一种人造玛瑙工艺画屏及其制作方法技术

一种人造玛瑙工艺画屏及其制作方法，它是在现有的人造玛瑙原料中加入有彩色荧光粉，使人造玛瑙造型在夜间能发光，具有夜光效果，而该人造玛瑙造型所构成的工艺画屏的制作过程中，用在浮雕木模上涂刷一层清漆并用石膏粉制作橡胶硬模垫的方法，从而使本发明专利技术具有能在夜间发光，制作质量可靠，仿真效果好，色彩逼真，且能制成大画面图案等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种利用高分子化合物与添加剂等原料进行混合并凝结而成的物质所构成的工艺画屏及其制作方法。人们所知的玛瑙是一种珍贵的天然矿物质，其主要成分是二氧化硅，有各种颜色，且多呈层状或环状，质地坚硬耐磨可制作成贵重的装饰物品。随着人们生活水平的提高，对装饰物品的需求日益增多，一方面天然玛瑙已不能满足日益增长的市场需要，另一方面这类天然玛瑙的装饰物品价格昂贵。为此，人造玛瑙便应运而生，这种人造玛瑙是用高分子化合物与引发剂，促进剂等原料混合凝结形成坚硬、多层状、多颜色的光亮物质，酷似真玛瑙，将这种人造玛瑙制成各种造型的工艺品，其形象毕真，色彩光亮动人，而将这种人造玛瑙制作成为一幅工艺画屏，更是给人一种全新的感觉，放置在大厅或居室内可与其它水彩画比美，同时具有很好的收藏价值。现有的人造玛瑙主要由高分子化合物-不饱和聚脂树脂;引发剂-过氧化环己酮浆;促进剂-萘酸钴溶液，并配以各种所需色彩的油画颜料等添加剂所组成，将上述原料混合搅拌均匀成乳胶状然后倒入专用模具中待完全凝固，即可得所需的人造玛瑙造型，这种造型也称为画芯，再用百得胶按画面要求将各种造型的画芯粘在由木框、玻璃和纤维板制作而成的画框内，这样就制成了一幅工艺画匾。以制作“八仙过海”工艺画匾为例，其制作工序如下1)画框工序用木框、玻璃和纤维板等制作成长方形的画框待用。2)制模工序首先雕制出浮雕木模，称之为原模，然后将原模用百得胶粘在一块三合板上(正面朝外)，取原料“106”硫化硅橡胶500克，催化剂二目硅酸二丁基钖10克，交联剂正硅酸乙酯25克，混合搅拌均匀后浇在上述原模上，凝固后脱模即制作成为橡胶产品模具。3)造型工序用烧杯称取高分子化合物“191”不饱和聚脂树脂600克，加锌白，翠绿二种油画颜料调匀，再加入引发剂过氧化环己酮浆24克，促进剂萘酸钴溶液12克搅拌均匀后倒入在上述橡胶产品模具中，待其凝固后用手将橡胶产品模具剥出即得所需的画芯，即一定形状的图象造型。4)粘制工序将所制得的各种造型的画芯用百得胶按画面要求粘贴在画框内，就制成了一幅仿玉雕工艺画匾。但用上述材料和方法制得的仿玉雕工艺画匾存在如下几个不足第一，上述材料制得的画芯在夜间不能发出各种色光，仅在白天能给人一种美感，它在组合材料中仅加入了所需的油画颜料而已，因此整个工艺画匾也就没有夜光画的效果，而且所加颜料使画芯没有人造玛瑙的多彩效果，只是一种仿玉雕的效果。第二，模具的光洁度不够影响了仿真效果，而且所制得的橡胶模具软而薄，拉力不好易断裂。第三，由于制模工艺的缺陷，很难制成大画面的图案，即难以制作成较大的画芯。本专利技术的目的是为了克服上述存在的不足，而提供一种能在夜间发光的人造玛瑙工艺画屏以及这种工艺画屏的制作方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，即在所述人造玛瑙原料中加入有彩色荧光粉，这种人造玛瑙的组分配比(重量计)是A“196”不饱和聚脂树脂92.1～92.5%B过氧化环己酮浆3.6～3.7%C萘酸钴溶液1.1～1.5%D彩色荧光粉(白、红、黄、绿、橙、蓝等)2.7～2.8%E油画颜料按画面要求加入其量不计在上述组分配比中。本专利技术所述的人造玛瑙组分配比最佳值为A92.42%B3.7%C1.11%D2.77%E(同上)按要求加入。本专利技术所述的人造玛瑙工艺画屏的制作方法是由画框、制模、造型、粘制等工序构成，为了提高原模的光洁度，提高画芯的质量，在制模工序中橡胶凹模成型之前的浮雕木模上先涂刷一层聚胺脂清漆。本专利技术还在制模工序中橡胶凹模成型之后用熟石膏粉加水调和均匀成糊状并倒在橡胶凹模的背面制成石膏硬模垫，这种石膏硬模垫可提高画芯的质量，使得制作方便，能够制得较大造型的画芯等。下面将通过具体的实施例对本专利技术作进一步的介绍以制作“骏马奔腾”为例，首先用木框、玻璃和纤维板等制作一只长方形的画框待用，以上为画框工序。下面接着就是第二道工序制模，请木雕师付雕出四只不同姿态骏马图案的木模-称之为原模，将四只原模分别用百得胶粘有宝丽板面上，再在原模表面涂刷一遍聚胺脂清漆，以提高原模的光洁度。用天平称取制模材料“106”硫化硅橡胶600克，催化剂二目硅酸二丁基钖15克，交联剂正硅酸乙酯30克置于烧杯中混合均匀，然后分别涂刷在四只原模上，经凝结稳固后用手揭起即成所需的凹模，且凹模的厚度为3～4mm，这里橡胶凹模的厚度太薄虽可节省材料，但不牢靠、易破裂;橡胶凹模太厚虽可增强牢度，但成本太高。因上述制得的橡胶凹模虽具有很强的韧性，但都是比较软，容易影响画芯生产的质量，特别是成批生产，而且也难以制成较大的画芯，所以还需要制作石膏硬模垫。把已做好的四只橡胶凹模填满棉花等物压实，然后扣在四块边沿大于凹模外缘的玻璃板上，取熟石膏粉4000克置于一只塑料桶内，用水混和搅拌成糊状，并倒在凹模的背面，待石膏干透校成水平状，取出棉花等物即可。后面接着就是造型工序为了能使人造玛瑙画芯具有夜光的效果，在组分中加入有彩色荧光粉，这种彩色荧光粉有白、红、黄、绿、橙、蓝等色，人造玛瑙的组分配比(重量计)是A“196”不饱和聚脂树脂92.1～92.5%B过氧化环己酮浆3.6～3.7%C萘酸钴溶液1.1～1.5%D彩色荧光粉2.7～2.8%E油画颜料按画面要求加入(不计在上述组分内)上述组分配比的最佳值是A92.42%B3.7%C1.11%D2.77%E同上。用天平秤称取组分A100克，加入油画颜料黑色和锌白色混和均匀，再加入组分B4克，组分C1.2克，组分D3克(绿)搅和均匀即倒入上述模具之一，待凝固后自行脱模即成画芯一，(上述组分A为乳胶状，取用时用烧杯，以下同)。同样称取组分A180克，加钛白色油画颜料调和均匀，再加入组分B7.2克，组分C2.8克，组分D5.4克(白)，搅拌均匀后倒入上述模具之二，待凝固后自行脱模，即成画芯二。称取组分A150克，用锌白、深蓝色油画颜料调和均匀，再加入组分B6克，组分C1.8克，组分D4.5克(蓝)搅拌均匀后倒入上述模具之三，待凝固后自行脱模，即成画芯三。称取组分A100克，用油画颜料大红色，锌白色调和均匀，再加入组分B4克，组分C1.2克，组分D3克(橙)搅拌均匀后倒入上述模具之四，待凝固后自行脱模，即成画芯四。至此四只浮雕人造玛瑙的画芯全部制成。最后即为粘制工序，将所制得的四只浮雕画芯按画面组合的要求用玻璃胶粘贴在画框内，即制成一幅人造玛瑙彩色夜光工艺画屏。本专利技术中还可用“307”、“103”等不饱和聚脂树脂代替“196”不饱和聚脂树脂。可用“过氧化环甲己酮”代替引发剂过氧化环己酮浆。所述的彩色荧光粉，白色的型号是G7、红色G9、黄色G19、绿色G22、橙色G23、蓝色G26。本专利技术与现有技术相比，具有能在夜间发光，制作质量可靠，仿真效果好，色彩毕真，且能制作大画面图案的画芯等特点，是一种较新颖的人造玛瑙工艺品。权利要求1.一种将人造玛瑙造型布置在画框内从而构成的人造玛瑙工艺画屏，其特征在于所述的人造玛瑙内混和有彩色荧光粉，人造玛瑙的组分配比(重量计)是A“196”不饱和聚脂树脂 92.1～92.5%B过氧化环己酮浆3.6～3.7%C萘酸钴溶液1.1～1.5%D彩色荧光粉(白、红、黄、绿、橙、蓝等) 2.7～2.8%E油画颜料 按画面要求加入 (不计在上述组分配比内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将人造玛瑙造型布置在画框内从而构成的人造玛瑙工艺画屏，其特征在于所述的人造玛瑙内混和有彩色荧光粉，人造玛瑙的组分配比（重量计）是：Ａ：“１９６”不饱和聚脂树脂 ９２. １～９２. ５％Ｂ：过氧化环己酮浆 ３. ６～３. ７％Ｃ：萘酸 钴溶液 １. １～１. ５％Ｄ：彩色荧光粉（白、红、黄、绿、橙、蓝等） ２. ７～２. ８％Ｅ：油画颜料 按画面要求加入 （不计在上述组分配比内）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑民，
申请(专利权)人：郑民，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]