金属塑品制造技术

一种金属塑品，主要设有硅胶模具成形人体形状的硬质坯体，硬质坯体为可塑性材料为主体，成形后的硬质坯体具有高硬度及高密度特性，可承受喷焊机将熔融后的高温金属溶液喷覆于坯体表层，不致使坯体产生变化影响坯体结构的密度与硬度，硬质坯体表面喷覆设有适当厚度的金属溶液层，冷却干固形成为设于胚体表面的一金属层，坯体结构与喷覆的金属层紧密结合成雕塑品造型的金属塑品。其具有可大量生产、提高经济效益，同时可维持金属雕塑品收藏艺术品质的功效。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属塑品本技术涉及一种装饰艺术领域的金属雕塑品，特别是涉及一种可大量生产、提高经济效益、易于普及，同时可维持金属雕塑品收藏艺术品质的金属塑品。一般所常见到的铜质或其它金属材料的雕塑作品，是以黏土预先塑造出塑像后，再以该塑像原型为基础而以翻砂技术将该原型塑像铸造出相同的金属形体。但是由于铸造出来的雕像非常粗糙，金属表面具有很多的砂孔，故在翻砂完成之后无论如何修补都无法保留原样的品质，丧失了大量应该要保留的细微部分，从而影响了其产品的品质，因而有时必须改用脱腊技术来完成；或是直接以雕刻刀在金属材料上一刀一刀地雕出其造型。然而，无论是翻砂或是脱腊方式，其缺点均在于因脱腊技术的限制，使得所欲塑造的艺术品形状均不能太过于复杂，一次只能塑造出一件雕塑品而不能批量生产，因而使得其价格昂贵，不能普及一般大众，不符合经济效益，此亦直接影响雕塑艺术在社会上的推广，而用雕刻刀直接在金属材料上雕刻的方式虽然可雕出较为复杂的形体，但其甚至必须花费更多时间在塑造形体上，且一次亦仅能得到一件塑品，同样地不具备经济效果及不能普及化。由此可见，上述现有的金属塑品仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的金属塑品存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有的金属塑品存在的缺陷，而提供一种新型结构的金属塑品，使其将可塑材料灌入以优质硅胶制成的模具而成型出预定的胚体后，再在该胚体上喷覆熔融的金属，待金属干固而形成一金属层，再作表面修整后即可形成该种造型的雕塑品，而具有可大量生产、提高经济效益，同时可维持金属雕塑品收藏艺术品质的功效。本技术的另一目的在于，提供一种金属塑品，使其由于可形成批量生产，而具有能使艺术品可普及于一般大众的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本技术提出的金-->属塑品，其特征在于其主要设有硅胶模具成形结构复杂的人体形状的硬质胚体，该硬质胚体为由可塑性材料为主体，经成形后的硬质胚体具有高硬度及高密度的特性，可承受喷焊机将熔融后的高温金属溶液喷覆于该胚体的表层，而不致使胚体产生变化影响胚体结构的密度与硬度，硬质胚体的表面喷覆设有适当厚度的金属溶液层，该金属溶液层冷却干固形成为设于胚体表面的一金属层，胚体结构与喷覆的金属层紧密结合成一雕塑品造型的金属塑品。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的金属塑品，其中所述的硬质胚体的可塑性材料为树脂、石膏、纸浆、泥胶木屑等可塑性材料。前述的金属塑品，其中所述的金属溶液层其金属为铜、不锈钢、镍等金属。前述的金属塑品，其中所述的金属层的表面为加工修整的光滑细致的表面。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本技术金属塑品，主要是利用硅胶模具易于脱模之利，可成形出结构复杂的人体形状硬质的胚体，该硬质胚体可用树脂、石膏等可塑性材料为主体，经成形后的硬质胚体具有高硬度及高密度的特性，可承受喷焊机将熔融后的高温金属溶液如铜、镍等金属喷覆于该胚体的表层，而不致使胚体产生变化，而影响胚体结构的密度与硬度，当胚体表层喷覆适当厚度的金属溶液后，即进行冷却处理，可使胚体结构与喷覆的金属能紧密的结合成一金属塑品。综上所述，本技术是将可塑性材料灌入以优质硅胶制成的硅胶模具中形成特定形状的胚体后，再在该胚体的表面喷覆适当厚度的熔融金属溶液，待该金属溶液冷却干固而形成为一金属层，再做表面修整后即可形成对应该可塑性材料形体的雕塑品造型，而具有可大量生产、提高经济效益，同时可维持金属雕塑品的收藏艺术品质的功效，且由于可形成批量生产，而具有能使艺术品可普及于一般大众的功效。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。-->图1是本技术的立体示意图。图2是本技术结构的平面剖视图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的金属塑品其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2所示，本技术金属塑品，其是利用软质硅质材料先制成预期的模具，利用硅胶模具易于脱模之利，可成形出结构复杂的人体形状硬质的胚体1，再将诸如树脂、石膏、纸浆、泥胶木屑等可塑性材料灌入该硅胶模具内，而塑造成预定设计的胚体1。由于硅胶软质模具较软且细致，故可完全将原样细微精致处再生灌出硬质的胚体，以承受金属的高温喷融，并且可产生复杂形状与角度的胚体，其更适用于上述诸如树脂、石膏、纸浆、泥胶木屑等多种的塑型。而材料的选择则取决于产品的大小、形状及其功能而有不同的考虑，由于树脂、石膏、纸浆、泥胶木屑等材料具有可塑性，故可针对所预备塑造的形体而制造出模具，再将这些可塑性材料注入硅胶模具中而塑造出胚体1，并借由模具塑形方式得以大量地生产出胚体1。而后再以喷焊机将熔融后的金属溶液例如铜、不锈钢、镍、……等金属喷覆于该胚体1的表面，并达到预期的厚度，使之成为一金属包覆体2。待金属溶液冷却干固后即形成为对应该可塑性材料形体的雕塑品造型；而后再利用现有习知的电解抛光、化学研磨、震动研磨……等技术，对该金属包覆体2的表面进行加工，以去除金属包覆体2表面的粗糙面而获得光滑细致的表面，而可达到可以大量生产出具有收藏艺术价值的雕塑品。借由软质硅胶模具，其可适用于各种复杂造型的雕塑品的塑造，其所塑造出来的形体可忠实地保留原样的细节，并塑造出各种复杂的造型(如图1所示)，其表面的金属包覆体2更可任意选择，且生产速度快，能够大幅降低雕塑品的制造成本而可普及于一般大众，确实具有实用性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属塑品，其特征在于其主要设有硅胶模具成形结构复杂的人体形状的硬质胚体，该硬质胚体为由可塑性材料为主体，硬质胚体的表面喷覆设有适当厚度的金属溶液层，该金属溶液层冷却干固形成为设于胚体表面的一金属层，胚体结构与喷覆的金属层紧密结合成一雕塑品的金属塑品。

【技术特征摘要】
1、一种金属塑品，其特征在于其主要设有硅胶模具成形结构复杂的人体形状的硬质胚体，该硬质胚体为由可塑性材料为主体，硬质胚体的表面喷覆设有适当厚度的金属溶液层，该金属溶液层冷却干固形成为设于胚体表面的一金属层，胚体结构与喷覆的金属层紧密结合成一雕塑品造型的金属塑品。2、根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：房荣泰，
申请(专利权)人：房荣泰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]