一种光伏电池片及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏电池片及光伏组件，涉及太阳能光伏技术领域，为解决现有光伏电池片生产成本高、受光面积小等问题而设计。该光伏电池片包括半导体基板以及设置于半导体基板上的电极，所述电极包括多条细栅线电极以及垂直于所述多条细栅线电极布置的至少一条主栅线电极，所述主栅线电极为框形结构。同时提出一种具有上述光伏电池片的光伏组件。本实用新型专利技术提供的光伏电池片由于其框形结构的主栅线电极的中部整体镂空，无需在中部整体镂空区域印刷银浆，在不影响本身转换效率的前提下大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能光伏
，尤其涉及一种光伏电池片及光伏组件。
技术介绍
太阳能光伏电池(PV Cell)(简称光伏电池-Solar Cell)用于把太阳的光能直接转化为电能。按照应用需求，太阳能电池经过一定的组合，达到一定的额定输出功率和输出的电压的一组光伏电池，叫光伏组件。现有的光伏电池片的结构如图1所示，包括半导体基板以及设置于半导体基板上的电极，其中，电极包括相互交叉垂直布置的多条细栅线电极1’和多条主栅线电极2’，通常的主栅线电极2’为2-3根，且主栅线电极2’为一整根连续的，为了提高电池片效率、增加组件功率通常需要增加电极数，然而增加电极的数量会减小电池片的受光面积，影响电池片的效率，而且电极通常为银浆镀层，造价较高，增加电极数量会加大生产成本。
技术实现思路
本技术的一个目的是提出一种在不影响本身转换效率的前提下有效节约生产成本的光伏电池片。本技术的再一个目的是提出一种转化效率高、结构简单、生产成本低的光伏组件。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种光伏电池片，包括半导体基板以及设置于半导体基板上的电极，所述电极包括多条细栅线电极以及垂直于所述多条细栅线电极布置的至少一条主栅线电极，所述主栅线电极为框形结构。优选的，所述框形结构包括位于所述主栅线电极两端的的一段电极和二段电极以及连接所述一段电极和所述二段电极的三段电极和四段电极，所述一段电极、二段电极、三段电极及四段电极所围成的区域为无栅线电极的空白区域。优选的，所述主栅线电极的宽度为1.2至3mm。优选的，所述三段电极和所述四段电极的宽度均为0.2-0.5mm。优选的，所述主栅线电极的两端预留有预留区，所述细栅线电极贯穿所述预留区。另一方面，本技术采用以下技术方案：一种光伏组件，所述光伏组件具有多个上述的光伏电池片。优选的，所述主栅线电极上焊接有焊带，所述焊带的两侧分别与所述三段电极和所述四段电极焊接。优选的，所述焊带的截面呈梯形且所述梯形的较短的底边靠近所述主栅线电极设置。优选的，所述焊带的梯形截面的较短的底边的长度为0.6-1.5mm，较长的底边的长度为1.2-3mm。优选的，所述焊带的远离所述主栅线电极的一面上设置有反光条。本技术的有益效果为：本技术提供的一种光伏电池片的主栅线电极为框形结构，一段电极和二段电极分别为焊接的起点和终点，三段电极和四段电极与细栅线电极焊接，由于框形结构中部整体镂空，无需在中部整体镂空区域印刷银浆，在不影响本身转换效率的前提下大大降低了生产成本。附图说明图1是现有的光伏电池片的结构示意图；图2是本技术光伏电池片的结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是光伏电池片上设置焊带后的主视图；图5是图4中B部分的局部放大图。图中，1’、细栅线电极；2’、主栅线电极；1、细栅线电极；2、主栅线电极；21、一段电极；22、二段电极；23、三段电极；24、四段电极；25、预留区；3、焊带；4、反光条。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一：本实施例提供了一种光伏电池片。如图2和图3所示，该光伏电池片包括半导体基板以及设置于半导体基板上的电极。电极包括多条细栅线电极1以及垂直于细栅线电极1设置的至少一条主栅线电极2，本实施例中优选为三条。主栅线电极2为框形结构，框形结构的四个边框分别为一段电极21、二段电极22、三段电极23和四段电极24。其中，位于主栅线电极2两端的为一段电极21和二段电极22，连接一段电极21和二段电极22的为三段电极23和四段电极24，一段电极21、二段电极22、三段电极23及四段电极24所围成的区域为无栅线电极的空白区域。三段电极23和四段电极24分别与细栅线电极1焊接。由于框形结构中部整体镂空，无需在中部整体镂空区域印刷银浆，大大降低了银浆的使用量，在不影响本身转换效率的前提下大大降低了生产成本。其中，优选的，主栅线电极2的宽度为3mm，一段电极21和二段电极22的长度均为5mm，三段电极23和四段电极24的宽度均为0.5mm。在主栅线电极2的两端预留有预留区25，细栅线电极1贯穿预留区25。预留区25的长度为5mm。预留区25可以减少焊带3材料的用量。其中，主栅线电极的数量不局限于三条，可根据具体需求设置；主栅线电极宽度、一段电极和二段电极的长度、三段电极和四段电极的宽度、预留区的长度均不局限于上述的尺寸，主栅线电极的宽度优选为1.2至3mm，三段电极和四段电极的宽度优选为0.2至0.5mm；也可不预留预留区，根据光伏电池片的具体尺寸和焊接要求设置。实施例二：本实施例提供了一种光伏组件，该组件具有多个如实施例一所述的光伏电池片。由于光伏电池片的主栅线电极为框形结构，框形结构中部整体镂空，无需在中部整体镂空区域印刷银浆，大大降低了银浆的使用量，在不影响本身转换效率的前提下大大降低了生产成本。如图4和图5所示，在主栅线电极2上焊接有焊带3，焊带3分别以一段电极21和二段电极22作为焊接的起点和终点。焊带3的两侧分别与三段电极23和四段电极24焊接。焊带3的截面呈梯形，梯形的较短的底边靠近主栅线电极2设置，较长的底边远离主栅线电极2设置。梯形的较短的底边长1.5mm，较长的底边长3mm。在焊带的远离主栅线电极2的一面上设置反光条4。由于设置了较宽的焊带3，配合反光条4能够获得较高的功率，为了减小遮挡面积，主栅线电极2的宽度也相应加宽，通过在主栅线电极2的中部设置整体镂空结构来降低银浆的用量。其中，焊带截面梯形较短底边的长度、焊带截面梯形较长底边的长度均不局限于上述尺寸，焊带截面梯形较短底边的长度优选为0.6至1.5mm，焊带截面梯形较长底边的长度优选为1.2至3mm。综上所述，本技术提供的一种光伏电池片的主栅线电极为框形结构，一段电极和二段电极分别为焊接的起点和终点，三段电极和四段电极与细栅线电极焊接，由于框形结构中部整体镂空，无需在中部整体镂空区域印刷银浆，在不影响本身转换效率的前提下大大降低了生产成本。而且，主栅线电极的两端预留有预留区，此位置无需设置焊带，节省了焊带材料。另外，通过设置较宽的焊带获得较高的功率，主栅线电极的宽度也相应的加宽以减小遮挡面积，并通过将主栅线电极的中部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏电池片，包括半导体基板以及设置于半导体基板上的电极，所述电极包括多条细栅线电极(1)以及垂直于所述多条细栅线电极(1)布置的至少一条主栅线电极(2)，其特征在于：所述主栅线电极(2)为中空的框形结构，主栅线电极为中空的框形结构，主栅线电极的两端部延伸至半导体基板的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片，包括半导体基板以及设置于半导体基板上的电极，所述电极包括多条细栅线电极(1)以及垂直于所述多条细栅线电极(1)布置的至少一条主栅线电极(2)，其特征在于：所述主栅线电极(2)为中空的框形结构，主栅线电极为中空的框形结构，主栅线电极的两端部延伸至半导体基板的边缘。 
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片，其特征在于：所述框形结构包括位于所述主栅线电极(2)两端的一段电极(21)和二段电极(22)以及连接所述一段电极(21)和所述二段电极(22)的三段电极(23)和四段电极(24)，所述一段电极(21)、二段电极(22)、三段电极(23)及四段电极(24)所围成的区域为无栅线电极的空白区域。 
3.根据权利要求2所述的一种光伏电池片，其特征在于：所述主栅线电极(2)的宽度为1.2至3mm。 
4.根据权利要求3所述的一种光伏电池片，其特征在于：所述三段电极(23)和所述四段电极(24)的宽度均为0.2至0.5mm。 
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【专利技术属性】
技术研发人员：卜俊伟，刘德志，杨连丽，沈坚，
申请(专利权)人：阿特斯中国投资有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32