本实用新型专利技术公开了一种升降叠板装置，包含有升降装置（1）、输送辊道（2）、挡板装置（3）、对齐装置（4）、抛板机（5），所述升降装置（1）的升降平台（8）上方通过辊道支架（15）固定有输送辊道（2），所述输送支架（15）侧部安装有挡板装置（3），所述挡板装置（3）上的挡板（11）相对于输送辊道（2）上下运动，所述输送辊道（2）上部设置有对齐装置（4），所述输送辊道（2）的前端设置有抛板机（5）。有效的解决了将单板整齐码垛并输送出去的问题，节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种升降叠板装置，包含有升降装置（1）、输送辊道（2）、挡板装置（3）、对齐装置（4）、抛板机（5），所述升降装置（1）的升降平台（8）上方通过辊道支架（15）固定有输送辊道（2），所述输送支架（15）侧部安装有挡板装置（3），所述挡板装置（3）上的挡板（11）相对于输送辊道（2）上下运动，所述输送辊道（2）上部设置有对齐装置（4），所述输送辊道（2）的前端设置有抛板机（5）。有效的解决了将单板整齐码垛并输送出去的问题，节省了人力。【专利说明】一种升降叠板装置
本技术涉及装饰板成品码垛堆叠
，具体为一种升降叠板装置。
技术介绍
在装饰板生产中，成品需要打包成多片单板叠合在一起的小垛，并套包装盒，需要一种可以将单板整齐码垛并能输送出去的装置。
技术实现思路
本技术针对以上不足之处，提供了一种升降叠板装置，有效的解决了将单板整齐码垛并输送出去的问题，节省了人力。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种升降叠板装置，包含有升降装置、输送辊道、挡板装置、对齐装置、抛板机，所述升降装置的升降平台上方通过辊道支架固定有输送辊道，所述辊道支架侧部安装有挡板装置，所述挡板装置上的挡板相对于输送辊道上下运动，所述输送辊道上部设置有对齐装置，所述输送辊道的前端设置有抛板机。 所述的挡板装置包含有挡板、滑道、气缸I，所述滑道竖向固定于辊道支架上，所述挡板活动设置于滑道内，所述挡板的下部通过支架连接于气缸I活塞杆端。 所述的对齐装置包含有对齐板和固定板，所述固定板固定于所述输送辊道轴向的一端，所述输送辊道轴向的另一端设置有对齐板，所述对齐板下端连接有滑块，所述滑块通过其上的孔安装在导轴上，所述导轴连接辊道支架两端，所述滑块的下端连接气缸III。 所述升降装置包含有升降平台、平台支架和气缸II，所述升降平台下部连接平台支架和气缸II。 本技术的有益效果是: 设置了挡板，挡板设置为可以沿滑道升降，当其升处出辊道平面时，可以在装饰板被抛板机抛出时，拦住装饰板，并沿其下落与输送辊道上，当其落下输送辊道平面时，可以将输送辊道与后续设备连接，将码好垛的装饰板运走； 设置了对齐装置，可以将从刨板机抛出的杂乱无章的装置板调整整齐； 设置了升降装置，可以调整输送辊道和后续设备之间的高度差，避免调整整齐的装饰板被打乱。 本例升降装置采用气缸驱动，当板垛较高时也可采用直线减速马达驱动配合伺服控制，以实现随板垛高度变化调节升降高度防止叠板时跌落高差过大摔坏板材。 【专利附图】【附图说明】 图1所示是本技术的结构示意图； 图2所示是本技术的侧视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述: 如图所示为本技术的一个具体实施例，一种升降叠板装置，包含有升降装置 1、输送辊道2、挡板装置3、对齐装置4、抛板机5，所述升降装置I的升降平台8上方通过辊道支架15固定有输送辊道2，所述辊道支架15侧部安装有挡板装置3，所述挡板装置3上的挡板11相对于输送辊道2上下运动，所述输送辊道2部设置有对齐装置4，所述输送辊道2的前端设置有抛板机5。 所述的挡板装置3是气缸驱动活动式挡板，包含有挡板11、滑道12、气缸114，所述滑道12竖向固定于辊道支架15上，所述挡板11活动设置于滑道12内，所述挡板11的下部通过支架连接于气缸114活塞杆端，挡板11在气缸114的带动下在滑道12内做上下运动，选择合适的气缸行程，使得当挡板11落到滑道12最低端时其最高端低于输送辊道2上表面，当挡板11升起时其最高端到辊道辊道2的上平面的距离大于板垛高度。 所述的对齐装置4包含有对齐板17和固定板18，所述固定板18固定于所述输送辊道2轴向的一端，固定板18上部超出输送辊道2上平面，超出高度大于板垛高度；所述输送辊道2轴向的另一端设置有对齐板17，所述对齐板17下端连接有滑块19，所述滑块19通过其上的孔安装在导轴20上，导轴20与输送辊道2平行，所述导轴20连接辊道支架15两端，所述滑块19的下端连接气缸11121，气缸III21通过带动滑块19带动对齐板17做左右运动，气缸III21选择合适行程或采用磁性开关控制行程，当对齐动作即对齐活动侧向固定侧运行时，其最短距离应等于装饰板宽度。以保证在对齐板材时不会损伤装饰板。 所述升降装置I包含有升降平台8、平台支架9和气缸1110，所述升降平台8下部连接平台支架9和气缸1110。 本装置的具体动作如下:升降装置I处于低位，码垛前输送辊道2处于静止状态，挡板11沿滑道12升起，升到最高处并保持，对齐装置4对齐板17保持在远离固定板18位置。单张装饰板自抛板机5抛出，在下落过程中触到挡板11并沿挡板11滑落到输送辊道2上，板材停止运动后对齐板17向固定板18移动对齐后迅速归位，然后自抛板机5抛来下一张板重复上述动作，直到板垛码够需要的数量。此时抛板机5停止抛板，挡板11在气缸114的带动下沿滑道12落下，落到最低位，升降装置I气缸IIlO升起，输送辊道2上平面与后续输送机上平面平齐，两输送机启动，将码好的板垛送出。 本例升降装置I采用气缸驱动，当板垛较高时也可采用直线减速马达驱动配合伺服控制，以实现随板垛高度变化调节升降高度防止叠板时跌落高差过大摔坏板材。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种升降叠板装置，其特征在于:包含有升降装置(I)、输送辊道(2)、挡板装置(3)、对齐装置(4)、抛板机(5)，所述升降装置(I)的升降平台(8)上方通过辊道支架(15)固定有输送辊道(2)，所述辊道支架(15)侧部安装有挡板装置(3)，所述挡板装置(3)上的挡板(11)相对于输送辊道(2)上下运动，所述输送辊道(2)上部设置有对齐装置(4)，所述输送辊道(2)的前端设置有抛板机(5)。2.根据权利要求1所述的一种升降叠板装置，其特征在于:所述的挡板装置(3)包含有挡板(11)、滑道(12)、气缸I (14)，所述滑道(12)竖向固定于辊道支架(15)上，所述挡板(11)活动设置于滑道(12 )内，所述挡板(11)的下部通过支架连接于气缸I (14)活塞杆端。3.根据权利要求1所述的一种升降叠板装置，其特征在于:所述的对齐装置(4)包含有对齐板(17)和固定板(18),所述固定板(18)固定于所述输送棍道(2)轴向的一端,所述输送辊道(2 )轴向的另一端设置有对齐板(17)，所述对齐板(17 )下端连接有滑块(19 )，所述滑块(19)通过其上的孔安装在导轴(20)上，所述导轴(20)连接辊道支架(15)两端，所述滑块(19)的下端连接气缸III (21)。4.根据权利要求1所述的一种升降叠板装置，其特征在于:所述升降装置(I)包含有升降平台(8)、平台支架(9)和气缸II (10)，所述升降平台(8)下部连接平台支架(9)和气缸II (10)。【文档编号】B65G57/03GK203959338SQ201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降叠板装置，其特征在于：包含有升降装置（1）、输送辊道（2）、挡板装置（3）、对齐装置（4）、抛板机（5），所述升降装置（1）的升降平台（8）上方通过辊道支架（15）固定有输送辊道（2），所述辊道支架（15）侧部安装有挡板装置（3），所述挡板装置（3）上的挡板（11）相对于输送辊道（2）上下运动，所述输送辊道（2）上部设置有对齐装置（4），所述输送辊道（2）的前端设置有抛板机（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，宋卫，赵合军，田伟，杨继旺，赵秀云，
申请(专利权)人：泰山石膏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。