一种高透明度的高硼硅玻璃管制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高透明度的高硼硅玻璃管制备方法，涉及玻璃管生产技术领域，包括备料，熔制和成型三个工艺过程，本工艺方法中，选用氯化钠和氧化铈作为高硼硅玻璃管制备时使用的澄清剂，并合理控制其加入量，玻璃液中气泡少，均匀化程度高，在熔制和退火过程中，通过合理控制加热温度和退火温度，玻璃均匀化效果好，没有出现分层现象，且硼挥发性少，玻璃液浇注时粘度小，浇注顺畅，该种方法制备出的玻璃管制品外观质量和透明度明显提高，生产稳定性好，产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，涉及玻璃管生产
，包括备料，熔制和成型三个工艺过程，本工艺方法中，选用氯化钠和氧化铈作为高硼硅玻璃管制备时使用的澄清剂，并合理控制其加入量，玻璃液中气泡少，均匀化程度高，在熔制和退火过程中，通过合理控制加热温度和退火温度，玻璃均匀化效果好，没有出现分层现象，且硼挥发性少，玻璃液浇注时粘度小，浇注顺畅，该种方法制备出的玻璃管制品外观质量和透明度明显提高，生产稳定性好，产品合格率高。【专利说明】
本专利技术属于玻璃管生产
，具体涉及一种高透明度的高硼硅玻璃管制备方 法。
技术介绍
玻璃管一般可分为四种：1普通玻璃管，如实验室等用；2化工玻璃管：常用热稳定 性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成，透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉，但耐压力低，容 易破坏，可用于-3(T+130°C、温度急变不超过80°C的场合；3 :中性玻璃管；4 :高硼硅玻璃 管，其中，高硼硅玻璃管是指含氧化硅>78%，氧化硼>10%的硼硅酸盐玻璃，比较典型的是派 来克斯玻璃（Pyrxe)，它是美国Comnig公司研究人员stlllvina于1915年专利技术的，并取得 专利，当时共有六种成分，高硼硅玻璃具有许多优良的性能，如较低的热膨胀系数、良好的 抗热震性、较高的表面硬度、极好的透光率等，因此被广泛应用于实验室玻璃器皿、医用生 物制剂包装、化工工艺管道、低膨胀金属的熔接材料、大尺寸望远镜片、高电压电子管、太阳 能热水器真空玻璃集热管以及日用工艺品，如烘烤器具和烹饪碟子等方面，除此之外，这 种玻璃由于电绝缘性好，介电损失小，在电力工业和电真空技术上也被广泛采用，申请号为 CN201310627018.X公开了一种高硼硅玻璃的制备方法、高硼硅玻璃及其应用，涉及玻璃制 造领域，所述制备方法包括称取高硼硅玻璃原料，将所述原料混合均匀，还包括：使用钼金 坩埚将混合均匀的所述原料熔融成玻璃液，用钼金管以〇. 5-3L/min的流量向所述玻璃液 底部通入氧气或液氧10-60min ;静止l-2h后，使用框式钼金搅拌器以20-100rpm的转速搅 拌所述玻璃液2-5h，降温、成形、退火、物理抛光后得高硼硅玻璃，该专利技术提供的制备方法制 备的高硼硅玻璃具有较高光学均匀性，无可视的气泡、条纹和闪点，显著提升了高硼硅玻璃 的熔制质量，扩大了高硼硅玻璃的应用范围，但是该种方法在生产的过程中容易出现粘度 大、澄清均化困难、硼挥发、玻璃液的分层等问题，影响了玻璃管制品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种澄清度高，硼挥发性小，玻璃液不易分层，生 产工艺稳定性好的高透明度的高硼硅玻璃管制备方法 为解决上述技术问题，本专利技术提供，所述制备 高硼硅玻璃管的原料有氧化硅76?81%，氧化铝2. (Γ3. 4%，氧化钙0. 2?0. 6%，氧化硼13?14%， 硼酸1?3%，氧化钠4?6%，氯化钠1. 5?2%，氧化铈0. 1?0. 2%。 优选的，所述制备高硼硅玻璃管的原料有氧化硅76. 5%，氧化铝2. 5%，氧化钙 0. 3%，氧化硼13%，硼酸2%，氧化钠4%，氯化钠1. 5%，氧化铈0. 2%。 优选的，所述的方法按照以下步骤进行， (1) 备料：按照规定所需的原料成分称取不同质量的原料，并将原料混合制成玻璃配合 料； (2) 熔制：先将200ml刚玉坩埚置于高温井式硅铝棒炉中，待高温井式硅铝棒炉升温 至1200°C时分两次加人玻璃配合料，将高温井式电阻炉升温至170(n720°C熔化，保温 2?2. 5h ; (3)成型：将熔化好的玻璃配合料浇注在已经预热好的玻璃管模具上，成形后立即转人 中温箱式电阻炉中退火，退火温度为52(T560°C，退火时间为2?2. 5h。 优选的，所述步骤（2)中，玻璃配合料浇注时的出料温度控制在145(Tl550°C。 优选的，所述步骤（2)中，玻璃管模具采用材料为合金铸铁。 采用上述技术方案的有益效果是：选用氯化钠和氧化铈作为高硼硅玻璃管制备时 使用的澄清剂，并合理控制其加入量，其中，氯化钠使得玻璃液中的微小气泡明显减少，由 于稀土 Ce02是一种强氧化剂，它在高温下能分解生成Ce203，并释放出一定的0 2,02进入玻璃 液的气泡内，降低气泡中的气体分压，使之继续吸收气体，促使气泡体积增大，加速上升，从 而达到玻璃澄清与均化的目的，在熔制和退火过程中，通过合理控制加热温度和退火温度， 玻璃均匀化效果好，没有出现分层现象，且硼挥发性少，玻璃液浇注时粘度小，浇注顺畅，该 种方法制备出的玻璃管制品外观质量和透明度明显提高，生产稳定性好，产品合格率高。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的技术方案进行说明，以便于本
的技术人员理解。 实施例1 : (1) 备料：按照规定所需的原料成分称取不同质量的原料，有氧化硅76%，氧化铝2. 0%， 氧化钙0. 4%，氧化硼13%，硼酸2%，氧化钠4%，氯化钠1. 5%，氧化铈0. 1%，并将原料混合制成 玻璃配合料； (2) 熔制：先将200ml刚玉坩埚置于高温井式硅铝棒炉中，待高温井式硅铝棒炉升温至 1200°C时分两次加人玻璃配合料，将高温井式电阻炉升温至1700°C熔化，保温2h ; (3) 成型：将熔化好的玻璃配合料浇注在已经预热好的玻璃管模具上，成形后立即转人 中温箱式电阻炉中退火，退火温度为525°C，退火时间为2h。 实施例2 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，玻璃配合料的成分 为氧化娃76. 5%,氧化错2. 5%,氧化|丐0. 3%,氧化硼13%,硼酸2%,氧化钠4%,氯化钠1. 5%, 氧化铈0. 2% ;所述步骤（2)中，高温井式电阻炉升温至1720°C熔化，保温2h ;所述步骤（3) 中，退火温度为530°C，退火时间为2. 2h。 实施例3 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，玻璃配合料的成 分为氧化硅77%，氧化铝2. 5%，氧化钙0. 3%，氧化硼13%，硼酸1%，氧化钠4%，氯化钠2. 0%， 氧化铺0. 2%氧化娃77%,氧化错2. 5%,氧化|丐0. 3%,氧化硼13%,硼酸1%,氧化钠4%,氯化钠 2. 0%，氧化铈0. 2% ;所述步骤（2)中，高温井式电阻炉升温至1715°C熔化，保温2h ;所述步 骤（3)中，退火温度为550°C，退火时间为2. 3h。 经过以上工艺步骤后，取出玻璃管样品，待测： 序号 |气泡度|分层现象|光学均匀性|是否合格 实施例1无 _^_2X10-5 合格 卖兔例2无 -无 5x10-5 _合格 ^例3|无 |无 12X10-5 |合格 由以上数据可知，生产出的玻璃管样品中均没出现起泡和分层现象，光学均匀性也达 到了 2X10-5,玻璃透明度高，质量好，产品的各项性能均达到了指标要求，且三个实施例 中，合格率达到了 100%，可见其方法稳定性好。 上述对专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只 要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将专利技术的构思 和技术方案直接应用于其他场合的，均在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透明度的高硼硅玻璃管制备方法，其特征在于，所述制备高硼硅玻璃管的原料有氧化硅76~81%，氧化铝2.0~3.4%，氧化钙0.2~0.6%，氧化硼13~14%，硼酸1~3%，氧化钠4~6%，氯化钠1.5~2%，氧化铈0.1~0.2%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李加献，邵长山，许仲夏，
申请(专利权)人：安徽力华光电玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34