中轴套设并固定于转轴的上端，通过转轴的转动带动旋转盘、弯折轮旋转，旋转盘、弯折轮同步运动； 3、转轴的中部套设于轴承的内部，轴承固定于机架上，轴承在机械传动过程中起到固定转轴的作用，降低转轴在转动过程中的机械载荷摩擦系数，延长转轴的使用寿命； 4、转轴的下端通过联轴器A与减速器的上端相连，减速器的下端通过联轴器B与电机的输出轴相连，衔接紧密、抗震性强、运行平稳； 5、转动齿轮的下端穿过滑动孔与防脱齿盘相连，防脱齿盘起到防止转动齿轮脱轨的作用，保障转动齿轮的正常运行； 6、钢管固定座包括固定板、滑动板、汽缸，固定板呈L形，滑动板的下端滑动设置于固定板上，汽缸的缸体固定于固定板的一侧并且汽缸的活塞杆穿过固定板与滑动板相连，通过汽缸的收缩和膨胀带动滑动板与固定板发生相对滑动，运动方式简单、自动化程度闻; 7、钢管固定座包括钢管固定座A、钢管固定座B，钢管固定座A、钢管固定座B分列于弯折轮的两端，钢管固定座A固定于机架的上端，钢管固定座B位于机架的上方并且其底部与转动齿轮相连，钢管固定座A、钢管固定座B起到固定钢管弯折部位两端的作用，通过转动齿轮的运动带动钢管固定座B移动，从而使钢管发生弯折，机器整体体积比较小、自动化程度高、节约人力、生产效率高； 8、限位板位于机架的上部，限位板的一端套设于转轴上并且其另一端通过锁紧螺母锁紧于固定盘上，锁紧结构简单，限位板起到限位作用，防止钢管过度弯折，产品合格率闻; 9、电机固定于机架上，提高电机及机器整体的稳固度，抗震性能强； 10、电机为步进电机，步进电机的输出轴是以固定的角度一步一步旋转的，控制简便； 11、还包括步进电机驱动器，步进电机驱动器固定于机架上并且其与电机相连，步进电机驱动器用于控制电机转动的速度和加速度，调速简便； 12、转轴、轴承之间填充有防磨垫，防止转轴磨损，延长转轴使用寿命； 13、防脱齿盘的直径大于滑动孔的剖面直径，防止防脱齿盘脱轨； 14、限位板位于旋转盘、弯折轮之间，限位板的尺寸小、减小机器的体积。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的侧视示意图； 图2为本技术的俯视示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图中，1-机架，2-旋转盘，3-弯折轮，4-转轴，5-联轴器A，6_联轴器B，7_减速器，8-电机，9-轴承，10-转动齿轮，11-防脱齿盘，12-固定盘，13-钢管固定座，14-限位板，15-锁紧螺母，16-旋转盘齿轮，17-固定盘齿轮，18-滑动孔，19-固定板，20-滑动板，21-汽缸，22-钢管固定座A，23-钢管固定座B，24-防磨垫，25-步进电机驱动器。 实施例 如图1-2所示，一种电动折叠床自动生产设备，包括机架1、旋转盘2、弯折轮3、转轴4、联轴器A5、联轴器B6、减速器7、电机8、轴承9、转动齿轮10、防脱齿盘11、固定盘12、钢管固定座13、限位板14、锁紧螺母15，旋转盘2的外周设置有旋转盘齿轮16，旋转盘2位于弯折轮3的下方，旋转盘2、弯折轮3的中轴套设并固定于转轴4的上端，转轴4的中部套设于轴承9的内部，转轴4的下端通过联轴器A5与减速器7的上端相连，减速器7的下端通过联轴器B6与电机8的输出轴相连，轴承9固定于机架I上，固定盘12呈环形并且其固定于机架I上，固定盘12的内周设置有固定盘齿轮17并且其环绕于旋转盘2的外部，固定盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动折叠床自动生产设备，其特征在于：包括机架、旋转盘、弯折轮、转轴、联轴器A、联轴器B、减速器、电机、轴承、转动齿轮、防脱齿盘、固定盘、钢管固定座、限位板、锁紧螺母，所述旋转盘的外周设置有旋转盘齿轮，所述旋转盘位于所述弯折轮的下方，所述旋转盘、弯折轮的中轴套设并固定于所述转轴的上端，所述转轴的中部套设于所述轴承的内部，所述转轴的下端通过联轴器A与所述减速器的上端相连，所述减速器的下端通过联轴器B与所述电机的输出轴相连，所述轴承固定于所述机架上，所述固定盘呈环形并且其固定于所述机架上，所述固定盘的内周设置有固定盘齿轮并且其环绕于所述旋转盘的外部，所述固定盘、旋转盘之间设置有滑动孔，所述转动齿轮位于所述滑动孔内并且其外缘与所述旋转盘齿轮、固定盘齿轮相咬合，所述转动齿轮的下端穿过所述滑动孔与所述防脱齿盘相连，所述钢管固定座包括固定板、滑动板、汽缸，所述固定板呈L形，所述滑动板的下端滑动设置于所述固定板上，所述汽缸的缸体固定于所述固定板的一侧并且汽缸的活塞杆穿过固定板与所述滑动板相连，所述钢管固定座包括钢管固定座A、钢管固定座B，钢管固定座A、钢管固定座B分列于所述弯折轮的两端，所述钢管固定座A固定于所述机架的上端，所述钢管固定座B位于所述机架的上方并且其底部与所述转动齿轮相连，所述限位板位于所述机架的上部，所述限位板的一端套设于所述转轴上并且其另一端通过锁紧螺母锁紧于所述固定盘上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周广来，王继生，
申请(专利权)人：金岳天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12