本实用新型专利技术公开了一种循环型转鼓，包括机架和中空的鼓体，所述鼓体两端分别设有大齿轮和副盘，所述机架上设有连接大齿轮的减速机构，所述大齿轮连接第一转轴，所述副盘连接第二转轴，所述第一转轴内沿轴心设有通孔且第一转轴与大齿轮相连的一端连通鼓体内腔，所述通孔中设有进水管和出水管，所述第一转轴连通转鼓内腔的一端设有密封组件，所述进水管和出水管分别穿过密封组件伸入转鼓内腔中，所述进水管和出水管伸入鼓体内腔的一端分别连接导水管，所述进水管和出水管的另一端分别穿过通孔与阀门联通，所述阀门通过支杆与机架相连，所述进水管上设有连通管腔的储水桶。本实用新型专利技术能够实时的检测处理液。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种循环型转鼓，包括机架和中空的鼓体，所述鼓体两端分别设有大齿轮和副盘，所述机架上设有连接大齿轮的减速机构，所述大齿轮连接第一转轴，所述副盘连接第二转轴，所述第一转轴内沿轴心设有通孔且第一转轴与大齿轮相连的一端连通鼓体内腔，所述通孔中设有进水管和出水管，所述第一转轴连通转鼓内腔的一端设有密封组件，所述进水管和出水管分别穿过密封组件伸入转鼓内腔中，所述进水管和出水管伸入鼓体内腔的一端分别连接导水管，所述进水管和出水管的另一端分别穿过通孔与阀门联通，所述阀门通过支杆与机架相连，所述进水管上设有连通管腔的储水桶。本技术能够实时的检测处理液。【专利说明】循环型转鼓
本技术涉及一种转鼓，尤其是一种循环型转鼓。 技术背景 制革过程中生皮在转鼓中翻转进行洗皮、浸酸、鞣制、染色等工艺，转鼓中的处理液温度和浓度是影响工艺质量的主要因素，传统转鼓无法实现对处理液实时的检测，因此对处理液的加温和加料都不够合理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种循环型转鼓，能够实时的检测处理液。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 循环型转鼓，包括机架和中空的鼓体，所述鼓体两端分别设有大齿轮和副盘，所述机架上设有连接大齿轮的减速机构，所述大齿轮连接第一转轴，所述副盘连接第二转轴，所述机架两端分别设有轴承座，所述第一转轴和第二转轴分别与轴承座相连，所述第一转轴内沿轴心设有通孔且第一转轴与大齿轮相连的一端连通鼓体内腔，所述通孔中设有进水管和出水管，所述第一转轴连通转鼓内腔的一端设有密封组件，所述进水管和出水管分别穿过密封组件伸入转鼓内腔中，所述进水管和出水管伸入鼓体内腔的一端分别连接导水管，所述进水管和出水管的另一端分别穿过通孔与阀门联通，所述阀门通过支杆与机架相连，所述进水管上设有连通管腔的储水桶。 优选的，所述密封组件包括设置于通孔内的密封内轴承，所述密封内轴承的内圈上设有连接管，所述连接管上设有用于通过进水管和出水管的通道，所述密封内轴承与通孔以及通道与进水管、出水管之间分别设有密封圈。 优选的，所述导水管为L形管，所述进水管和出水管与导水管一端螺纹密封连接，所述导水管的另一端设有开口呈广口形的引水罩，所述导水管上设有单向阀，与进水管连通的单向阀流向为由转鼓内腔流向导水管，与出水管连通的单向阀流向为由导水管流向转鼓内腔。 优选的，所述储水桶内设有电子温度计和电子pH值测量仪，所述储水桶外部设有与电子温度计和电子PH值测量仪相连的显示器，所述储水桶上端设有加料口。 本技术采用上述技术方案，具有以下技术效果: 随着转鼓的运转，转鼓中的处理液通过引水罩周期性的灌入进水管中，处理液再通过出水管流入转鼓内，如此反复循环，储水桶可实时检测处理液的温度和浓度，能够更加合理的控制处理液温度以及适量添加处理剂增加处理液浓度，从而达到更好的工艺质量。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步描述: 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中密封组件的结构示意图； 图3是本技术中储水桶的结构示意图； 图4是本技术中转鼓的截面图； 图5是本技术中隔断式宽板的安装结构示意图； 图6是本技术中弹性装置和隔断式宽板的连接结构示意图； 图7是本技术中防漏槽的右视图； 图8是本技术中防漏槽的截面图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。 如图1所示，本技术包括机架I和中空的鼓体2，所述鼓体两端分别设有大齿轮201和副盘202，所述机架上设有连接大齿轮的减速机构101，所述大齿轮连接第一转轴3，所述副盘连接第二转轴4，所述机架两端分别设有轴承座5，所述第一转轴和第二转轴分别与轴承座相连，其特征在于:所述第一转轴内沿轴心设有通孔301且第一转轴与大齿轮相连的一端连通鼓体内腔，所述通孔中设有进水管6和出水管7，所述第一转轴连通转鼓内腔的一端设有密封组件302，所述进水管和出水管分别穿过密封组件伸入转鼓内腔中，所述进水管和出水管伸入鼓体内腔的一端分别连接导水管8，所述进水管和出水管的另一端分别穿过通孔与阀门9联通，所述阀门通过支杆102与机架相连，所述进水管上设有连通管腔的储水桶10。 所述导水管8为L形管，所述进水管和出水管与导水管一端螺纹密封连接，所述导水管的另一端设有开口呈广口形的引水罩801，所述导水管上设有单向阀802，与进水管连通的单向阀流向为由转鼓内腔流向导水管，与出水管连通的单向阀流向为由导水管流向转鼓内腔。广口形的引水罩随转鼓周期性旋转更加容易使处理液灌入进水管中，导水管上的单向阀控制了处理液从转鼓流向进水管再通过出水管回流转鼓中的定向流动。 如图2所示，所述密封组件302包括设置于通孔301内的密封内轴承3021，所述密封内轴承的内圈上设有连接管3022，所述连接管上设有用于通过进水管和出水管的通道3022a，所述密封内轴承与通孔以及通道与进水管、出水管之间分别设有密封圈3023。第一转轴随转鼓转动，设置密封内轴承和连接管使进水管和出水管保持静止，密封内轴承与通孔以及通道与进水管、出水管之间设置了密封圈，防止处理液泄漏。 如图3所不,所述储水桶10内设有电子温度计和电子pH值测量仪,所述储水桶外部设有与电子温度计和电子PH值测量仪相连的显示器10a，所述储水桶上端设有加料口10b。该结构能够方便进行处理液温度和浓度的实时检测。 如图4和图5所示，所述鼓体内表面沿鼓体轴向均布弹性装置203，所述弹性装置连接隔断式宽板204且所述隔断式宽板能绕弹性装置产生弹性转动。隔断式宽板通过弹性装置能绕弹性装置产生弹性转动，可有效防止宽板扯破皮张。所述弹性装置203沿鼓体轴向呈阶梯式排布，采用呈阶梯式排布，加大了皮张在鼓内活动效率。 如图6所示，所述弹性装置(203)包括底部与鼓体内表面相连的底座2031，所述底座上设有凹槽2031a，所述隔断式宽板204伸入凹槽中与凹槽底面铰接，所述隔断式宽板的两侧分别通过弹簧2032与凹槽侧壁相连。所述隔断式宽板204朝向鼓体2中心轴的一端外壁上设有若干条凸条2041。所述凸条2041的横截面为半圆柱形。隔断式宽板通过两侧的弹簧实现转鼓正反转挤压皮张力度过大时绕弹性装置产生弹性转动，隔断式宽板上的半圆柱形凸条能更柔和的接触皮张，进一步防止皮张被扯破。 如图7所示，所述鼓体下方设有防漏槽11，所述防漏槽朝向鼓体外表面的一侧设有弧形凹槽11a，所述弧形凹槽沿鼓体周向设置且弧形凹槽两侧的开口高度大于鼓体内腔的液面高度，所述防漏槽的下端设有连通弧形凹槽的出液管12，所述出液管上设有出液阀13。转鼓发生泄漏时，处理液将会流入弧形凹槽中，开启出液阀即可将处理液通过出液管排出至收集处理液的收集桶或收集槽内，防止意外泄漏污染环境以及危害工人健康。 如图8所示，所述弧形凹槽Ila的宽度大于鼓体2的宽度，更加全方位的包围转鼓，保护转鼓任意位置的泄漏。所述防漏槽11中设有弧形通孔11b，所述弧形通孔在长度方向上与弧形凹槽对应设置且弧形通孔与凹槽之间形成缓冲壁11c。该结构在转鼓出现大本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环型转鼓，包括机架(1)和中空的鼓体(2)，所述鼓体两端分别设有大齿轮(201)和副盘(202)，所述机架上设有连接大齿轮的减速机构(101)，所述大齿轮连接第一转轴(3)，所述副盘连接第二转轴(4)，所述机架两端分别设有轴承座(5)，所述第一转轴和第二转轴分别与轴承座相连，其特征在于：所述第一转轴内沿轴心设有通孔(301)且第一转轴与大齿轮相连的一端连通鼓体内腔，所述通孔中设有进水管(6)和出水管(7)，所述第一转轴连通转鼓内腔的一端设有密封组件(302)，所述进水管和出水管分别穿过密封组件伸入转鼓内腔中，所述进水管和出水管伸入鼓体内腔的一端分别连接导水管(8)，所述进水管和出水管的另一端分别穿过通孔与阀门(9)联通，所述阀门通过支杆(102)与机架相连，所述进水管上设有连通管腔的储水桶(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程祖平，
申请(专利权)人：长兴远华皮革机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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