本发明专利技术提供了一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其可以快速、准确地对工件进行轴向定位，使得无心磨床的工作效率高，确保后续加工精确进行。其包括托架、工作台，所述工作台支承于所述托架，所述工作台的上端面为工作腔，工件支承于所述工作腔内，其特征在于：所述托架的轴向前端紧固有支架结构，所述支架结构的上部水平端前凸于所述托架的轴向前端，电动引动器支承于所述支架结构的上部水平端的上端面，所述电动引动器的朝向所述工作腔的一端为输出端、远离所述工作腔的一端为输入端，伺服电机的输出端连接所述电动引动器的输入端，所述电动引动器的输出端紧固连接有定位块的非定位一端，所述定位块的定位一端的中心布置有硬质合金。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其可以快速、准确地对工件进行轴向定位，使得无心磨床的工作效率高，确保后续加工精确进行。其包括托架、工作台，所述工作台支承于所述托架，所述工作台的上端面为工作腔，工件支承于所述工作腔内，其特征在于：所述托架的轴向前端紧固有支架结构，所述支架结构的上部水平端前凸于所述托架的轴向前端，电动引动器支承于所述支架结构的上部水平端的上端面，所述电动引动器的朝向所述工作腔的一端为输出端、远离所述工作腔的一端为输入端，伺服电机的输出端连接所述电动引动器的输入端，所述电动引动器的输出端紧固连接有定位块的非定位一端，所述定位块的定位一端的中心布置有硬质合金。【专利说明】一种无心磨床的工件的伺服定位结构
本专利技术涉及磨床的结构
，具体为一种无心磨床的工件的伺服定位结构。
技术介绍
现有的无心磨床的工件的轴向定位后,通过手动调整工件位于工作台的轴向位置，使得工件的轴向位置确定，由于无心磨床需要磨削不同工件，故每次不同工件的轴向定位均需要耗费较长的时间进行手动调整，使得无心磨床的工作效率低，且手动调整，不能保证工件轴向定位的精确度，易发生误差，进而导致后续加工误差的产生。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其可以快速、准确地对工件进行轴向定位，使得无心磨床的工作效率高，确保后续加工精确进行。 一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其技术方案是这样的:其包括托架、工作台，所述工作台支承于所述托架，所述工作台的上端面为工作腔，工件支承于所述工作腔内，其特征在于:所述托架的轴向前端紧固有支架结构，所述支架结构的上部水平端前凸于所述托架的轴向前端，电动引动器支承于所述支架结构的上部水平端的上端面，所述电动引动器的朝向所述工作腔的一端为输出端、远离所述工作腔的一端为输入端，伺服电机的输出端连接所述电动引动器的输入端，所述电动引动器的输出端紧固连接有定位块的非定位一端，所述定位块的定位一端的中心布置有硬质合金，所述硬质合金朝向所述工件的轴向端面布置。 其进一步特征在于:所述伺服电机、电动引动器的整体罩装有挡水罩，所述挡水罩支承于所述支架结构的上部水平端，所述电动引动器的输出端外露于所述挡水罩的侧壁后紧固连接所述定位块的非定位一端；所述电动引动器的输出端布置有连接螺钉结构，所述定位块的非定位一端设置有内螺纹孔，所述定位块的非定位一端的端面还焊接有六角螺母，所述连接螺钉结构螺纹紧固连接于所述内螺纹孔内，所述六角螺母的存在方便扳手拧紧、保证连接可靠；所述支架结构包括水平板、垂直板、筋板，所述垂直板紧固连接所述托架的轴向前端，所述水平板和所述垂直板为整体结构，所述水平板位于所述垂直板的上端，所述水平板即为所述支架结构的上部水平端；所述托架的轴向前端紧固连接有连接板，所述连接板上设置有定位孔，所述垂直板开有两个竖直向的长槽孔，所述垂直板紧贴所述连接板的外侧端面，定位螺栓贯穿所述长槽孔后紧固于所述连接板的定位孔内，由于长槽孔的存在，其使得水平板的高度可以根据工作腔上工件的高度位置进行调整，进而确保定位块的硬质合金朝向所述工件的轴向端面布置。 采用本专利技术的结构后，通过伺服电机驱动电动引动器，电动引动器将转动转化成直线进给输出至定位块，定位块的定位一端的中心布置有硬质合金，所述硬质合金朝向所述工件的轴向端面布置，使得硬质合金的端面紧贴工件的轴向端面，即可以确保工件的轴向定位准确，当需要定位不同工件时，只需调整伺服电机的转动量，即可快速完成定位块的调整，其可以快速、准确地对工件进行轴向定位，使得无心磨床的工作效率高，确保后续加工精确进行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的主视图结构示意图；图2是图1的A向结构示意图。 【具体实施方式】 一种无心磨床的工件的伺服定位结构，见图1、图2:其包括托架1、工作台2，工作台2支承于托架1，工作台2的上端面为工作腔3，工件4支承于工作腔3内，托架I的轴向前端紧固有支架结构5，支架结构5的上部水平端前凸于托架I的轴向前端，电动引动器6支承于支架结构5的上部水平端的上端面，电动引动器6的朝向工作腔3的一端为输出端、远离工作腔3的一端为输入端，伺服电机7的输出端连接电动引动器6的输入端，电动引动器6的输出端紧固连接有定位块8的非定位一端,定位块8的定位一端的中心布置有硬质合金9，硬质合金9朝向工件4的轴向端面布置。 伺服电机7、电动引动器6的整体罩装有挡水罩10,挡水罩10支承于支架结构5的上部水平端，电动引动器6的输出端外露于挡水罩10的侧壁后紧固连接定位块8的非定位一端；电动引动器6的输出端布置有连接螺钉结构11，定位块8的非定位一端设置有内螺纹孔12，定位块8的非定位一端的端面还焊接有六角螺母13，连接螺钉结构11螺纹紧固连接于内螺纹孔12内，六角螺母13的存在方便扳手拧紧、保证连接可靠；支架结构5包括水平板14、垂直板15、筋板16，垂直板15紧固连接托架I的轴向前端，水平板14和垂直板15为整体结构，水平板14位于垂直板15的上端，水平板14即为支架结构5的上部水平端；托架I的轴向前端紧固连接有连接板17，连接板17上设置有定位孔，垂直板15开有两个竖直向的长槽孔18，垂直板15紧贴连接板17的外侧端面，定位螺栓19贯穿长槽孔18后紧固于连接板17的定位孔内，由于长槽孔18的存在，其使得水平板14的高度可以根据工作腔3上工件4的高度位置进行调整，进而确保定位块8的硬质合金9朝向工件4的轴向端面布置。 其中电动引动器6为THK电动引动器。 其工作原理如下:通过伺服电机7驱动电动引动器6，电动引动器6将转动转化成直线进给输出至定位块8,定位块8的定位一端的中心布置有硬质合金9,硬质合金9朝向工件4的轴向端面布置，使得硬质合金9的端面紧贴工件4的轴向端面，即可以确保工件4的轴向定位准确。【权利要求】1.一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其包括托架、工作台，所述工作台支承于所述托架，所述工作台的上端面为工作腔，工件支承于所述工作腔内，其特征在于:所述托架的轴向前端紧固有支架结构，所述支架结构的上部水平端前凸于所述托架的轴向前端，电动引动器支承于所述支架结构的上部水平端的上端面，所述电动引动器的朝向所述工作腔的一端为输出端、远离所述工作腔的一端为输入端，伺服电机的输出端连接所述电动引动器的输入端，所述电动引动器的输出端紧固连接有定位块的非定位一端，所述定位块的定位一端的中心布置有硬质合金，所述硬质合金朝向所述工件的轴向端面布置。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其特征在于:所述伺服电机、电动引动器的整体罩装有挡水罩，所述挡水罩支承于所述支架结构的上部水平端，所述电动引动器的输出端外露于所述挡水罩的侧壁后紧固连接所述定位块的非定位一端。3.根据权利要求1所述的一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其特征在于:所述电动引动器的输出端布置有连接螺钉结构，所述定位块的非定位一端设置有内螺纹孔，所述定位块的非定位一端的端面还焊接有六角螺母，所述连接螺钉结构螺纹紧固连接于所述内螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的一种无心磨床的工件的伺服定位结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无心磨床的工件的伺服定位结构，其包括托架、工作台，所述工作台支承于所述托架，所述工作台的上端面为工作腔，工件支承于所述工作腔内，其特征在于：所述托架的轴向前端紧固有支架结构，所述支架结构的上部水平端前凸于所述托架的轴向前端，电动引动器支承于所述支架结构的上部水平端的上端面，所述电动引动器的朝向所述工作腔的一端为输出端、远离所述工作腔的一端为输入端，伺服电机的输出端连接所述电动引动器的输入端，所述电动引动器的输出端紧固连接有定位块的非定位一端，所述定位块的定位一端的中心布置有硬质合金，所述硬质合金朝向所述工件的轴向端面布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任梦丹，
申请(专利权)人：无锡机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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