绝缘电线和电气/电子设备制造技术

本发明专利技术涉及绝缘电线以及使用绝缘电线作为安装在电气/电子设备中的变压器的绕组线和/或引线的电气/电子设备，该绝缘电线具有被覆导体的两层以上多层绝缘层，多层绝缘层的最内绝缘层是由在300℃的储能模量为10MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，最内绝缘层以外的外侧绝缘层包含由熔点为260℃以上且在25℃的储能模量为1000MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，相邻的绝缘层之间处于如下关系：位于外侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量与位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量相等或小于位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝缘电线和电气/电子设备
本专利技术涉及绝缘电线和电气/电子设备，更详细而言，本专利技术涉及耐热性等物性优异、作为安装在电气/电子设备等中的变压器的绕组线和/或引线而有用的绝缘电线和使用该绝缘电线的变压器等电气/电子设备。
技术介绍
变压器的结构是由IEC标准(InternationalElectrotechnicalCommunicationStandard，国际电工委员会标准)出版物950、65、335、601等规定的。即，这些标准中规定：1)在绕组线中被覆导体的漆包覆膜不认定为绝缘层，在一次绕组线与二次绕组线之间形成有包括辅助绝缘在内的至少3层绝缘层；或2)绝缘层的厚度为0.4mm以上，且例如一次绕组线与二次绕组线的爬电距离因施加电压不同而不同，但是为5mm以上；3)进而，对一次侧与二次侧施加3000V时可承受1分钟以上；等等。因此，至今为止，主流变压器中一直采用如图3所示的截面结构。即如下结构：带凸缘的绕组线轴2插入至铁氧体磁芯1中，以在绕组线轴2的周边两侧端配置有用于确保爬电距离的绝缘障壁3的状态卷绕经漆包被覆的一次绕组线4后，在该一次绕组线4上卷绕至少3层绝缘胶带5，进而在该绝缘胶带5上配置用于确保爬电距离的绝缘障壁3后，同样地卷绕经漆包被覆的二次绕组线6。然而，近年来，图2所示的不含绝缘障壁3、绝缘胶带层5的结构的变压器开始出现而取代了图3所示的截面结构的变压器。与图3所示的变压器相比，该变压器具备可以使整体小型化并且可以省略绝缘胶带5的卷绕作业等优点。在制造图2所示的变压器时，IEC标准要求在所使用的一次绕组线4和二次绕组线6中于任一者或这两者的导体4a或6a的外周形成有3层绝缘层4b、4c和4d或者6b、6c和6d。另外，根据IEC标准，还要求在这些一次绕组线4和二次绕组线6中能够在这些绝缘层间确认相互的层间。作为这种绕组线，已知有如下绕组线：在导体的外周卷绕绝缘胶带而形成第1层绝缘层，进而在其上卷绕绝缘胶带而依次形成第2层绝缘层、第3层绝缘层，从而形成可以确认到彼此的层间即绝缘层数的3层结构的绝缘层。另外，还已知有如下绕组线：将氟树脂依次挤出被覆于经聚胺酯漆包被覆的导体的外周，整体上将3层结构的挤出被覆层作为绝缘层(例如参见专利文献1)。另外，作为具有多层绝缘层的绝缘电线，例如提出了一种多层绝缘电线，其是具有导体与被覆该导体的3层以上挤出绝缘层而成的多层绝缘电线，其中，绝缘层的最内层(B)由含有在150℃的焊料槽中浸渍2秒时的伸长率处于特定范围的热塑性直链聚酯树脂与乙烯系共聚物或含有环氧基的树脂而成的树脂的挤出被覆层所构成(专利文献2)。另外，还提出了“一种多层绝缘电线，其是在导体上具有2层以上绝缘层的多层绝缘电线，其特征在于，上述绝缘层是最外层由聚酰胺树脂的挤出被覆层构成，其它层由聚醚砜的挤出被覆层构成”(专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开平3-56113号公报专利文献2：日本专利第4579989号公报专利文献3：日本特开平10-134642号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，最近对变压器的小型化的要求高，由小型化所致的变压器的发热量增大等成为问题，利用上述3层绝缘电线所具有的耐热等级B级(耐热指标130℃)所无法对应的需求大量出现。为了满足这种需求，需要开发进一步提高耐热性而具有耐热等级F级(耐热指标155℃)的耐热性绝缘电线。另外，对于绝缘电线，除绝缘层密合而不容易剥离以外，还要求耐损伤性优异以及耐变形性强，使得能够耐受线圈成型时的冲击。而且，绝缘电线也被用于马达等会发热的电气/电子设备；或者设置在环境温度会升降的使用环境中的电气/电子设备。因此，对于绝缘电线、尤其是在上述电气/电子设备或使用环境中所使用的绝缘电线，还要求即便反复加热也保持原本所具有的挠性的“加热前后的挠性”。本专利技术的课题在于提供一种满足提高耐热性的要求、并且兼具线圈用途所要求的耐热冲击性、加热前后的挠性及耐损伤性等必要特性的具有至少两层绝缘层的绝缘电线。进而本专利技术的课题在于提供一种将兼具上述必要特性的绝缘电线卷绕而成的变压器等电气/电子设备，该电气/电子设备具有即便在苛刻的加工条件、使用环境下也保持绝缘性这样的高可靠性。用于解决问题的手段本专利技术的上述课题是通过以下所示的绝缘电线及使用该绝缘电线的变压器而达成的。(1)一种绝缘电线，其具有被覆导体的两层以上多层绝缘层，其特征在于，上述多层绝缘层的最内绝缘层是由在300℃的储能模量为10MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，上述最内绝缘层以外的外侧绝缘层包含由熔点为260℃以上、在25℃的储能模量为1000MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，相邻的绝缘层之间处于如下关系：位于外侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量与位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量相等或小于位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量。(2)如(1)所述的绝缘电线，其特征在于，上述最内绝缘层是由选自由聚醚醚酮树脂、改性聚醚醚酮树脂和热塑性聚酰亚胺树脂组成的组中的至少一种热塑性树脂所形成的绝缘层。(3)如(1)或(2)所述的绝缘电线，其特征在于，上述多层绝缘层的最外绝缘层的至少之一为由聚酰胺树脂形成的绝缘层。(4)如(1)～(3)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述最内绝缘层是由聚醚醚酮树脂或改性聚醚醚酮树脂形成的绝缘层，上述最外绝缘层的至少之一为由聚酰胺66形成的绝缘层。(5)一种电气/电子设备，其特征在于，使用(1)至(4)中任一项所述的绝缘电线作为安装在电气/电子设备中的变压器的绕组线和/或引线。在本专利技术中，多层绝缘层的层数是根据利用显微镜对绝缘电线的截面进行观察时的层间界面来决定的。适当参照附图并根据下述记载，可明确本专利技术的上述特征及优点和其它特征及优点。专利技术效果除了还充分满足耐热性等级以外，本专利技术的绝缘电线在线圈用途所要求的耐热冲击性、加热前后的挠性及耐损伤性方面优异。因此，根据本专利技术，可以提供保持耐热等级F级以上的耐热性并且耐热冲击性、加热前后的挠性及耐损伤性优异的绝缘电线。另外，使用兼具上述特性的本专利技术的绝缘电线的变压器等电气/电子设备即便在苛刻的加工条件、使用环境下也保持绝缘性，显示高可靠性。附图说明图1(a)是表示本专利技术的绝缘电线的一个示例的截面图，图1(b)是表示本专利技术的绝缘电线的另一个示例的截面图。图2是表示将3层绝缘电线作为绕组线的结构的变压器的示例的截面图。图3是表示现有结构的变压器的一个示例的截面图。具体实施方式本专利技术是一种绝缘电线，其具有被覆导体的两层以上多层绝缘层，其特征在于,多层绝缘层的最内绝缘层是由在300℃的储能模量为10MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，最内绝缘层以外的外侧绝缘层包含由熔点为260℃以上、在25℃的储能模量为1000MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，相邻的两层绝缘层之间处于如下关系：位于外侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量与位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量相等或小于位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量。形成本专利技术的绝缘电线的各绝缘层的热塑性树脂的储能模量是使用粘弹性分析仪(SeikoInstruments公司制造：DMS200(商品名)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，其具有被覆导体的两层以上多层绝缘层，其特征在于，所述多层绝缘层的最内绝缘层是由在300℃的储能模量为10MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，所述最内绝缘层以外的外侧绝缘层包含由熔点为260℃以上、在25℃的储能模量为1000MPa以上的结晶性热塑性树脂形成的绝缘层，相邻的绝缘层之间处于如下关系：位于外侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量与位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量相等或小于位于内侧的绝缘层的热塑性树脂在25℃的储能模量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.30 JP 2012-2637481.一种绝缘电线，其具有被覆导体的3层绝缘层，其特征在于，所述3层绝缘层的最内绝缘层是由在300℃的储能模量为10MPa以上且选自由聚醚醚酮树脂、改性聚醚醚酮树脂和热塑性聚酰亚胺树脂组成的组中的至少一种热塑性树脂形成的绝缘层，所述最内绝缘层以外的外侧绝缘层包含由作为熔点为260℃以上、在25℃的储能模量为1000MPa以上的结晶性热塑性树脂的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田佳祐，福田秀雄，武藤大介，富泽惠一，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河电磁线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP