喷墨打印画布的加工方法技术

本发明专利技术涉及喷墨打印画布，本发明专利技术还涉及喷墨打印画布的加工方法。通过该方法制作的画布，用于打印图案时，图案较清晰，立体感较强，可以长期保存。其包括基材，在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。具体的加工步骤如下：制作清胶、制作底层涂料、制作面涂料，将清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度１００摄氏度到１２０摄氏度、接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度６５摄氏度到８０摄氏度，然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度７０摄氏度到８５摄氏度，织物穿过烘箱的速度为６米／分到７米／分，最后轧光。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及喷墨打印画布，本专利技术还涉及喷墨打印画布的加工方法。(二)
技术介绍
喷墨打印机打印图片，一般选用普通纸和照片专用纸。而普通纸脆而薄，泛潮后易坏，不易保存，且打印于其上的图案清晰度较差，而照片专用纸方便保存，打印于其上的图案较清晰，但立体感弱。(三)
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种喷墨打印画布，打印出的图案较清晰，立体感较强，可以长期保存，为此，本专利技术还提供了喷墨打印画布的加工方法。喷墨打印画布，其包括基材，在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。其进一步特征在于：所述织物为棉布或全天然羊毛原料布。喷墨打印画布的加工方法：其包括以下步骤：a、制作清胶先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液，边加入边搅拌，再次加入20℃到30℃的水，加入聚乙烯醇，加热1.5小时，温度100℃到110℃，放置2个小时，生成清胶备用，其中各成份的配比：石蜡14份到16份、硬脂酸5份到6份、乳化剂10份到12份、氢氧化钠溶液1.5份到1.7份、聚乙烯醇130份到170份、水830份到870份；其中：氢氧化钠溶液的百分含量为11％到16％；b、制作底层涂料将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11、a步骤制作的清胶均匀混合而成，各成份的配比：立德粉40份到50份，碳酸钙45份到60份，滑石粉28份到35份，二氧化钛颜料17份到28份，白胶70份到85份，黄胶35份到40份，水50份到65份，透明胶1.5份到2份，助剂1.2份到2份，水性涂料防腐剂MB-11 0.5份到0.8-->份，清胶16份到20份；c、制作面涂料将碳酸钙、902钛白粉、二氧化钛颜料、滑石粉、白胶、水、a步骤制作的清胶、透明胶、水性涂料防腐剂MB-11、立德粉以及二氧化硅均匀混合而成，各成份的配比：碳酸钙13份到18份，902钛白粉15份到20份，二氧化钛颜料20份到30份，滑石粉48份到55份，白胶78份到85份，水70份到80份，清胶28份到32份，透明胶1.2份到1.8份，水性涂料防腐剂MB-11 1.5份到1.8份，立德粉28份到35份，二氧化硅28份到35份；d、涂胶及烘干将a步骤制作的清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度100摄氏度到120摄氏度、接着将b步骤制作的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度65摄氏度到80摄氏度，然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度70摄氏度到85摄氏度，织物穿过烘箱的速度为6米/分到7米/分；e、轧光。其进一步特征在于：所述底层涂料中使用的助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3∶3∶4。上述工艺中，采用钛白粉，二氧化硅，超微细碳酸钙和立德粉，原料易得，成本适中，白度高，使得画布质地柔软，表面既有纹理又光滑，打印于其表面的图案清晰，有油画的风格，立体感较强，由于材质为织物，易保存。具体实施方式下面结合实施例分别描述清胶、底层涂料、面涂料的制作过程：制作清胶：实施例1，先把石蜡14份和适量的水加热至沸腾，再加入硬脂酸5份和乳化剂10份，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液1.7份，边加入边搅拌，再次加入水25℃，水的总量830份，加入聚乙烯醇130份，加热1.5小时，温度100℃，放置2个小时，生成清胶备用，其中氢氧化钠溶液的百分含量为11％；实施例2、先把石蜡15份和适量的水加热至沸腾，再加入硬脂酸6份和乳化剂11份，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液1.6份，边加入边搅拌，再次加入水30℃，水的总量850份，加入聚乙烯醇170份，加热1.5小时，温度105℃，放置2个小时，生成清胶备用，其中氢氧化钠溶液的百分含量为13.5％；-->实施例3、先把石蜡16份和适量的水加热至沸腾，再加入硬脂酸5.5份和乳化剂12份，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液1.5份，边加入边搅拌，再次加入水20℃，水的总量870份，加入聚乙烯醇150份，加热1.5小时，温度110℃，放置2个小时，生成清胶备用，其中氢氧化钠溶液的百分含量为16％；制作底层涂料实施例1，将立德粉40份，碳酸钙45份，滑石粉35份，二氧化钛颜料28份，白胶70份，黄胶35份，水57.5份，透明胶1.75份，助剂1.2份，水性涂料防腐剂MB-110.65份，清胶16份均匀混合而成；实施例2，将立德粉50份，碳酸钙52.5份，滑石粉28份，二氧化钛颜料17份，白胶85份，黄胶37.5份，水50份，透明胶1.5份，助剂2份，水性涂料防腐剂MB-110.5份，清胶20份均匀混合而成；实施例3，将立德粉45份，碳酸钙60份，滑石粉31.5份，二氧化钛颜料22.5份，白胶77.5份，黄胶40份，水65份，透明胶2份，助剂1.6份，水性涂料防腐剂MB-11 0.8份，清胶18份均匀混合而成；助剂是由流平剂、消泡剂、湿润分散剂混合而成，流平剂、消泡剂、湿润分散剂的重量比为3∶3∶4。制作面涂料实施例1、将碳酸钙13份，902钛白粉15份，二氧化钛颜料25份，滑石粉48份，白胶85份，水75份，清胶28份，透明胶1.8份，水性涂料防腐剂MB-11 1.8份，立德粉28份，二氧化硅28份均匀混合而成；实施例2、将碳酸钙15.5份，902钛白粉17.5份，二氧化钛颜料20份，滑石粉55份，白胶78份，水70份，清胶30份，透明胶1.5份，水性涂料防腐剂MB-11 1.5份，立德粉30.5份，二氧化硅31.5份均匀混合而成；实施例3、将碳酸钙18份，902钛白粉20份，二氧化钛颜料30份，滑石粉51.5份，白胶81.5份，水80份，清胶32份，透明胶1.2份，水性涂料防腐剂MB-11 1.65份，立德粉35份，二氧化硅35份均匀混合而成；涂胶及烘干将清胶涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度100摄氏度到120摄氏度，最佳温度110摄氏度，接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温-->度65摄氏度到80摄氏度，最佳温度72.5摄氏度，然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度70摄氏度到85摄氏度，最佳温度77.5摄氏度，织物穿过烘箱的速度为6米/分到7米/分，最后轧平，使画布平整，有光泽。本专利技术中底层涂料以及面层涂料中使用的902钛白粉、二氧化钛颜料具有增加白度的作用，碳酸钙、滑石粉分别可以增加表面光洁度和细腻感，布纹清晰能给颜料很好的吸附力，二氧化硅孔容量大，含铁量低，具有超强吸收性和色彩还原性，吸墨性能好，干燥速度快，色彩饱和度高，而白胶、清胶具有粘合的作用，这样涂层不易剥落，水性涂料防腐剂MB-11可以防止发霉，使得喷墨打印画布的保存时间较长。本专利技术中使用的石蜡可以选用大庆石化生产的56摄氏度半精练石蜡，硬脂酸可以使用印尼进口的硬脂酸1801，乳化剂可以选用上海助剂厂生产的乳化剂OP系列，聚乙稀醇可以选用上海金山石化PVA1788，立德粉可以选用广州华立公司生产的立德粉B301，碳酸钙3000可以选用辽宁合山化工公司生产的碳酸钙3000，滑石粉可以选用辽宁合山化工公司生产的滑石粉555，钛白粉选用美国杜邦公司钛白粉R902，白本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷墨打印画布，其包括基材，在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。

【技术特征摘要】
1.喷墨打印画布，其包括基材，在基材的表面依次覆盖有清胶层、底涂层和面涂层，其特征在于：所述基材为织物。2.根据权利要求1所述喷墨打印画布，其特征在于：所述织物为棉布或全天然羊毛原料布。3.喷墨打印画布的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，a、制作清胶先把石蜡和水加热至沸腾，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至沸腾，搅匀，加入氢氧化钠溶液，边加入边搅拌，再次加入20℃到30℃的水，加入聚乙烯醇，加热1.5小时，温度100℃到110℃，放置2个小时，生成清胶备用，其中各成份的配比：石蜡14份到16份、硬脂酸5份到6份、乳化剂10份到12份、氢氧化钠溶液1.5份到1.7份、聚乙烯醇130份到170份、水830份到870份；其中：氢氧化钠溶液的百分含量为11％到16％；b、制作底层涂料将立德粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化钛颜料、白胶、黄胶、水、透明胶、助剂、水性涂料防腐剂MB-11、a步骤制作的清胶均匀混合而成，各成份的配比：立德粉40份到50份，碳酸钙45份到60份，滑石粉28份到35份，二氧化钛颜料17份到28份，白胶70份到85份，黄胶35份到40份，水50份到65份，透明胶1.5份到2份，助剂1....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宏，
申请(专利权)人：无锡凤凰画材有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]