热切粒机的新型输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热切粒机的新型输送机构，包括电机、机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述电机设置在机架上，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱均一端同轴设有驱动轮，所述驱动轮与电机联动连接，所述驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置。本实用新型专利技术的热切粒机的新型输送机构，通过联动装置将每个滚柱的自转联动起来，就可以达到每个滚柱之间的自转达到同步的效果，就不会出现原料所受张力过大导致断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热切粒机的新型输送机构，包括电机、机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述电机设置在机架上，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱均一端同轴设有驱动轮，所述驱动轮与电机联动连接，所述驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置。本技术的热切粒机的新型输送机构，通过联动装置将每个滚柱的自转联动起来，就可以达到每个滚柱之间的自转达到同步的效果，就不会出现原料所受张力过大导致断裂的问题。【专利说明】热切粒机的新型输送机构
本技术涉及一种热切粒机组件，更具体的说是涉及一种热切粒机的新型输送机构。
技术介绍
切粒机在高分子生产的过程中占有很重要的地位，基本上每一个高分子厂都需要配备一台切粒机。 目前市场上所拥有的热切粒机大致结构包括切粒机构和输送机构，通过输送机构不断将原料送入到切粒机构切成最后所需要的颗粒，输送机构包括电机、机架和若干个滚轮，由于原料在变成可切粒的形态之后温度会变得非常高，所以在各个滚轮之间设有水槽来对原料进行降温，由于输送机构输送原料的原理是通过电机带动一个滚柱自转来带动原料，原料来带动其他滚柱来进行输送的，当各个滚柱出现自转速度不同步的时候，就会出现原料所受到的张力过大，导致原料断裂的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种原料所受张力恒定的热切粒机的新型输送机构。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种热切粒机的新型输送机构，包括电机、机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述电机设置在机架上，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱均一端同轴设有驱动轮，所述驱动轮与电机联动连接，所述驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置。 通过采用上述技术方案，当输送机构在运作的过程中，因为驱动轮与滚柱同轴设置，驱动轮与电机联动连接，电机就会带动驱动轮自转，驱动轮就会带动滚柱自转，滚柱就会开始带动原料进行输送作用，而且驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置，当一个驱动轮产生自转的时候，联动装置就会将这个自转的动能传导到每一个驱动轮，使得各个驱动轮产生同步自转，这样就可以使得原料在滚柱上运动过程中所受到的张力处于一个恒定的状态，就不会出现原料受力过大出现断裂的问题。 本技术进一步设置为:所述联动装置包括连杆，所述驱动轮内设有用于与连杆铰接的滑块，所述驱动轮内设有穿过驱动轮圆心的滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内，且上面还设有用于限定滑块在滑槽位置的限位螺丝。 通过采用上述技术方案，当驱动轮转动的时候，将滑块与驱动轮偏心设置，滑块就会进行画圆运动，由于滑块与连杆铰接，所以滑块的这个画圆运动就会传递到连杆上，连杆也会进行一个画圆运动，之后连杆又会将这个画圆运动传导到滑块上，滑块再将这个画圆运动转化呈驱动轮的自转，这样就可以通过连杆来达到一个驱动轮来带动另一个驱动轮自转的效果，还可以通过调节滑块离轮心的距离来调整各个驱动轮之间的转速，以达到施加到原料上的张力大小不同的效果。 本技术进一步设置为:所述电机转轴上设有链轮，所述链轮上套设有链条，所述驱动轮边缘上设有轮齿，所述链条套设在驱动轮上，并与轮齿相嵌合。 通过采用上述技术方案，当启动电机的时候，电机就会驱动链轮自转，链轮就会带动链条，由于驱动轮边缘上设有轮齿，所以此时驱动轮也相当于是一链轮，因此链条就可以带动驱动轮产生自转，这样就达到一个电机带动驱动轮自转的效果。 本技术进一步设置为:所述滚柱上还套设有防滑网。 通过采用上述技术方案，防滑网的设置，可以有效防止原料在滚柱上打滑，使得滚柱无法输送原料的问题。 本技术进一步设置为:所述滚柱上设有若干个通孔。 通过采用上述技术方案，通孔的设置可以有效的将原料上所沾到的水及时的剥离，防止原料在滚柱上形成水膜然后打滑的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的热切粒机的新型输送机构的整体结构图。 图中:1、机架；2、电机；21、链轮；211、链条；3、滚柱；31、驱动轮；311、联动装置；3111、连杆；312、滑块；3121、限位螺丝；313、滑槽；314、轮齿；32、防滑网；33、通孔。 【具体实施方式】 参照图1所示，本实施例的一种热切粒机的新型输送机构，包括电机2、机架I和若干个设置在机架I上的滚柱3，所述电机2设置在机架I上，所述机架I下方设有水槽，所述滚柱3沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱3均一端同轴设有驱动轮31，所述驱动轮31与电机2联动连接，所述驱动轮31上设有用于联动连接各个驱动轮31的联动装置311。 通过采用上述技术方案，当输送机构在运作的过程中，因为驱动轮31与滚柱3同轴设置，驱动轮31与电机2联动连接，电机2就会带动驱动轮31自转，驱动轮31就会带动滚柱3自转，滚柱3就会开始带动原料进行输送作用，而且驱动轮31上设有用于联动连接各个驱动轮31的联动装置311，当一个驱动轮31产生自转的时候，联动装置311就会将这个自转的动能传导到每一个驱动轮31，使得各个驱动轮31产生同步自转，这样就可以使得原料在滚柱3上运动过程中所受到的张力处于一个恒定的状态，就不会出现原料受力过大出现断裂的问题，其中滚柱3为现有技术中的圆柱状，其两端均固接有固定柱，机架I相对滚柱3 —侧设有孔径大小与滚柱3直径大小相适配的通孔，固定柱均穿过通孔，这样就可以达到将滚柱3固定在机架上，而滚柱3又可以产生自转的效果。 所述联动装置311包括连杆3111，所述驱动轮31内设有用于与连杆3111铰接的滑块312，所述驱动轮31内设有穿过驱动轮31圆心的滑槽313，所述滑块312嵌设在滑槽313内，且上面还设有用于限定滑块312在滑槽313位置的限位螺丝3121。 通过采用上述技术方案，当驱动轮31转动的时候，将滑块312与驱动轮31偏心设置，滑块312就会进行画圆运动，由于滑块312与连杆3111铰接，所以滑块312的这个画圆运动就会传递到连杆3111上，连杆3111也会进行一个画圆运动，之后连杆3111又会将这个画圆运动传导到滑块312上，滑块312再将这个画圆运动转化呈驱动轮31的自转，这样就可以通过连杆3111来达到一个驱动轮31来带动另一个驱动轮31自转的效果，还可以通过调节滑块312离轮心的距离来调整各个驱动轮31之间的转速，以达到施加到原料上的张力大小不同的效果。 所述电机2转轴上设有链轮21，所述链轮21上套设有链条211，所述驱动轮31边缘上设有轮齿314，所述链条211套设在驱动轮31上，并与轮齿314相嵌合。 通过采用上述技术方案，当启动电机2的时候，电机2就会驱动链轮21自转，链轮21就会带动链条211，由于驱动轮31边缘上设有轮齿314，所以此时驱动轮31也相当于是一链轮21，因此链条211就可以带动驱动轮31产生自转，这样就达到一个电机2带动驱动轮31自转的效果。 所述滚柱3上还套设有防滑网32。 通过采用上述技术方案，防滑网32的设置，可以有效防止原料在滚柱3上打滑，使得滚柱3无法输送原料的问题。 所述滚柱3上设有若干个通孔33。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热切粒机的新型输送机构，包括电机、机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述电机设置在机架上，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，其特征在于：所述滚柱均一端同轴设有驱动轮，所述驱动轮与电机联动连接，所述驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德兴，
申请(专利权)人：浙江汪洋高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33