烘道制造技术

技术编号:10640877 阅读:111 留言:0更新日期:2014-11-12 15:28
本实用新型专利技术提供一种烘道,包括烘道本体、进风管和加热装置,所述进风管通过若干出风口与所述烘道本体连通,所述加热装置设于所述进风管内靠近出风口的位置,所述出风口沿所述烘道本体的长度方向等距间隔设置,所述出风口设有V形风嘴。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种烘道,包括烘道本体、进风管和加热装置,所述进风管通过若干出风口与所述烘道本体连通,所述加热装置设于所述进风管内靠近出风口的位置,所述出风口沿所述烘道本体的长度方向等距间隔设置,所述出风口设有V形风嘴。【专利说明】烘道
本技术涉及一种烘道,更具体地说,是一种用于涂布机的烘道。
技术介绍
通用的烘道进风后风进行加热,然后采用正方形孔道进风,其加热不均匀,同时容易造成烘道内带有涂层的薄膜波动,影响涂布质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种加热均匀,保证涂布质量的烘道。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:烘道,包括烘道本体、进风管和加热装置,所述进风管通过若干出风口与所述烘道本体连通,所述加热装置设于所述进风管内靠近出风口的位置,所述出风口沿所述烘道本体的长度方向等距间隔设置,所述出风口设有V形风嘴。 优选的,所述烘道还包括热风循环装置,所述热风循环装置包括一根回风管,所述回风管连通所述烘道本体与所述进风管。 优选的,所述烘道本体连接有尾气排放管。 优选的,所述烘道还包括热风循环装置,所述热风循环装置包括一根回风管,所述回风管连通所述烘道本体与所述尾气排放管。 优选的,两两出风口之间间隔为50cm。 优选的,所述V形风嘴的开口宽度为0.5cm。 本技术烘道的有益效果在于:通过采用等距间隔设置出风口的线出风方式,同时出风口设有V形风嘴,能聚焦传递热量至需要加热的薄膜上,同时保证不影响薄膜的涂布速度,保证良好的涂布质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术烘道的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示,本技术公开了一种烘道,包括烘道本体1、进风管2和加热装置3,所述进风管2通过若干出风口与所述烘道本体连通,所述加热装置3设于所述进风管2内靠近出风口的位置,所述出风口沿所述烘道本体的长度方向等距间隔设置,所述出风口设有V形风嘴4。两两出风口之间间隔为50cm,所述V形风嘴4的开口宽度为0.5cm。这样进风呈线状进风,热量传递均匀,能提高传热速度和效率,同时不影响薄膜正常走动速度。 通用的烘道排风为全部尾气抽离后高空排放或浓缩后处理,也就是说尾气的热量当时无法利用,只能浓缩后燃烧或回收。 所述烘道还包括热风循环装置,热风循环装置可以选择在烘道和输送管道中的不同位置设置回收点,如烘道处在烘道顶部选择一个回收点,通过回风管5连接到进风管,SP由所述回风管5连通所述烘道本体I与所述进风管2 ;也可以在尾气排放口内Im处选择一个回收点,所述烘道本体连接有尾气排放管6,所述回风管5连通所述烘道本体I与所述尾气排放管6。比较优的选择是在这2个位置各取一个,这样可以让不同浓度的尾气混合,避免尾气浓度过高在烘道可能发生的不利情况。当然更多的回收点设置也是合适的。 通过回收部分尾气进入进风口新鲜空气中,减少了热损耗,提高了尾气热量利用率。而剩下的尾气因为连续运转后浓度将比未利用时高,浓缩效率更高,故经济效益也更好。【权利要求】1.一种烘道,包括烘道本体、进风管和加热装置,所述进风管通过若干出风口与所述烘道本体连通,所述加热装置设于所述进风管内靠近出风口的位置,其特征在于:所述出风口沿所述烘道本体的长度方向等距间隔设置,所述出风口设有V形风嘴。2.根据权利要求1所述烘道,其特征在于:所述烘道还包括热风循环装置,所述热风循环装置包括一根回风管,所述回风管连通所述烘道本体与所述进风管。3.根据权利要求1所述烘道,其特征在于:所述烘道本体连接有尾气排放管。4.根据权利要求3所述烘道,其特征在于:所述烘道还包括热风循环装置,所述热风循环装置包括一根回风管,所述回风管连通所述烘道本体与所述尾气排放管。5.根据权利要求1所述烘道,其特征在于:两两出风口之间间隔为50cm。6.根据权利要求1所述烘道,其特征在于:所述V形风嘴的开口宽度为0.5cm。【文档编号】F26B13/02GK203940702SQ201420362544【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】李国龙, 陈林辉, 张敏杰 申请人:杭州兴甬复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘道,包括烘道本体、进风管和加热装置,所述进风管通过若干出风口与所述烘道本体连通,所述加热装置设于所述进风管内靠近出风口的位置,其特征在于:所述出风口沿所述烘道本体的长度方向等距间隔设置,所述出风口设有V形风嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李国龙陈林辉张敏杰
申请(专利权)人:杭州兴甬复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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