本实用新型专利技术属于热塑料成型领域，尤其涉及一种塑料挤出机流量控制装置，包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，过滤板设置在熔体泵前方，过滤板和熔体泵均与控制显示器链接，控制显示器和工业电脑依次连接，熔体泵包括电机、温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，温度传感器有3个，3个温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，压力传感器有2个，2个压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口。本实用新型专利技术的有益效果：结构紧凑，设计合理，能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于热塑料成型领域，尤其涉及一种塑料挤出机流量控制装置，包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，过滤板设置在熔体泵前方，过滤板和熔体泵均与控制显示器链接，控制显示器和工业电脑依次连接，熔体泵包括电机、温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，温度传感器有3个，3个温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，压力传感器有2个，2个压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口。本技术的有益效果：结构紧凑，设计合理，能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。【专利说明】一种塑料挤出机流量控制装置
本技术属于热塑料成型领域，尤其涉及一种塑料挤出机流量控制装置。
技术介绍
在热塑料挤出工艺中，螺杆挤出机是主要的设备，特的主要功能是完成物料的熔融、剪切混合、熔体输送和减压。在挤出机工作过程中，各种功能相互影响，致使输送的熔体不平衡、不均匀，从而使挤出制作的均匀性降低，影响了产品质量，现在过滤板内的过滤网必须在停车的情况下进行更换，这种更换方式不但费时费工，每次换网时都要产生落地料，造成物料损失。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本技术提供一种塑料挤出机流量控制装置。 本技术的技术方案:一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，所述过滤板设置在所述熔体泵前方，所述过滤板和所述熔体泵均与所述控制显示器连接，所述控制显示器和所述工业电脑依次连接，所述熔体泵包括温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，所述温度传感器有3个，3个所述温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，所述压力传感器有2个，2个所述压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口，2个所述加热棒设置在所述泵体上、下夹层内，所述主动齿轮和从动齿轮上下设置在所述泵体的齿轮腔内，所述泵体的齿轮腔与所述泵体的所述入口和所述出口连通，所述主动齿轮和所述从动齿轮的两个肩台分别设置有所述轴承，所述前板设置在所述主动齿轮上与所述泵体前端面连接，所述后板与所述泵体后端面连接，所述前板前方装有所述填料压盖，所述前板和所述填料压盖间设置有所述填料函壳，所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述后板之间设置有所述高压垫圈。 所述过滤板包括外壳体、主管路、分管路一、分管路二、滑块一、滑块二、过滤网一和过滤网二，所述主管路、所述分管路一和所述分管路二均设置在所述外壳体内、所述主管路分别与分管路一和分管路二连接，所述滑块一和所述过滤网一依次设置在分管路一中部，所述滑块二和所述过滤网二依次设置在分管路二中部。 所述高压垫圈采用8字形高压密封圈。 所述过滤网一和所述过滤网二采用40-60筛眼的滤网。 本技术的有益效果:结构紧凑，设计合理，能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是熔体泵的结构示意图。 图中，1、过滤板，2、熔体泵，3、控制显示器，4、工业电脑，5、温度传感器，6、压力传感器，7、加热棒，8、填料压盖，9、填料函壳，10、前板，11、泵体，12主动齿轮、13、轴承，14、高压垫圈，15、从动齿轮，16、后板，17、入口，18、出口，19、外壳体，20、主管路，21、分管路一，22、分管路二，23、滑块一，24、滑块二，25、过滤网一，26、过滤网二。 【具体实施方式】 下面结合附图1和2对本技术的一种【具体实施方式】做出说明。 本技术涉及一种塑料挤出机流量控制装置，包括过滤板1、熔体泵2、控制显示器3、工业电脑4，过滤板I设置在熔体泵2前方，过滤板I和熔体泵2均与控制显示器3连接，控制显示器3和工业电脑4依次连接，熔体泵2包括温度传感器5、压力传感器6、加热棒7、填料压盖8、填料函壳9、前板10、泵体11、主动齿轮12、轴承13、高压垫圈14、从动齿轮15、后板16、入口 17和出口 18，温度传感器5有3个，3个温度传感器5分别设置在所述泵体11的入口 17、内部和出口 18，压力传感器6有2个，2个压力传感器6分别设置在所述泵体11的入口 17和出口 18，温度传感器5和压力传感器6检测温度和压力数据，并将数据传递给控制显示器3，控制显示器3可根据数据调整设置，减少温度和流量的波动，2个加热棒7设置在泵体11上、下夹层内，主动齿轮15和从动齿轮16上下设置在泵体11的齿轮腔内，泵体11的齿轮腔与泵体11的入口 17和出口 18连通，主动齿轮12和从动齿轮15的两个肩台分别设置有轴承13，前板10设置在主动齿轮12上与泵体前端面连接，后板16与泵体11后端面连接，前板10前方装有填料压盖8，前板10和填料压盖8间设置有填料函壳9，主动齿轮12和从动齿轮15与后板16之间设置有高压垫圈14，高压垫圈14采用8字形高压密封圈，能满足熔体泵端面高温高压下的密封。过滤板I和熔体泵2配合能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。控制显示器3和工业电脑4的应用实现人机对话，精准控制流量。 过滤板I包括外壳体19、主管路20、分管路一 21、分管路二 22、滑块一 23、滑块二24、过滤网一 25和过滤网二 26，主管路20、分管路一 21和分管路二 22均设置在外壳体19内，主管，20分别与分管路一 21和分管路二 22连接，滑块一 23和过滤网一 25依次设置在分管路一 21中部，滑块二 24和过滤网二 26依次设置在分管路二 22中部。过滤网一 25和过滤网二 26采用40-60筛眼的滤网，实现了不停车自动换过滤网，解决原过滤网存在的问题，从根本上解决了拆装法兰、更换过滤网、密封圈、清理筒体物料等繁重的体力劳动，提高了生产效率。 以上对本技术的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，所述过滤板设置在所述熔体泵前方，所述过滤板和所述熔体泵均与所述控制显示器连接，所述控制显示器和所述工业电脑依次连接，所述熔体泵包括温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，所述温度传感器有3个，3个所述温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，所述压力传感器有2个，2个所述压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口，2个所述加热棒设置在所述泵体上、下夹层内，所述主动齿轮和从动齿轮上下设置在所述泵体的齿轮腔内，所述泵体的齿轮腔与所述泵体的所述入口和所述出口连通，所述主动齿轮和所述从动齿轮的两个肩台分别设置有所述轴承，所述前板设置在所述主动齿轮上与所述泵体前端面连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，所述过滤板设置在所述熔体泵前方，所述过滤板和所述熔体泵均与所述控制显示器连接，所述控制显示器和所述工业电脑依次连接，所述熔体泵包括温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，所述温度传感器有3个，3个所述温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，所述压力传感器有2个，2个所述压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口，2个所述加热棒设置在所述泵体上、下夹层内，所述主动齿轮和从动齿轮上下设置在所述泵体的齿轮腔内，所述泵体的齿轮腔与所述泵体的所述入口和所述出口连通，所述主动齿轮和所述从动齿轮的两个肩台分别设置有所述轴承，所述前板设置在所述主动齿轮上与所述泵体前端面连接，所述后板与所述泵体后端面连接，所述前板前方装有所述填料压盖，所述前板和所述填料压盖间设置有所述填料函壳，所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述后板之间设置有所述高压垫圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：天津翰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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