本发明专利技术涉及双钻杆套筒式数控攻丝机，工作台下部设有铁屑收集箱；电动机安装在主机体上部，电动小链轮通过链条与大链轮联接，主动齿轮通过内花键长轴与主动花键轴相联接，内花键长轴通过轴承安装在主机体上；被动齿轮通过内花键短轴与被动花键轴相连；主动花键轴、被动花键轴下端分别联接螺纹钻杆，螺纹钻杆通过花键联接丝锥；主机体前方两侧安装有上料台、水冷却系统，上料台左下方安装推料气缸并连接拔料杆，下方安装入料导管；工作台后方装有的夹紧气缸带活动钳口，前部装有固定钳口，工作台下方设出料蓖条；上料台下方还装有定位杆。本发明专利技术提高了生产效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及双钻杆套筒式数控攻丝机，工作台下部设有铁屑收集箱；电动机安装在主机体上部，电动小链轮通过链条与大链轮联接，主动齿轮通过内花键长轴与主动花键轴相联接，内花键长轴通过轴承安装在主机体上；被动齿轮通过内花键短轴与被动花键轴相连；主动花键轴、被动花键轴下端分别联接螺纹钻杆，螺纹钻杆通过花键联接丝锥；主机体前方两侧安装有上料台、水冷却系统，上料台左下方安装推料气缸并连接拔料杆，下方安装入料导管；工作台后方装有的夹紧气缸带活动钳口，前部装有固定钳口，工作台下方设出料蓖条；上料台下方还装有定位杆。本专利技术提高了生产效率，降低成本。【专利说明】双钻杆套筒式数控攻丝机
本专利技术属于加工机械
，具体是一种双钻杆套筒式数控攻丝机。用于加工成批量螺纹钢连接套筒中螺纹的加工。
技术介绍
现在的建筑行业中，新的行业要求规定，钢筋头连接不能用焊接接头，必须用螺纹钢连接套筒进行连接，新的标准给建筑行业提出了新的要求，建筑工地亟需要大量的螺纹钢连接套筒，目前使用C6140车床加工，加工速度慢，工人劳动强度大，生产成本高，生产效率低，不适宜大批量产品的加工，远远不能适应建筑行业需求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有机床加工螺纹连接套筒，加工速度慢，工人劳动强度大，生产成本高，生产效率低等问题，提供了双钻杆套筒式数控攻丝机。 本专利技术采用如下的技术方案实现: 双钻杆套筒式数控攻丝机，主机体中间部位安装工作台，工作台下部设有铁屑收集箱；工作台上部安装了攻丝机的主要部件，其中，电动机安装在主机体上部，电动机轴上安装小链轮，小链轮通过链条与大链轮联接，主动齿轮通过内花键长轴与主动花键轴相联接，内花键长轴通过轴承安装在主机体上；被动齿轮通过内花键短轴与被动花键轴相连，动齿轮啮合被动齿轮；主动花键轴、被动花键轴下端分别联接螺纹钻杆，螺纹钻杆通过花键联接丝锥；主机体前方两侧安装有上料台、水冷却系统，上料台左下方安装推料气缸并连接拔料杆，下方安装入料导管；工作台后方装有的夹紧气缸，夹紧气缸上装活动钳口，与其对应，在工作台前部装有固定钳口，工作台下方设出料蓖条；主机体前面上料台下方还装有定位杆，定位杆用于对不同机件的定位。 所述的上料台下方装有入料导管，入料导管可根据不同的螺纹规格更换不同的规格。 所述活动钳口与固定钳口上有齿状牙形，用于夹紧工件。 工作中，电动机小链轮将动力传递到大链轮，并由内花键长轴带动主动花键轴上的主动齿轮，主动齿轮啮合带动被动齿轮，并通过内花键短轴带动被动花键轴，通过电动机的正反转动，使与主动齿轮连接的主动花键轴带动螺纹钻杆及丝锥、被动齿轮连接的被动花键轴带动螺纹钻杆及丝锥进行上下往复运动。推料气缸带动拔料杆进行左右运动。 所述的大、小链轮可根据不同的螺纹规格更换不同齿数的链轮。下方通过花键轴联接的螺纹钻杆可根据不同的螺纹规格更换。两侧螺纹钻杆在电动机正反转在过程中，交替工作。 本专利技术相对现有技术具有如下有益效果:解决了由原来使用车床加工螺纹套筒时，加工速度慢，工人劳动强度大，生产效率低的问题。并且设备轻便，操作简单，可以极大提高生产效率，降低成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的主视结构示意图； 图2为本专利技术左视图。 图中:1-推料气缸，2-上料台，3-拔料杆，4-大链轮，5-主动链轮，6-内花键长轴，7-轴承，8-主动花键轴，9-螺纹钻杆，10-内花键短轴，11-被动齿轮，12-被动花键轴，13-水冷却系统，14-主机体，15-小链轮，16-电动机，17-夹紧气缸，18-工作台，19-铁屑收集箱，20-出料蓖条，21-固定钳口，22-工件，23-活动钳口，24-丝锥，25-定位杆，26-入料导管，27-控制面版，28-链条。 【具体实施方式】 结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。 双钻杆套筒式数控攻丝机，如图所示，主机体14中间部位安装工作台18，工作台18下部设有铁屑收集箱；工作台18上部安装了攻丝机的主要部件，其中，电动机16安装在主机体14上部，电动机16轴上安装小链轮15，小链轮15通过链条28与大链轮4联接，主动齿轮5通过内花键长轴6与主动花键轴8相联接，内花键长轴6通过轴承7安装在主机体14上；被动齿轮11通过内花键短轴10与被动花键轴12相连，动齿轮5啮合被动齿轮11 ；主动花键轴8、被动花键轴12下端分别联接螺纹钻杆9，螺纹钻杆9通过花键联接丝锥24 ；主机体14前方两侧安装有上料台2、水冷却系统13，水冷却系统13，用于冷却、润滑丝锥24及工件22。上料台2左下方安装推料气缸I并连接拔料杆3，下方安装入料导管26 ;工作台18后方装有的夹紧气缸17，夹紧气缸17上装活动钳口 23，与其对应，在工作台18前部装有固定钳口 21，工作台18下方设出料蓖条20 ;主机体14前面上料台2下方还装有定位杆25，在主机体14右上方装有控制面版27。活动钳口 23与固定钳口 21上有齿状牙形，用于夹紧工件22。上料台2下方装有入料导管26。【权利要求】1.双钻杆套筒式数控攻丝机，其特征在于:主机体(14)中间部位安装工作台(18)，工作台(18)下部设有铁屑收集箱；工作台(18)上部安装了攻丝机的主要部件，其中，电动机(16)安装在主机体(14)上部，电动机(16)轴上安装小链轮(15)，小链轮(15)通过链条(28)与大链轮(4)联接，主动齿轮(5)通过内花键长轴(6)与主动花键轴⑶相联接，内花键长轴通过轴承安装在主机体上；被动齿轮(11)通过内花键短轴(10)与被动花键轴(12)相连，动齿轮(5)啮合被动齿轮(11);主动花键轴(8)、被动花键轴(12)下端分别联接螺纹钻杆(9)，螺纹钻杆(9)通过花键联接丝锥(24);主机体(14)前方两侧安装有上料台(2)、水冷却系统(13)，上料台(2)左下方安装推料气缸(I)并连接拔料杆(3)，下方安装入料导管(26);工作台(18)后方装有的夹紧气缸(17)，夹紧气缸(17)上装活动钳口(23)工作台(18)前部装有固定钳口(21)，工作台(18)下方设出料蓖条(20);主机体(11)前面上料台(2)下方还装有定位杆(25);在主机体(14)右上方装有控制面版(27)。2.根据权利要求1所述的双钻杆套筒式数控攻丝机，其特征在于，所述的活动钳口(23)与固定钳口(21)上有齿状牙形。【文档编号】B23G1/44GK104162722SQ201410241954【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日 【专利技术者】苏建国, 苏东月 申请人:苏建国本文档来自技高网...
【技术保护点】
双钻杆套筒式数控攻丝机，其特征在于：主机体(14)中间部位安装工作台(18)，工作台(18)下部设有铁屑收集箱；工作台(18)上部安装了攻丝机的主要部件，其中，电动机(16)安装在主机体(14)上部，电动机(16)轴上安装小链轮(15)，小链轮(15)通过链条(28)与大链轮(4)联接，主动齿轮(5)通过内花键长轴(6)与主动花键轴(8)相联接，内花键长轴通过轴承安装在主机体上；被动齿轮(11)通过内花键短轴(10)与被动花键轴(12)相连，动齿轮(5)啮合被动齿轮(11)；主动花键轴(8)、被动花键轴(12)下端分别联接螺纹钻杆(9)，螺纹钻杆(9)通过花键联接丝锥(24)；主机体(14)前方两侧安装有上料台(2)、水冷却系统(13)，上料台(2)左下方安装推料气缸(1)并连接拔料杆(3)，下方安装入料导管(26)；工作台(18)后方装有的夹紧气缸(17)，夹紧气缸(17)上装活动钳口(23)工作台(18)前部装有固定钳口(21)，工作台(18)下方设出料蓖条(20)；主机体(11)前面上料台(2)下方还装有定位杆(25)；在主机体(14)右上方装有控制面版(27)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建国，苏东月，
申请(专利权)人：苏建国，
类型：发明
国别省市：山东;37
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