卡扣式托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡扣式托盘，包括上面筋板和下底筋板，其特征在于：所述上面筋板和所述下底筋板通过卡扣机构连接。本实用新型专利技术的上、下底筋板直接通过卡扣机构连接在一起，不需要焊接，因此制造更方便，既节省了生产时间，也降低了生产成本。而且通过卡扣机构连接，其牢度比焊接连接更强。另外，通过卡扣机构连接是一种可拆卸连接，无论是上面筋板还是下底筋板损坏，都可以替换掉损坏的那部分，不会整体报废，因此维护成本也比较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种卡扣式托盘，包括上面筋板和下底筋板，其特征在于：所述上面筋板和所述下底筋板通过卡扣机构连接。本技术的上、下底筋板直接通过卡扣机构连接在一起，不需要焊接，因此制造更方便，既节省了生产时间，也降低了生产成本。而且通过卡扣机构连接，其牢度比焊接连接更强。另外，通过卡扣机构连接是一种可拆卸连接，无论是上面筋板还是下底筋板损坏，都可以替换掉损坏的那部分，不会整体报废，因此维护成本也比较低。【专利说明】卡扣式托盘
本技术涉及一种塑料网格托盘，尤其涉及一种可拆卸的卡扣式托盘。
技术介绍
塑料网格托盘(pallet)是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。随着物流业的不断发展，塑料网格托盘使用的越来越广泛。但目前的塑料网格托盘基本上是双面上、下底筋板一体网格托盘，其结构均类似于申请号为200920196444.1的专利文献所公开的那样。这种托盘是由上、下底筋板焊接成型，其缺点是:局部坏掉，整体报废；而且焊接处牢度也不够强，容易脱落，而且焊接不当，容易报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种牢度强，制造、维护成本低的卡扣式托盘。 为实现技术目的本技术采用的技术方案是: 卡扣式托盘，包括上面筋板和下底筋板，其特征在于:所述上面筋板和所述下底筋板通过卡扣机构连接。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述卡扣机构的结构为:在所述上面筋板的四角和中心制有一对或者两对卡扣夹，所述卡扣夹呈V字形，V字形卡扣夹的斜边上制有卡扣凸起；所述下底筋板的对应位置制有卡扣槽，所述卡扣槽内制有与所述卡扣夹数量相等且呈倒置V字形的卡扣座，所述卡扣座的斜边上制有与所述卡扣凸起配合的卡口。 作为对上述技术方案的进一步优化,所述每个卡扣夹上的卡扣凸起数量为I?4个。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述卡扣机构的结构为:在所述上面筋板上制有横截面呈圆形的卡扣夹，所述卡扣夹的侧面制有一对或两对卡扣凸起，所述下底筋板的对应位置制有卡扣座,所述卡扣座的顶部向中间弯折形成与所述卡扣凸起配合的卡口。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述卡扣机构的结构为:在所述下底筋板上制有一对半圆形卡扣夹，所述半圆形卡扣夹的侧面制有卡扣凸起，所述上面筋板的对应位置制有卡扣座，所述卡扣座的底部向中间弯折形成与所述卡扣凸起配合的卡口。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述卡扣机构的结构为:在所述上面筋板上制有长条形卡扣夹，所述卡扣夹的底部制有一对或两对卡扣凸起，所述下底筋板的对应位置制有卡扣座，所述卡扣座的中心制有卡扣夹通道，所述长条形卡扣夹贯穿所述卡扣夹通道，所述卡扣凸起扣于所述卡扣座上。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述每对卡扣凸起呈人字形。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述下底筋板为川字型、田字型或者双面型。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述上面筋板和/或下底筋板的内部制有钢管孔，所述钢管孔内装有增加托盘强度的钢管，所述钢管两端设有限制钢管移动的隔片。 作为对上述技术方案的进一步优化，所述隔片上制有卡片，所述隔片插入钢管端部后，所述卡片卡在所述钢管孔内。 本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术的上、下底筋板直接通过卡扣机构连接在一起，不需要焊接，因此制造更方便，既节省了生产时间，也降低了生产成本。而且通过卡扣机构连接，其牢度比焊接连接更强。另外，通过卡扣机构连接是一种可拆卸连接，无论是上面筋板还是下底筋板损坏，都可以替换掉损坏的那部分，不会整体报废，因此维护成本也比较低。而卡扣夹、卡扣座与上面筋板、下底筋板是整体成型，其优点一是减少了生产工序，节约成本；二是跟分体制造相比，由于本技术的卡扣机构是固定在托盘上的，对未组装的托盘进行储存时，可防止卡扣机构丢失。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一个较佳实施方式的结构示意图； 图2是图1对应的组装结构示意图； 图3是图2中的一种卡扣机构的结构示意图； 图4是图3的横向剖面结构示意图； 图5是图2中的另一种卡扣机构的结构示意图； 图6是图3的横向剖面结构示意图； 图7是图2中的又一种卡扣机构的结构示意图； 图8是图2中的还一种卡扣机构的结构示意图； 图9是图2中的再一种卡扣机构的结构示意图； 图10是图9的横向剖面结构示意图； 图11是图2中的另一种卡扣机构的结构示意图； 图12是图2中的又一种卡扣机构的结构示意图； 图13是图12的横向剖面结构示意图； 图14是本技术的一种田字型下底筋板的结构示意图； 图15是本技术的一种双面型下底筋板的结构示意图； 图16是本技术的一种川字型下底筋板的结构示意图； 图17是安装图16的下底筋板对应的托盘结构示意图； 图18是的图15中的隔片结构示意图； 图19是本技术平板状上面筋板的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例一 如图1-4，图14所示，一种卡扣式托盘，包括上面筋板I和下底筋板2，其中下底筋板2为田字型，所述上面筋板I和/或下底筋板2的内部制有钢管孔，所述钢管孔内装有增加托盘强度的钢管，所述钢管两端设有限制钢管移动的隔片4(位置如图15所示)。隔片4上制有卡片41，如图18所示。当隔片4插入钢管端部后，所述卡片41卡在所述钢管孔内防止其滑出。所述上面筋板I和下底筋板2通过卡扣机构3连接。在上面筋板I和下底筋板2的连接处制有凹坑，如图1和图2所示，凹坑的上壁成为打包防滑凸边5。打包防滑凸边5的作用是:用塑料纸对托盘上的货物进行打包封装时，塑料纸在凹坑和打包防滑凸边5的作用下会自动向坑底缩进去，起到防滑的作用。 所述卡扣机构3的具体结构为:在所述上面筋板I上制有一对或两对卡扣夹11，所述卡扣夹11呈V字形，V字形卡扣夹11的斜边上制有一个卡扣凸起12 ;所述下底筋板2的对应位置制有卡扣槽，所述卡扣槽内制有两个呈倒置V字形的卡扣座21，所述卡扣座21的斜边上制有与所述卡扣凸起12配合的卡口 22。 实施例二 如图1、图2，图5、图6，图14所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于V字形卡扣夹11的斜边上制有一对卡扣凸起12 ;同样卡扣槽内的卡扣座21对应斜边上也制有一对与所述卡扣凸起12配合的卡口 22。 实施例三 如图1、图2，图7，图14所示，本实施例与实施例一的结构也基本相同，其区别在于V字形卡扣夹11的斜边上制有三个卡扣凸起12 ;同样卡扣座21的对应斜边上也制有三个与所述卡扣凸起12配合的卡口 22。其中图7横向剖面结构示意图如图6所示，图7纵向剖面结构示意图如图4所示。 实施例四 如图1、图2，图8，图14所示，本实施例与实施例一的结构也基本相同，其区别在于V字形卡扣夹11的斜边上制有两对卡扣凸起12 ;同样卡扣座21的对应斜边上也制有两对与所述卡扣凸起12配合的卡口 22。其中图8的横向和纵向剖面结构示意图均如图6所 /Jn ο 实施例五 如图1、图2，图9，图10，图14所示，本实施例与实施例一的结构也基本相同，其区别在于卡扣机构的结构。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡扣式托盘，包括上面筋板和下底筋板，其特征在于：所述上面筋板和所述下底筋板通过卡扣机构连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆西，
申请(专利权)人：浙江荣信模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33