一种包装胶袋取袋装置，包括机座、机架、转轴及绕袋架，机架包括前侧支撑、后侧支撑，前侧支撑与后侧支撑的下端均固定在机座上，前侧支撑及后侧支撑前部伸出机座之外且前端的间隙形成取袋缺口，前侧支撑与后侧支撑后端上部通过连接杆连接，转轴通过轴承安装在前、后侧支撑前部的上端面，转轴的一端设置有位于前侧支撑之外的助转手柄，多组绕袋架均匀的分布在转轴圆周面上并位于前侧支撑与后侧支撑之间，在前侧支撑与后侧支撑上放有能支撑卷筒式包装胶袋的支撑杆，在前侧支撑及后侧支撑上设有对支撑杆两端进行限位的限位卡槽。本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，它可以保证每一段包装胶袋的长度一致，避免包装胶带的浪费，省时、省力，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种包装胶袋取袋装置，包括机座、机架、转轴及绕袋架，机架包括前侧支撑、后侧支撑，前侧支撑与后侧支撑的下端均固定在机座上，前侧支撑及后侧支撑前部伸出机座之外且前端的间隙形成取袋缺口，前侧支撑与后侧支撑后端上部通过连接杆连接，转轴通过轴承安装在前、后侧支撑前部的上端面，转轴的一端设置有位于前侧支撑之外的助转手柄，多组绕袋架均匀的分布在转轴圆周面上并位于前侧支撑与后侧支撑之间，在前侧支撑与后侧支撑上放有能支撑卷筒式包装胶袋的支撑杆，在前侧支撑及后侧支撑上设有对支撑杆两端进行限位的限位卡槽。本技术的结构简单、使用方便，它可以保证每一段包装胶袋的长度一致，避免包装胶带的浪费，省时、省力，提高了效率。【专利说明】包装胶袋取袋装置
本技术涉及一种包装辅助装置，特别涉及一种取袋装置。
技术介绍
现有的包装胶袋的截取时，将一匝包装胶袋根据需要的长度绕在料架上，再剪断，在料架上绕包装胶带时费力、费时，截取效率较低，不便于控制每一段包装胶袋的长短，使各段包装胶袋的长短不一，容易造成包装胶带的浪费，还会影响包装工作的进度。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、使用方便的包装胶袋取袋装置，它可以保证每一段包装胶袋的长度一致，避免包装胶带的浪费，省时、省力，提高效率。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的:它包含机座、机架、转轴及绕袋架，机架包括前侧支撑、后侧支撑，前侧支撑与后侧支撑的中后部的下端均固定在机座上且前侧支撑与后侧支撑之间设置有能容纳绕袋架的间隙，前侧支撑及后侧支撑的中前部伸出机座之外，前侧支撑与后侧支撑的后端上部通过连接杆连接，前侧支撑与后侧支撑前端的间隙形成取袋缺口，转轴通过轴承安装在前、后侧支撑前部的上端面，转轴的一端设置有位于前侧支撑之外的助转手柄，绕袋架为多组，它们均匀的分布在转轴圆周面上并位于前侧支撑与后侧支撑之间，在绕线架后方的前侧支撑与后侧支撑上放置有能支撑卷筒式包装胶袋的支撑杆，在前侧支撑及后侧支撑上设置有限位卡槽，支撑杆的两端位于限位卡槽内。 本技术是这样截取包装胶袋的:先通过支撑杆将整匝卷筒式包装胶袋支撑在绕线架后方的前侧支撑及后侧支撑上，拉出整匝卷筒式包装胶袋的首端，绕在绕线架上，转动助转手柄就可以使整匝卷筒式包装胶袋转动，将包装胶袋绕在绕线架上，绕线架转动每一圈的长度是一致的，根据需要包装胶袋转动绕线架的圈数后，就可将包装胶袋截断，由于绕线架转动每一圈的长度是一致的，就能方便控制每一段包装胶袋的长短，保证每一段包装胶袋的长度一致，避免包装胶带的浪费，根据需要包装胶袋的长度，控制绕线架的转动圈数即可，操作非常方便，省时、省力，提高了效率。 进一步的绕袋架为四组，每组绕线架均由两根长支撑杆及一根短支撑杆构成，短支撑杆水平的连接在两根长支撑杆的一端，两根长支撑杆的另一端固定在转轴上。 在连接短支撑杆的两长支撑杆的端部设置有限位挡块，限位挡块的位置高于短支撑杆所在的位置。 由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、使用方便的优点，它可以保证每一段包装胶袋的长度一致，避免包装胶带的浪费，省时、省力，提高了效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1有俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步非限定说明:如图1、2所示，本技术包括机座1、机架2、转轴3及绕袋架4，机架2包括前侧支撑5、后侧支撑6，前侧支撑5与后侧支撑6的中后部的下端均固定在机座I上且前侧支撑5与后侧支撑6之间设置有能容纳绕袋架的间隙，前侧支撑5及后侧支撑6的中前部伸出机座I之外，前侧支撑5与后侧支撑6的后端上部通过连接杆连接，前侧支撑5与后侧支撑6前端的间隙形成取袋缺口 7，转轴3通过轴承安装在前、后侧支撑前部的上端面，转轴3的一端设置有位于前侧支撑5之外的助转手柄8，绕袋架4为多组，它们均匀的分布在转轴3圆周面上并位于前侧支撑5与后侧支撑6之间，在绕线架4后方的前侧支撑与后侧支撑上放置有能支撑卷筒式包装胶袋的支撑杆9，在前侧支撑5及后侧支撑6上设置有限位卡槽10，支撑杆9的两端位于限位卡槽10内。 本技术是这样截取包装胶袋的:先通过支撑杆将整匝卷筒式包装胶袋支撑在绕线架后方的前侧支撑5及后侧支撑6上，拉出整匝卷筒式包装胶袋的首端，绕在绕线架4上，转动助转手柄8就可以使整匝卷筒式包装胶袋转动，将包装胶袋绕在绕线架4上，绕线架4转动每一圈的长度是一致的，根据需要包装胶袋转动绕线架4的圈数后，就可将包装胶袋截断，由于绕线架4转动每一圈的长度是一致的，就能方便控制每一段包装胶袋的长短，保证每一段包装胶袋的长度一致，避免包装胶带的浪费，根据需要包装胶袋的长度，控制绕线架4的转动圈数即可，操作非常方便，省时、省力，提高了效率。支撑杆9可以取下，将支撑杆9穿过整匝卷筒式包装胶袋的中心孔后，再将支撑杆的两端放于限位卡槽10内。 如图1所示，绕袋架4为四组，每组绕线架4均由两根长支撑杆11及一根短支撑杆12构成，短支撑杆12水平的连接在两根长支撑杆11的一端，两根长支撑杆11的另一端固定在转轴3上。 如图2所示，在连接短支撑杆12的两长支撑杆11的端部设置有限位挡块13，限位挡块13的位置高于短支撑杆12所在的位置。 如图1所示，为了便于移动，在机座上设置有车轮14。【权利要求】1.包装胶袋取袋装置，包括机座(I)、机架(2)、转轴(3)及绕袋架(4)，其特征在于:机架(2)包括前侧支撑(5)、后侧支撑(6)，前侧支撑(5)与后侧支撑(6)的中后部的下端均固定在机座(I)上且前侧支撑(5)与后侧支撑(6)之间设置有能容纳绕袋架的间隙，前侧支撑(5 )及后侧支撑(6 )的中前部伸出机座(I)之外，前侧支撑(5 )与后侧支撑(6 )的后端上部通过连接杆连接，前侧支撑(5 )与后侧支撑(6 )前端的间隙形成取袋缺口( 7 )，转轴(3 )通过轴承安装在前、后侧支撑前部的上端面，转轴(3)的一端设置有位于前侧支撑(5)之外的助转手柄(8)，绕袋架(4)为多组，它们均匀的分布在转轴(3)圆周面上并位于前侧支撑(5)与后侧支撑(6)之间，在绕线架(4)后方的前侧支撑与后侧支撑上放置有能支撑卷筒式包装胶袋的支撑杆(9)，在前侧支撑(5)及后侧支撑(6)上设置有限位卡槽(10)，支撑杆(9)的两端位于限位卡槽(10)内。2.如权利要求1所述的包装胶袋取袋装置，其特征在于:绕袋架(4)为四组，每组绕线架(4)均由两根长支撑杆(11)及一根短支撑杆(12)构成，短支撑杆(12)水平的连接在两根长支撑杆(11)的一端，两根长支撑杆(11)的另一端固定在转轴(3 )上。3.如权利要求2所述的包装胶袋取袋装置，其特征在于:在连接短支撑杆(12)的两长支撑杆(11)的端部设置有限位挡块(13)，限位挡块(13)的位置高于短支撑杆(12)所在的位置。4.如权利要求1、2或3所述的包装胶袋取袋装置，其特征在于:在机座上设置有车轮(14)。【文档编号】B65H16/00GK203946642SQ201420386705【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
包装胶袋取袋装置,包括机座（1）、机架（2）、转轴（3）及绕袋架（4），其特征在于：机架（2）包括前侧支撑（5）、后侧支撑（6），前侧支撑（5）与后侧支撑（6）的中后部的下端均固定在机座（1）上且前侧支撑（5）与后侧支撑（6）之间设置有能容纳绕袋架的间隙，前侧支撑（5）及后侧支撑（6）的中前部伸出机座（1）之外，前侧支撑（5）与后侧支撑（6）的后端上部通过连接杆连接，前侧支撑（5）与后侧支撑（6）前端的间隙形成取袋缺口（7），转轴（3）通过轴承安装在前、后侧支撑前部的上端面，转轴（3）的一端设置有位于前侧支撑（5）之外的助转手柄（8），绕袋架（4）为多组，它们均匀的分布在转轴（3）圆周面上并位于前侧支撑（5）与后侧支撑（6）之间，在绕线架（4）后方的前侧支撑与后侧支撑上放置有能支撑卷筒式包装胶袋的支撑杆（9），在前侧支撑（5）及后侧支撑（6）上设置有限位卡槽（10），支撑杆（9）的两端位于限位卡槽（10）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，罗天学，
申请(专利权)人：重庆凌云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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