本实用新型专利技术涉及一种密封微调式闸阀，主要包括：阀体、闸板芯、左闸板、右闸板、左微调板、右微调板、阀杆，阀体内腔设有能形成上宽下窄的楔式结构空间的左密封面和右密封面，闸板芯安装于阀杆下端，并伸入所述的上宽下窄的楔式结构空间，左闸板和右闸板分别安装在闸板芯的左右两侧，左闸板和右闸板之间安装有上拉伸弹簧和下拉抻弹簧，左微调板和右微调板分别安装在阀杆中部的导向槽处，左微调板向下移动时，推动左闸板向阀体内腔的左密封面垂直压紧，右微调板向下移动时，推动右闸板向阀体内腔的右密封面垂直压紧，解决了现有技术中闸板要关闭的过程中，闸板密封面与阀体内腔密封面形成摩缺少擦，从而使用寿命短，密封比压小的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种密封微调式闸阀，主要包括：阀体、闸板芯、左闸板、右闸板、左微调板、右微调板、阀杆，阀体内腔设有能形成上宽下窄的楔式结构空间的左密封面和右密封面，闸板芯安装于阀杆下端，并伸入所述的上宽下窄的楔式结构空间，左闸板和右闸板分别安装在闸板芯的左右两侧，左闸板和右闸板之间安装有上拉伸弹簧和下拉抻弹簧，左微调板和右微调板分别安装在阀杆中部的导向槽处，左微调板向下移动时，推动左闸板向阀体内腔的左密封面垂直压紧，右微调板向下移动时，推动右闸板向阀体内腔的右密封面垂直压紧，解决了现有技术中闸板要关闭的过程中，闸板密封面与阀体内腔密封面形成摩缺少擦，从而使用寿命短，密封比压小的缺陷。【专利说明】密封微调式闸阀
本技术涉及一种阀门，尤其是涉及一种闸阀。
技术介绍
现有闸阀主要包括阀体、闸板、阀杆，阀体内腔设有左密封面和右密封面，左密封面和右密封面之间形成上宽下窄的楔式结构空间，闸板安装于阀杆下端，并伸入所述的阀体内腔的楔式结构空间，闸板设有左密封面和右密封面，当闸板在阀杆的作用下向下移动时，闸板的左密封面和右密封面分别压紧阀体内腔的左密封面和右密封面，并形成密封，其缺点在于:在闸阀关闭的过程中，闸板的左密封面和右密封面分别与阀体的左密封面和右密封面这间会产生摩擦，容易导致闸板的左右密封面与阀体的左右密封面快速的磨损，使用寿命短，同时闸板密封面与阀体密封面之间的密封力是由阀杆向下的作用力分解而来，密封比压小，密封性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种闸板在关闭的过程中，闸板密封面与阀体密封面不产生摩擦，密封性好、使用寿命长的密封微调式闸阀。 本技术通过如下技术方案来实现: 该密封微调式闸阀包括阀体、阀盖、左闸板、闸板芯、左微调板、左伸缩杆、左密封调节杆、阀杆、右闸板、右微调板、右伸缩杆、右密封调节杆、上端拉伸弹簧、下端拉伸弹簧、上定位块、下定位块，阀盖安装在阀体上方，手轮和阀杆螺母安装在阀盖上部，阀杆螺母与阀杆上端通过螺纹连接，阀体内腔分别设有左密封面和右密封面，该左密封面和右密封面与阀体纵向轴线具有一定的角度，该左密封面和右密封面之间形成上宽下窄的楔式结构空间，闸板芯通过上定位块和下定位块固定安装在阀杆下端，并伸入所述的阀体内腔的楔式结构空间，闸板芯两端分别设有一个左内通孔和右内通孔，该左内通孔的轴线与阀体内腔的左密封面相垂直，该右内通孔的轴线与阀体内腔的右密封面相垂直，左闸板和右闸板都为圆盘式结构，左闸板一端设有密封面，左闸板另一端设有一个凸起的轴式圆柱，右闸板一端设有密封面，右闸板另一端设有一个凸起的轴式圆柱，左闸板另一端凸起的轴式圆柱与闸板芯的左内通孔相配合，右闸板另一端凸起的轴式圆柱与闸板芯的右内通孔相配合，上端拉伸弹簧和下端拉伸弹簧分别设在左闸板和右闸板之间的上端和下端，并将左闸板和右闸板向闸板芯侧拉紧，左闸板另一端凸起的轴式圆柱侧的端面与阀杆之间具有一定的间隙，该间隙在纵向截面方向上宽下窄，右闸板另一端凸起的轴式圆柱侧的端面与阀杆之间具有一定的间隙，该间隙在纵向截面方向上宽下窄，阀杆中部左右对称处分别设有左导向槽和右导向槽，左微调板和右微调板分别安装在所述左导向槽和右导向槽处，左微调板和右微调板可上下移动，左微调板和右微调板整体为角式结构，左微调板的下端和右微调板下端都为圆弧形结构，左伸缩杆通过左螺母固定安装在左微调板上端外部，并向上延伸，右伸缩杆通过右螺母固定安装在右微调板上端外部，并向上延伸，左密封调节套通过左压套安装在阀盖左侧，左密封调节套下端内孔与左伸缩杆上端通过螺纹连接，右密封调节套通过右压套安装在阀盖右侧，右密封调节套下端内孔与右伸缩杆上端通过螺纹连接。 本技术的优点是:闸阀在关闭的过程中，闸板密封面与阀体密封面不产生摩擦，使用寿命长，同时对密封面增加一个垂直于密封面的力，增加密封比压，密封性好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术关闭状态结构示意图。 图2为本技术开启状态结构示意图。 【具体实施方式】: 根据图1、图2可知，本技术密封微调式闸阀包括阀体1、阀盖9、左闸板2、闸板芯3、左微调板5、左伸缩杆6、左密封调节杆7、阀杆24、右闸板20、右微调板17、右伸缩杆16、右密封调节杆15、上端拉伸弹簧19、下端拉伸弹簧22、上定位块21、下定位块23，阀盖9安装在阀体I上方，手轮10和阀杆螺母11安装在阀盖9上部，阀杆螺母11与阀杆24上端通过螺纹连接，阀体I内腔分别设有左密封面和右密封面，该左密封面和右密封面与阀体I纵向轴线具有一定的角度，该左密封面和右密封面之间形成上宽下窄的楔式结构空间，闸板芯3通过上定位块21和下定位块23固定安装在阀杆24下端，并伸入所述的阀体I内腔的楔式结构空间，闸板芯3两端分别设有一个左内通孔和右内通孔，该左内通孔的轴线与阀体I内腔的左密封面相垂直，该右内通孔的轴线与阀体I内腔的右密封面相垂直，左闸板2和右闸板20都为圆盘式结构,左闸板2 —端设有密封面,左闸板2另一端设有一个凸起的轴式圆柱，右闸板20 —端设有密封面，右闸板20另一端设有一个凸起的轴式圆柱，左闸板2另一端凸起的轴式圆柱与闸板芯3的左内通孔相配合，右闸板20另一端凸起的轴式圆柱与闸板芯3的右内通孔相配合，上端拉伸弹簧19和下端拉伸弹簧22分别设在左闸板2和右闸板20之间的上端和下端，并将左闸板2和右闸板20向闸板芯3侧拉紧，左闸板2另一端凸起的轴式圆柱侧的端面与阀杆24之间具有一定的间隙，该间隙在纵向截面方向上宽下窄，右闸板20另一端凸起的轴式圆柱侧的端面与阀杆24之间具有一定的间隙，该间隙在纵向截面方向上宽下窄，阀杆24中部左右对称处分别设有左导向槽和右导向槽，左微调板5和右微调板17分别安装在所述左导向槽和右导向槽处，左微调板5和右微调板17可上下移动，左微调板5和右微调板17整体为角式结构，左微调板5的下端和右微调板17下端都为圆弧形结构，左伸缩杆6通过左螺母4固定安装在左微调板5上端外部，并向上延伸，右伸缩杆16通过右螺母18固定安装在右微调板17上端外部，并向上延伸，左密封调节套7通过左压套8安装在阀盖9左侧，左密封调节套7下端内孔与左伸缩杆6上端通过螺纹连接，右密封调节套15通过右压套14安装在阀盖9右侧，右密封调节套15下端内孔与右伸缩杆16上端通过螺纹连接。 本技术密封微调式闸阀准备并启时，通过左密封调节杆7的旋转控制左微调板5和左伸缩杆6向上移动，达到最高位置，此时，左闸板2在上拉伸弹簧19和下拉伸弹簧22的作用下向闸板芯3靠紧，左闸板2的密封面脱离阀体I内腔的左密封面，通过右密封调节杆15的旋转控制右微调板17和右伸缩杆16向上移动，达到最高位置，此时，右闸板20在上拉伸弹簧19和下拉伸弹簧22的作用下向闸板芯3靠紧，右闸板20的密封面脱离阀体I内腔的右密封面，需要关闭时，然后通过螺旋手轮10控制阀杆24和安装在阀杆24下端的左闸板2、闸板芯3和右闸板20等零件向上移动，到达完全开启状态。 本技术密封微调式闸阀准备关闭时，首先旋转手轮10控制阀杆24和安装在阀杆24下端的左闸板2、闸板芯3、下定位块23和右闸板20等零件向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封微调式闸阀，包括阀体（1）、阀盖（9）、、手轮（10）、阀杆螺母（11）、阀杆（24），阀盖（9）安装在阀体（1）上方，手轮（10）和阀杆螺母（11）安装在阀盖（9）上部，阀杆螺母（11）与阀杆（24）上端通过螺纹连接，阀体（1）内腔分别设有左密封面和右密封面，该左密封面和右密封面与阀体（1）纵向轴线具有一定的角度，该左密封面和右密封面之间形成上宽下窄的楔式结构空间，其特征在于：还包括左闸板（2）、闸板芯（3）、左微调板（5）、左伸缩杆（6）、左密封调节杆（7）、右闸板（20）、右微调板（17）、右伸缩杆（16）、右密封调节杆（15）、上端拉伸弹簧（19）、下端拉伸弹簧（22）、上定位块（21）、下定位块（23），闸板芯（3）通过上定位块（21）和下定位块（23）固定安装在阀杆（24）下端，并伸入所述的阀体（1）内腔的楔式结构空间，闸板芯（3）两端分别设有一个左内通孔和右内通孔，该左内通孔的轴线与阀体（1）内腔的左密封面相垂直，该右内通孔的轴线与阀体（1）内腔的右密封面相垂直，左闸板（2）和右闸板（20）都为圆盘式结构，左闸板（2）一端设有密封面，左闸板（2）另一端设有一个凸起的轴式圆柱，右闸板（20）一端设有密封面，右闸板（20）另一端设有一个凸起的轴式圆柱，左闸板（2）另一端凸起的轴式圆柱与闸板芯（3）的左内通孔相配合，右闸板（20）另一端凸起的轴式圆柱与闸板芯（3）的右内通孔相配合，上端拉伸弹簧（19）和下端拉伸弹簧（22）分别设在左闸板（2）和右闸板（20）之间的上端和下端，并将左闸板（2）和右闸板（20）向闸板芯（3）侧拉紧，左闸板（2）另一端凸起的轴式圆柱侧的端面与阀杆（24）之间具有一定的间隙，该间隙在纵向截面方向上宽下窄，右闸板（20）另一端凸起的轴式圆柱侧的端面与阀杆（24）之间具有一定的间隙，该间隙在纵向截面方向上宽下窄，阀杆（24）中部左右对称处分别设有左导向槽和右导向槽，左微调板(5)和右微调板(17)分别安装在所述左导向槽和右导向槽处，左微调板(5)和右微调板(17)整体为角式结构，左微调板(5)的下端和右微调板(17)下端都为圆弧形结构，左伸缩杆(6)通过左螺母(4)固定安装在左微调板(5)上端外部，并向上延伸，右伸缩杆(16)通过右螺母(18)固定安装在右微调板(17)上端外部，并向上延伸，左密封调节套(7)通过左压套(8)安装在阀盖(9)左侧，左密封调节套(7)下端内孔与左伸缩杆(6)上端通过螺纹连接，右密封调节套(15)通过右压套(14)安装在阀盖(9)右侧，右密封调节套(15)下端内孔与右伸缩杆(16)上端通过螺纹连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子林，
申请(专利权)人：郑子林，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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