本实用新型专利技术公开了一种变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置，该装置由变频器控制系统测试仪（1）、三相变压器（2）、开关电源（3）、高精度全自动三相交流稳压器（4）、工控机（5）、继电器板（6）、恒温恒湿试验箱（7）、显示器（8）组成。变频器控制系统测试仪（1）用来测试变频器所用核心部件控制板（主板）和接口板（PIB板）的各项参数、模拟各种故障，同时把检测的输出短路、器件过温、模块过温、故障报警、故障指示等参数信息通过RS-485通讯接口传到工控机（5），并在显示器上实时显示。整个试验过程不需要人员参与，全程实现数据监视自动化，该装置具有安全可靠、监视到位、控制简单、使用方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置，该装置由变频器控制系统测试仪（1）、三相变压器（2）、开关电源（3）、高精度全自动三相交流稳压器（4）、工控机（5）、继电器板（6）、恒温恒湿试验箱（7）、显示器（8）组成。变频器控制系统测试仪（1）用来测试变频器所用核心部件控制板（主板）和接口板（PIB板）的各项参数、模拟各种故障，同时把检测的输出短路、器件过温、模块过温、故障报警、故障指示等参数信息通过RS-485通讯接口传到工控机（5），并在显示器上实时显示。整个试验过程不需要人员参与，全程实现数据监视自动化，该装置具有安全可靠、监视到位、控制简单、使用方便等特点。【专利说明】变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置
本技术涉及一种测试及性能老化试验设备，具体说是一种变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置。
技术介绍
目前，煤矿中拖动恒转矩、恒功率和二次方减转矩负载用的变频器，其控制系统所用的变频器控制板(主板)和接口板(PIB板)，是控制系统的核心器件，在变频器系统正常运转中起着至关重要的作用，这些部件一旦出现问题，轻则变频器出现故障停止运行，重则会出现变频器炸机的事故，造成严重损失。而且煤矿井下环境比较潮湿，线路板容易受潮，造成误动作，出现短路事故；另外，周围环境局部通风不好，变频器连续运行、散热不好，会使器件、模块过温。因此，在变频器生产制造过程中，对变频器控制板(主板)和接口板(PIB板)进行参数测试及性能老化试验是非常必要的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置。该装置由变频器控制系统测试仪(I)、三相变压器(2)、开关电源(3)、高精度全自动三相交流稳压器(4 )、工控机(5 )、继电器板(6 )、恒温恒湿试验箱(7 )、显示器(8 )组成。变频器控制系统测试仪(I)用来测试变频器所用核心部件控制板(主板)和接口板(PIB板)的各项参数、模拟各种故障，同时把检测的输出短路、器件过温、模块过温、故障报警、故障指示等参数信息通过RS-485通讯接口传到工控机(5)，并在显示器上以数据、报警灯和界面的形式实时显示。恒温恒湿试验箱(7)可在温度0-150°C、湿度30-98%RH范围内任意设定，老化时间可根据试验要求任意设定。一台恒温恒湿试验箱(7)中可同时容纳六台变频器主控系统测试仪(1)，该变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置中配有两台恒温恒湿试验箱(7)，12台变频器控制系统测试仪(1)，任意一套控制板(主板)或接口板(PIB板)出现问题，都能在工控机显示器界面中显示出来。整个试验过程不需要人员参与，全程实现数据监视自动化，该装置具有安全可靠、监视到位、控制简单、使用方便等特点。 本技术的技术方案是:所有的控制板(主板)和接口板(PIB板)需要在变频器控制系统测试仪(I)上先行测试，所有的测试数据通过变频器控制系统测试仪(I)左侧面的RS-485通讯接口传送到工控机(5)，各变频器控制系统测试仪(I)之间靠变频器控制系统测试仪(I)后面的接口连接，变频器控制系统测试仪(I)的输出端通过继电器板(6)与恒温恒湿试验箱(7)中相连，供电电源为高精度全自动三相交流稳压器(4)和恒温恒湿试验箱(7)供电，高精度全自动三相交流稳压器(4)的输出接三相变压器(2)，三相变压器(2)的输出与开关电源⑶相连，开关电源(3)为工控机(5)和继电器板(6)供电,工控机(5)输出与显示器(8)相连接。 【专利附图】【附图说明】 图1为变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1及实施例详述本技术。 如图1所示，本技术变频主控系统参数测试及性能老化试验装置由变频器控制系统测试仪(I)、三相变压器(2)、开关电源(3)、高精度全自动三相交流稳压器(4)、工控机(5 )、继电器板(6 )、恒温恒湿试验箱(7 )、显示器(8 )组成。 由电网提供三相AC380V供电电源，供电电源除给恒温恒湿试验箱(7)提供电源夕卜，还输入到高精度全自动交流稳压器(4)，以便为本技术提供所需的三相稳定的交流电源。 高精度全自动三相交流稳压器(4)的输出与三相变压器(2)的初级相连接，三相变压器(2)的次级分别输出三相AC10.6V和两路AC220V电压，其中三相AC10.6V电压接入变频器控制系统测试仪(I)的控制端，为变频器控制系统测试仪(I)提供所需要的控制电压。一路AC220V电压接入变频器控制系统测试仪(I)的电源端，为变频器控制系统测试仪 (I)提供AC220V电源；三相变压器(2)次级输出的另一路AC220V电压接入开关电源(3)，开关电源(3)输出四路DC+5V、+15V、+24V、-15V不同等级的电压，分别对应接入变频器控制系统测试仪(I)的控制端和继电器板(6)的电源端，为变频器控制系统测试仪(I)和继电器板(6)提供所需要的直流电源。 变频器控制系统测试仪(I)设有一个RS485接口，所有经测试的控制板(主板)和接口板(PIB板)的数据均通过该端口传到工控机(5)，经工控机(5)处理后，输出到显示器 (8)中，以人机界面的形式实时显示出来。 继电器板(6)与变频器控制系统测试仪(I)相连，根据继电器板(6)不同的触点组合方式，来实现一套或多套，最多十二套控制板(主板)和接口板(PIB板)的测试。 最多可把12台变频器控制系统测试仪(I)连接到恒温恒湿试验箱(7)中，进行控制板(主板)和接口板(PIB板)的温度和湿度老化试验。 本技术的工作流程如下: 合上供电电源，给高精度全自动三相交流稳压器(4 )和恒温恒湿试验箱(7 )供电、高精度全自动三相交流稳压器(4)的输出接至三相变压器(2)的初级，三相变压器(2)的次级分别给变频器控制系统测试仪(I)提供电源电压和所需要的控制电压，同时给开关电源(3)提供电源电压。开关电源(3)的输出电压为变频器控制系统测试仪(I)提供所需要的控制电压，为继电器板(6)提供电源电压，使多台变频器控制系统测试仪(I)和继电器板 (6)正常工作，实现I套或多套，最多12套控制板(主板)和接口板(PIB板)的检测。检测出来的数据通过变频器控制系统测试仪(I)的RS485接口传到工控机(5 )，经工控机(5 )处理后，输出到显示器(8)中，以人机界面的形式实时显示出来。 每台变频器控制系统测试仪(I)操作的流程如下: 首先，检查变频器控制系统测试仪(I)上的开关为“OFF”状态。确认变频器控制系统测试仪(I)上的“短路”、“过温”、“反馈”三个拨动钮处在“正常”位置，需要故障时拨到下方。 其次，上推旋转手柄，开启上盖，安装试验板件，左侧为控制板，右侧为接口板。关上上盖，拉下旋转手柄，将试验板件压紧。 根据板件电压等级，选择660V系统或1140V系统。对于660V系统，将变频器控制系统测试仪(I)上的拨钮L1、L2、L3、+BUS、-BUS全部打到上方；对于1140V系统将变频器控制系统测试仪(I)上的拨钮L1、L2、L3、+BUS、-BUS全部打到下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变频器主控系统参数测试及性能老化试验装置，由变频器控制系统测试仪（1）、三相变压器（2）、开关电源（3）、高精度全自动三相交流稳压器（4）、工控机（5）、继电器板（6）、恒温恒湿试验箱（7）、显示器（8）组成，其特征在于： 所述变频器控制系统测试仪（1）带有一个RS485接口，所有经测试的控制板（主板）和接口板（PIB板）的数据均通过该接口传到工控机（5），经工控机（5）处理后，输出到显示器（8）中实时显示出来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许开成，李云，朱海军，
申请(专利权)人：唐山开诚电控设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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