本实用新型专利技术涉及一种双热管插齿散热器，包括基座和散热片组，所述基座一侧面设置有凹槽，所述基座另一侧面设置有多个插缝，所述基座通过多个所述插缝固接有散热片组，所述散热片组由多个散热片组成，多个所述散热片分别对应插齿在多个所述插缝中，所述散热片表面设置有多个凸点，所述散热片两端设置有折边，多个所述散热片的所述折边组成所述散热片组的闭合式侧壁，所述散热片组连接有两根热管。本实用新型专利技术的双热管插齿散热器，减少了所述散热片与所述基座的装配成本，减少了所述热管的所述弯曲部外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，节约了成本，散热效果显著，散热效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双热管插齿散热器，包括基座和散热片组，所述基座一侧面设置有凹槽，所述基座另一侧面设置有多个插缝，所述基座通过多个所述插缝固接有散热片组，所述散热片组由多个散热片组成，多个所述散热片分别对应插齿在多个所述插缝中，所述散热片表面设置有多个凸点，所述散热片两端设置有折边，多个所述散热片的所述折边组成所述散热片组的闭合式侧壁，所述散热片组连接有两根热管。本技术的双热管插齿散热器，减少了所述散热片与所述基座的装配成本，减少了所述热管的所述弯曲部外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，节约了成本，散热效果显著，散热效率高。【专利说明】双热管插齿散热器
本技术涉及一种散热器，具体地说涉及一种双热管插齿散热器。
技术介绍
传统的散热器的基座与散热片的装配成本高，导热性能一般，散热效果差，另外，传统散热器采用散热管传导散热，但传统散热管弯曲部外露面积大，影响传热效率，再者，市面上有些散热器采用双散热管传导散热，传统的双散热管由两个热管组成，且所采用的热管均具有两个散热部、一个弯曲部和一个吸热部，因此组成的双散热管具体四个散热部，两个吸热部，造成散热部重叠，存在一定的资源浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少了所述散热片与所述基座的装配成本，减少了所述热管的所述弯曲部外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，节约了成本，散热效果显著，散热效率高的双热管插齿散热器。 为了实现上述目的，本技术提供一种双热管插齿散热器，包括基座和散热片组，所述基座一侧面设置有凹槽，所述基座另一侧面设置有多个插缝，多个所述插缝呈长条状平行排列分布在所述基座表面，所述基座通过多个所述插缝固接有散热片组，所述散热片组由多个散热片组成，多个所述散热片分别对应插齿在多个所述插缝中，所述散热片表面设置有多个凸点，所述散热片两端设置有折边，多个所述散热片的所述折边组成所述散热片组的闭合式侧壁，所述散热片组连接有两根热管，所述热管包括一个散热部、一个弯曲部和一个吸热部，所述散热部穿设在散热片组内部，所述弯曲部嵌入贴合所述散热片组，所述吸热部铆接在所述凹槽中，两根所述热管呈反向对立分布，形成散热回路。 进一步，所述散热片组在与所述基座相对立的一侧通过橡胶拉钉连接有风扇。 进一步，所述散热片组在面朝所述风扇的一侧设置有风压槽，所述风压槽底部与所述风扇的距离为7cm?16cm。 进一步，所述散热片组在与所述基座相同的一侧通过扣具连接有底部支架。 进一步，所述散热片为铝散热片。 与现有技术相比，本技术的双热管插齿散热器，减少了所述散热片与所述基座的装配成本，减少了所述热管的所述弯曲部外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，节约了成本，散热效果显著，散热效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构立体示意图； 图2为图1本技术整体结构的右视图； 图3为图1本技术整体结构的仰视图； 图4为本技术所述散热片组、所述基座和所述热管组装的结构示意图； 图5为图4本技术所述散热片组、所述基座和所述热管组装的主视图； 图6为图4本技术所述散热片组、所述基座和所述热管组装的仰视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 请参阅图1至图5，本技术提供一种双热管插齿散热器，包括基座I和散热片组2，所述基座I 一侧面设置有凹槽11，所述基座I另一侧面设置有多个插缝12，多个所述插缝12呈长条状平行排列分布在所述基座I表面，所述基座I通过多个所述插缝12固接有散热片组2，所述散热片组2由多个散热片21组成，多个所述散热片21分别对应插齿在多个所述插缝12中，且与所述基座I垂直，所述散热片21表面设置有多个凸点22，所述凸点22增加了所述散热片21的散热面积，同时也增加了美观度，所述散热片21两端设置有折边23，多个所述散热片21的所述折边23组成所述散热片组2的闭合式侧壁，所述散热片组2侧璧均采用这种闭合式结构，可以保证散热器的风一直往下面出风口流动，防止风从侧璧流失，增强了风压，提高了所述鳍片组2的散热效率。所述散热片组2连接有两根热管3，所述热管3包括一个散热部31、一个弯曲部32和一个吸热部33，所述散热部31穿设在散热片组2内部，所述弯曲部32嵌入贴合所述散热片组2，减少了所述热管3的所述弯曲部32外露的长度，增强了热管散热作用，所述吸热部33铆接在所述凹槽11中，两根所述热管3呈反向对立分布，形成散热回路，增强了散热效果，提高了散热效率。所述散热片组2在与所述基座I相对立的一侧通过橡胶拉钉4连接有风扇5，所述橡胶拉钉4采用橡胶材料，起连接作用，具有减震功能，所述散热片组2在面朝所述风扇5的一侧设置有风压槽24，所述风压槽24底部与所述风扇5的距离为7cm?16cm，使所述风扇5有较佳的初始行程，确保散热器有足够的风压。所述散热片组2在与所述基座I相同的一侧通过扣具6连接有底部支架7，所述底部支架7起支撑作用。 本技术的双热管插齿散热器，减少了所述散热片21与所述基座I的装配成本，减少了所述热管3的所述弯曲部32外露的长度，增加了散热面积，增强了风压，节约了成本，散热效果显著，散热效率高。 以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。【权利要求】1.一种双热管插齿散热器，包括基座和散热片组，其特征在于:所述基座一侧面设置有凹槽，所述基座另一侧面设置有多个插缝，多个所述插缝呈长条状平行排列分布在所述基座表面，所述基座通过多个所述插缝固接有散热片组，所述散热片组由多个散热片组成，多个所述散热片分别对应插齿在多个所述插缝中，所述散热片表面设置有多个凸点，所述散热片两端设置有折边，多个所述散热片的所述折边组成所述散热片组的闭合式侧壁，所述散热片组连接有两根热管，所述热管包括一个散热部、一个弯曲部和一个吸热部，所述散热部穿设在散热片组内部，所述弯曲部嵌入贴合所述散热片组，所述吸热部铆接在所述凹槽中，两根所述热管呈反向对立分布，形成散热回路。2.如权利要求1所述的双热管插齿散热器，其特征在于:所述散热片组在与所述基座相对立的一侧通过橡胶拉钉连接有风扇。3.如权利要求2所述的双热管插齿散热器，其特征在于:所述散热片组在面朝所述风扇的一侧设置有风压槽，所述风压槽底部与所述风扇的距离为7cm?16cm。4.如权利要求1所述的双热管插齿散热器，其特征在于:所述散热片组在与所述基座相同的一侧通过扣具连接有底部支架。5.如权利要求1所述的热管插齿散热器，其特征在于:所述散热片为铝散热片。【文档编号】G12B15/06GK203966566SQ201420276602【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】张毅, 刘忠, 钟金房 申请人:广州达威散热科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双热管插齿散热器，包括基座和散热片组，其特征在于：所述基座一侧面设置有凹槽，所述基座另一侧面设置有多个插缝，多个所述插缝呈长条状平行排列分布在所述基座表面，所述基座通过多个所述插缝固接有散热片组，所述散热片组由多个散热片组成，多个所述散热片分别对应插齿在多个所述插缝中，所述散热片表面设置有多个凸点，所述散热片两端设置有折边，多个所述散热片的所述折边组成所述散热片组的闭合式侧壁，所述散热片组连接有两根热管，所述热管包括一个散热部、一个弯曲部和一个吸热部，所述散热部穿设在散热片组内部，所述弯曲部嵌入贴合所述散热片组，所述吸热部铆接在所述凹槽中，两根所述热管呈反向对立分布，形成散热回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，刘忠，钟金房，
申请(专利权)人：广州达威散热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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