电子香烟的发热组件和雾化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子香烟的发热组件和雾化结构，其包括导液陶瓷棒和设置在该导液陶瓷棒上的发热丝。本实用新型专利技术采用导液陶瓷棒替代现有的纤维绳来作为烟液从储液腔至中空雾化杆的导液载体和发热丝的支撑载体，其具有耐高温的特性，无烧焦味，从而使得产生的气流更切合电子香烟的要求，口感更接近真正的香烟；而且，导液陶瓷棒不易损坏，且导液均匀持久，能有效保证电子香烟的导液可靠性；进一步地，导液陶瓷棒的硬质材料特性可实现发热丝在导液陶瓷棒上的多种布局，从而使导液载体上烟液与加热丝之间的位置关系分布得更合理，以提高热利用率，使雾化效果明显改善，并节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电子香烟的发热组件和雾化结构，其包括导液陶瓷棒和设置在该导液陶瓷棒上的发热丝。本技术采用导液陶瓷棒替代现有的纤维绳来作为烟液从储液腔至中空雾化杆的导液载体和发热丝的支撑载体，其具有耐高温的特性，无烧焦味，从而使得产生的气流更切合电子香烟的要求，口感更接近真正的香烟；而且，导液陶瓷棒不易损坏，且导液均匀持久，能有效保证电子香烟的导液可靠性；进一步地，导液陶瓷棒的硬质材料特性可实现发热丝在导液陶瓷棒上的多种布局，从而使导液载体上烟液与加热丝之间的位置关系分布得更合理，以提高热利用率，使雾化效果明显改善，并节约了原材料。【专利说明】电子香烟的发热组件和雾化结构
本技术涉及一种电子香烟的发热组件。 本技术还涉及一种电子香烟的雾化结构。
技术介绍
随着人们对传统香烟危害的认知，电子香烟已经逐渐普及，现有的电子香烟大多与传统点燃式的香烟外观接近、味道相似，能像传统香烟一样吸出、吐出烟雾，能够减轻人们对尼古丁等有害物质的依赖，从而达到戒掉烟瘾的目的。 电子香烟主要由烟杆1、雾化器2和烟嘴3组成，且其内部存在有由上述烟杆1、雾化器2和烟嘴3界定的用于存储烟液的储液腔123，可参见图1。例如，中国专利申请CN201220223286.6，雾化器2主要包括外形大致呈圆柱体的中空雾化杆21、纤维绳22和发热丝23等，其中，纤维绳22和发热丝23组成电子香烟的发热组件，纤维绳的两个端部放置在上述储液腔123内，其中间部位则横向穿过中空雾化杆21而容纳在中空雾化杆21的内部，发热丝23缠绕在纤维绳22容纳在中空雾化杆21内的部分(即中间部位)上。当将烟液注入储液腔123内时，烟液自动吸附在纤维绳22内，发热丝23在接通电路后产生高温，将吸附在纤维绳22上的烟液雾化。现有的电子香烟结构均采用纤维绳来作为烟液从储液腔至中空雾化杆的导液载体和发热丝的支撑载体，以实现烟液的雾化，然而，在发热丝长期处于高温的情况下，纤维绳容易产生烧焦味，严重影响电子香烟的口感，甚至出现纤维绳烧焦而损坏的情况，影响纤维绳的导液可靠性；从外观上看，纤维绳存在不美观、容易积灰、不清洁等问题，且由于纤维绳的柔性材质，通常还需要在中空雾化杆的上端部外面套设密封套24以固定纤维绳；另外，发热丝在纤维绳上的缠绕方式较为单一，不能更好地对导液载体上烟液与加热丝之间的位置关系进行合理布局，导致原材料的浪费和雾化效率的降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种电子香烟的发热组件，其无烧焦味，具有较佳的导液可靠性和雾化效率。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 电子香烟的发热组件，其穿设在电子香烟的雾化结构中，包括导液陶瓷棒和设置在该导液陶瓷棒上的发热丝。 优选地，所述发热丝以螺旋状缠绕在导液陶瓷棒的外表面。 优选地，所述发热丝以螺旋状嵌装在导液陶瓷棒的内部。 优选地，所述导液陶瓷棒上设有多个穿孔，所述发热丝依次穿过上述穿孔并缠绕在导液陶瓷棒上。 优选地，所述穿孔沿导液陶瓷棒的径向延伸且上述多个穿孔沿导液陶瓷棒的轴向排列；所述发热丝包括若干个依次连接的发热丝小单元，该发热丝单元包括依次连接的第一直线部、容纳在穿孔内的第二直线部和第三直线部，上述第一直线部缠绕在导液陶瓷棒的外表面且其自第二直线部所在穿孔的顶部延伸至前一相邻穿孔的顶部；上述第三直线部缠绕在导液陶瓷棒的外表面且其自第二直线部所在穿孔的底部延伸至后一相邻穿孔的底部。 优选地，所述穿孔沿导液陶瓷棒的径向延伸，上述多个穿孔沿导液陶瓷棒的轴向排列；所述发热丝包括若干个依次连接的发热丝小单元，该发热丝小单元包括依次连接的第一弧形段、容纳在穿孔内的第二直线段以及第三弧形段，上述第一弧形段缠绕在导液陶瓷棒的外表面且其自第二直线段所在穿孔的顶部延伸至前一相邻穿孔的底部，上述第三弧形段缠绕在导液陶瓷棒的外表面且其自第二直线段所在穿孔的底部延伸至后一相邻穿孔的顶部；所述第一弧形段和第三弧形段分别位于过第二直线段所在穿孔中心轴线的导液陶瓷棒的轴线截面的两侧。 优选地，所述穿孔沿导液陶瓷棒的径向延伸，上述多个穿孔在导液陶瓷棒排列形成第一列穿孔组合和第二列穿孔组，且第一列穿孔组和第二列穿孔组均沿导液陶瓷棒的轴向排列；所述发热丝包括第一发热丝和第二发热丝，该第一发热丝穿过上述第一列穿孔组，该第二发热丝穿过上述第二列穿孔组。 优选地，所述导液陶瓷棒中部设有沿该导液陶瓷棒轴向延伸的通孔。 针对现有技术的不足，本技术还提出了一种电子香烟的雾化结构，其无烧焦味，具有较佳的导液可靠性和雾化效率，而且使得电子香烟的雾化结构得以简化、美观和清洁。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 电子香烟的雾化结构，其容置在电子香烟的储液腔中，包括空心雾化杆和上述电子香烟的发热组件，该发热组件横向穿设在该空心雾化杆上。 优选地，所述导液陶瓷棒的两个端部放置在上述储液腔内，其中间部位横向穿过所述空心雾化杆而容纳在该空心雾化杆的内部；所述发热丝设置在导液陶瓷棒的上述中间部位。 与现有技术相比，本技术采用导液陶瓷棒替代现有的纤维绳来作为烟液从储液腔至中空雾化杆的导液载体和发热丝的支撑载体，其具有耐高温的特性，无烧焦味，从而使得产生的气流更切合电子香烟的要求，口感更接近真正的香烟；而且，导液陶瓷棒不易损坏，且导液均匀持久，能有效保证电子香烟的导液可靠性；进一步地，导液陶瓷棒的硬质材料特性可实现发热丝在导液陶瓷棒上的多种布局，从而使导液载体上烟液与加热丝之间的位置关系分布得更合理，以提高热利用率，使雾化效果明显改善，并节约了原材料。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中电子香烟的剖视图的； 图2为本技术电子香烟的雾化结构的较佳实施例的剖视图； 图3a为本技术电子香烟的发热组件的第一个实施例的立体图； 图3b为本技术电子香烟的发热组件的第二个实施例的立体图； 图4a为本技术电子香烟的发热组件的第三个实施例的立体图； 图4b为本技术电子香烟的发热组件的第四个实施例的立体图； 图5a为本技术电子香烟的发热组件的第五个实施例的立体图； 图5b为图5a中电子香烟的发热组件的另一视图的立体图； 图6a为本技术电子香烟的发热组件的第六个实施例的立体图； 图6b为图6a中电子香烟的发热组件的另一视图的立体图； 图6c为图6a中电子香烟的发热组件的发热丝的立体图； 图7a为本技术电子香烟的发热组件的第七个实施例的立体图； 图7b为图7a中电子香烟的发热组件的另一视图的立体图。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。 在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本技术一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本技术的特定的实施例，示例的实施例并不旨在穷尽根据本技术的所有实施例。可以理解，在不偏离本技术的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本技术的范围由所附的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子香烟的发热组件，其穿设在电子香烟的雾化结构中，其特征在于：包括导液陶瓷棒和设置在该导液陶瓷棒上的发热丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓春，
申请(专利权)人：深圳市康尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44