鲜枣分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鲜枣分选装置，包括色选、腐烂选和大小(重量)选三部分，分别由料斗、枣通道、色选电磁阀头、色选电磁阀气管、浅色枣分选平台、深色枣分选平台、滚杠、枣轨道挡板、腐烂枣色选电磁阀头、腐烂枣色选电磁阀气管、腐烂枣负压收集器、负压风管、重力选气枪口、重力选气枪管和枣大小分级池构成。本实用新型专利技术利用机械和光电原理，一次性完成了鲜枣的色泽、腐烂枣检出和大小分级的分选工作，生产效率高，分选精度高，产品按不同质量要求达到了档次鲜明、种类多的效果，对鲜枣的机械损害小。全部分选过程避免了人工参与，减少了人工的二次污染，作业成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种鲜枣分选装置，包括色选、腐烂选和大小(重量)选三部分，分别由料斗、枣通道、色选电磁阀头、色选电磁阀气管、浅色枣分选平台、深色枣分选平台、滚杠、枣轨道挡板、腐烂枣色选电磁阀头、腐烂枣色选电磁阀气管、腐烂枣负压收集器、负压风管、重力选气枪口、重力选气枪管和枣大小分级池构成。本技术利用机械和光电原理，一次性完成了鲜枣的色泽、腐烂枣检出和大小分级的分选工作，生产效率高，分选精度高，产品按不同质量要求达到了档次鲜明、种类多的效果，对鲜枣的机械损害小。全部分选过程避免了人工参与，减少了人工的二次污染，作业成本较低。【专利说明】鲜枣分选装置
本技术属于枣分级加工设备，具体涉及一种用于鲜枣分级筛选的装置。
技术介绍
目前，对红枣进行分级处理的方法大致有两种，一种是依靠人工分级，易受到人的主观因素影响，造成分级的误差很大，效率低，还会增加工人与红枣的直接接触机会，影响食品的卫生安全。自动分级又分为机械式分级和光电式两种。机械式分级多是根据红枣的外部尺寸进行设计，分级设备归结起来有以下三类:滚筒式、滚杠式或者是筛孔式，这三类大多为刚性结构，根据一定的分级标准，滚筒式是将滚筒上栅栏的间隙逐渐变大或变小，设置多级滚筒；滚杠式是将相邻滚杠之间的缝隙变大，设置多级滚杠；筛孔式，是根据筛孔的大小变化进行红枣分级。这些设备在分级过程中，红枣的破损严重，且卡枣现象严重，从而严重降低了生产效率。光电式是利用红枣通过光电感应器的时间来判断枣的宽度，从而进行分级，这种分级装置也是利用外部尺寸，分级标准单一，对外部环境要求相对较高，效率效果差。对鲜枣来说，分级筛选的目的是提高产品的档次，分级的手段通过机械化操作，提高分级的质量、速度，分级的效果是将腐烂的鲜枣检出、大小分类、色泽分类，最终将统一产品分类包装销售，达到货真价实，增加附加值。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种鲜枣分选装置，利用机械和光电原理，将鲜枣不同的色泽、大小进行分类，并将腐烂枣检出，工作效率高，分选效果好，分选成本低。 实现本技术目的的技术方案如下: 本技术的鲜枣分选装置，包括料斗1、枣通道2、色选电磁阀头3、色选电磁阀气管4、浅色枣分选平台、深色枣分选平台、滚杠5、枣轨道挡板6、腐烂枣色选电磁阀头7、腐烂枣色选电磁阀气管8、腐烂枣负压收集器9、负压风管10、重力选气枪口 11、重力选气枪管12、枣大小分级池13。所述的料斗I设置在枣通道2的上方，色选电磁阀头3设置在枣通道2的下端处，色选电磁阀气管4对应安装在每个色选电磁阀头3的后端，浅色枣分选平台、深色枣分选平台分两层分别设在枣通道2的前端，上层为浅色枣分选平台，下层为深色枣分选平台，上下两层枣分选平台的后端分别接应枣通道2的下端下落的浅色枣和深色枣，上下两层枣分选平台的前端向左右两侧分开，与枣通道2成非垂直角度，两个枣分选平台上分别设置有横向的滚杠5、纵向的枣轨道挡板6，在枣分选平台的前后2-3处各个枣轨道挡板中间、滚杠5的间隙处各设有一组腐烂枣色选电磁阀头7，在各电磁阀头后端分别连接腐烂枣色选电磁阀气管8，在各组与腐烂枣色选电磁阀头7对应的滚杠5的上方设有腐烂枣负压收集器9，腐烂枣负压收集器9的顶部连接负压风管10，在浅色与深色两个枣分选平台的前端对应枣轨道挡板6的下方设有重力选气枪口 11，重力选气枪口 11的后端分别连接重力选气管12，在浅色与深色两个枣分选平台重力选气枪口 11的下方设有纵向分隔的枣大小分级池13。 本技术的工作原理:将分选机的色选电磁阀根据鲜枣红色度的不同，设置当红色度达不到一定程度时，色选电磁阀开通，将红色度不够的鲜枣靠气体吹到距枣通道较远的浅色枣分选平台上，鲜枣的红色达到一定程度时则色选电磁阀始终处于关闭状态，鲜枣自动落入距枣通道较近的深色枣分选平台上；再根据腐烂鲜枣的颜色与正常鲜枣色存在的色差，调节浅色平台与深色平台两级腐烂枣色选电磁阀，当出现腐烂鲜枣色时，腐烂枣色选电磁阀开通，将腐烂枣靠气体从滚杠间吹起来，再靠腐烂枣负压收集器将吹起的腐烂枣靠负压吸入负压风管中；调节重力选气枪口的风压，使最大的枣落入距重力选气枪口最近的枣分级池，最小的枣落入距重力选气枪口最远的枣分级池,大小居中的落入中间的枣分级池。 操作时，首先开启设备相关开关，然后将鲜枣提升至料斗中，在振动装置调节下鲜枣逐个从各个枣通道落下。当鲜枣经过色选电磁阀头时，把红色度不够的鲜枣在色选电磁阀的作用下吹到浅色枣分选平台上，鲜枣在滚杠的作用下沿着枣轨道挡板直线向前滚动，当鲜枣滚动至枣轨道挡板间设有腐烂枣色选电磁阀头的滚杠间时，因鲜枣腐烂部分的色泽与正常鲜枣色不同，所以在腐烂枣色选电磁阀的作用下将腐烂枣吹离滚杠，由其上部设有的腐烂枣负压收集器吸入负压风管中，从而将腐烂枣检出，经过2-3道腐烂枣色选电磁阀的色选，腐烂枣的检出率可达到满意的结果，鲜枣继续向前滚动时从浅色分选平台前端的滚杠上落下，此时，重力选气枪口在一定风压下处于常开状态，当鲜枣逐个下落经过重力选气枪口时，在风压的作用下，依据枣的大小(重量)的不同，分别吹落至不同的枣分级池，完成浅色鲜枣的分选；当鲜枣的红色度达到一定程度时，鲜枣自然色选电磁阀处于关闭状态，红色鲜枣自然从枣通道落到深色枣分选平台上，以下的分选过程与浅色枣分选平台的机理相同。分选结果是，原料鲜枣在该装置的作用下，除将腐烂枣检出外，依鲜枣的色泽不同、大小不同，分选成为6个不同的鲜枣类别。 本技术的有益效果是，该鲜枣分选装置利用机械和光电原理，一次性完成了鲜枣的色泽、腐烂枣检出和大小分级的分选工作，生产效率高，分选精度高，产品按不同质量要求达到了档次鲜明、种类多的效果，对鲜枣的机械损害小。全部分选过程避免了人工参与，减少了人工的二次污染，作业成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、料斗，2、枣通道，3、色选电磁阀头，4、色选电磁阀气管，5、滚杠，6、枣轨道挡板，7、腐烂枣色选电磁阀头，8、腐烂枣色选电磁阀气管，9、腐烂枣负压收集器，10、负压风管，11、重力选气枪口，12、重力选气枪管，13、枣大小分级池。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如附图1所示，本技术的鲜枣分选装置，主要包括色选、腐烂选和大小(重量)选三部分，其中，色选部分由料斗1、枣通道2、色选电磁阀头3、色选电磁阀气管4构成，作业时，鲜枣从料斗逐个经枣通道落下，当鲜枣的红色度达不到一定程度时，色选电磁阀开通，将其靠气体吹到距枣通道较远的浅色枣分选平台上；当鲜枣的红色达到一定程度时则色选电磁阀始终处于关闭状态，鲜枣自动落入距枣通道较近的深色枣分选平台上。腐烂选和大小(重量)选两部分则分别在浅色枣分选平台和深色枣分选平台上进行，两平台的结构及机理完全相同，因此，下面将两个平台合并表述。 腐烂枣选部分由滚杠5、枣轨道挡板6、腐烂枣色选电磁阀头7、腐烂枣色选电磁阀气管8、腐烂枣负压收集器9、负压风管10构成，鲜枣在横向的滚杠5的作用下沿着纵向的枣轨道挡板6直线向前滚动，当鲜枣滚动至枣轨道挡板6间设有腐烂枣色选电磁阀头7的滚杠5间时，因鲜枣腐烂部分的色泽与正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜枣分选装置，其特征在于，鲜枣分选装置包括料斗(1)、枣通道(2)、色选电磁阀头(3)、色选电磁阀气管(4)、浅色枣分选平台、深色枣分选平台、滚杠(5)、枣轨道挡板(6)、腐烂枣色选电磁阀头(7)、腐烂枣色选电磁阀气管(8)、腐烂枣负压收集器(9)、负压风管(10)、重力选气枪口(11)、重力选气枪管(12)、枣大小分级池(13)，所述的料斗(1)设置在枣通道(2)的上方，色选电磁阀头(3)设置在枣通道(2)的下端处，色选电磁阀气管(4)对应安装在每个色选电磁阀头(3)的后端，浅色枣分选平台、深色枣分选平台分两层分别设在枣通道(2)的前端，上层为浅色枣分选平台，下层为深色枣分选平台，浅色与深色两个枣分选平台上分别设置有横向的滚杠(5)、纵向的枣轨道挡板(6)，在枣分选平台的前后2‑3处各个枣轨道挡板(6)中间、滚杠(5)的间隙处各设有一组腐烂枣色选电磁阀头(7)，在各腐烂枣色选电磁阀头(7)后端分别连接腐烂枣色选电磁阀气管(8)，在各组与腐烂枣色选电磁阀头(7)对应的滚杠(5)的上方设有腐烂枣负压收集器(9)，腐烂枣负压收集器(9)的顶部连接负压风管(10)，在浅色与深色两个枣分选平台的前端对应枣轨道挡板(6)的下方设有重力选气枪口(11)，重力选气枪口(11)的后端分别连接重力选气管(12)，在浅色与深色两个枣分选平台重力选气枪口(11)的下方设有纵向分隔的枣大小分级池(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张江宁，颉晓伟，杨春，李云龙，丁卫英，柳青，
申请(专利权)人：山西省农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：山西;14