固定墩与阀门井一体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定墩与阀门井一体结构，该结构的固定装置A、固定装置B与管道连接，又分别安装在穿管井壁A穿管井壁B中，所述穿管井壁A和固定装置A相连形成一个固定墩，穿管井壁B和固定装置B相连形成另一个固定墩；二固定墩之间间距为m，并通过侧壁和井底连接形成一体构成阀门井。有益效果是该固定墩与阀门井一体结构的性能可靠，使管网合理增设分段门变得简单，有利于运行和维修，有利于管网湿保养和打压检测，节约用水，解决了以往阀门井地下水浸入长期积水的问题，省去了抽水维护等繁琐工作，杜绝了地下水浸入井内腐蚀管道和阀门的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种固定墩与阀门井一体结构，该结构的固定装置A、固定装置B与管道连接，又分别安装在穿管井壁A穿管井壁B中，所述穿管井壁A和固定装置A相连形成一个固定墩，穿管井壁B和固定装置B相连形成另一个固定墩；二固定墩之间间距为m，并通过侧壁和井底连接形成一体构成阀门井。有益效果是该固定墩与阀门井一体结构的性能可靠，使管网合理增设分段门变得简单，有利于运行和维修，有利于管网湿保养和打压检测，节约用水，解决了以往阀门井地下水浸入长期积水的问题，省去了抽水维护等繁琐工作，杜绝了地下水浸入井内腐蚀管道和阀门的问题。【专利说明】固定墩与阀门井一体结构
: 本技术属于供热行业、管道安装领域、地下直埋热水管道专项技术；特别是一种固定墩与阀门井一体结构，将为地下直埋热水管道固定墩与阀门井的设计开辟一条新路。
技术介绍
地下直埋热水管网的阀门和阀门井如何设置其实是个很重要的问题，而我们以往并没有强调过它的重要性，甚至有的设计在5千米的距离内都不考虑设置中间关断门，对于主干网从锅炉房出来设置主门控制，在末端设置联通门，支网设置分支门，对于主网没有考虑分段设置的问题，实践证明这样的设计是不完善的，没有考虑管网的泄漏和阀门的维修更换问题，有的设计虽然考虑设置了中间关断门，但是也没有考虑关断门如何更换的问题(比如热源四厂南线DN1000大水网和八街DN700分支网)？目前还没有一个阀门产品可以确保永远不坏？尤其是采用一次性补偿器作为管网热补偿的管道，一旦阀门拆除更换势必影响管网原设计的稳定性，不论是外置热源加热还是电预热安装的地下直埋热水管网，冷态时管道是有内部张力存在的，阀门一旦拆掉管道就会回缩2-5cm，而对于选用焊接阀门的，这2-5cm的短缺尺寸，新装入的阀门势必要加长2-5cm ?经过几次的更换，原设计的内力就会彻底消除，变成了“僵网”，再热膨胀就会超出管网的弹性范围而产生压缩变形，再遇冷收缩就会因“冷拔”而出现断裂！ 再有阀门井进水问题也是一个老大难问题，仍以天津开发区为例，由于其特殊的地理环境，到目前为止还没有一个阀门井保证不进入地下水，无论是老工程还是新工程，各种堵漏技术和新技术都试过了，地下水仍然侵入，不仅带来操作不便还腐蚀阀门和管道。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种固定墩与阀门井一体结构，有利于解决管道泄漏和阀门的维修更换问题，提高了热水管网的稳定性。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种固定墩与阀门井一体结构，该结构是包括有管道；聚氨酯保温层、PVC塑料防护层、穿管井壁A、法兰垫、法兰、固定装置B、穿管井壁B、井盖、侧壁、阀门、人孔盖、固定装置A、集水窝、井底、螺栓、密封圈；其中:所述固定装置A、固定装置B与管道连接，又分别安装在穿管井壁A穿管井壁B中，所述穿管井壁A和固定装置A相连构成一个固定墩，穿管井壁B和固定装置B相连构成另一个固定墩；二固定墩之间间距为m，并通过侧壁和井底连接形成一体构成阀门井。 本技术的效果是该固定墩与阀门井一体结构改变了以往一次性直埋热水管道固定墩和阀门井分开设计的思路，运用钢材弹性变形理论和热胀冷缩变形尺寸、取60°C中间温度抵消预拉伸变形，这一巧妙的设计把固定墩和阀门井两个独立体结合在一起，该固定墩与阀门井一体结构的性能可靠，使管网合理增设分段门变得简单且利大于弊，有利于运行和维修，有利于管网湿保养和打压检测，节约用水。解决了以往阀门井地下水浸入长期积水的问题，保证阀门井干燥成为可能，省去了抽水维护等繁琐工作。杜绝了地下水浸入井内腐蚀管道和阀门的问题。由于井内干燥、便于阀门更换维护和操作。解决了以往一次性直埋热水管道不能换阀门的棘手问题。为老管网改造增加阀门提供了设计依据和保证，解决了因增设阀门而导致管网预热内力消除所引起的管网破坏和断裂的问题。采用本技术安装的阀门井子寿命可达60年以上，大大地提高了管网的使用寿命，并可降低运行和维修成本。本结构将对供热行业直埋热水管网的设计、安全运行、维修维护，降低运行成本有着极其深远的意义和重大效益。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术的固定墩与阀门井一体结构主视图视图； 图2是图1的侧视图； 图3是图1的俯视图； 图4是图1的标注尺寸示意图； 图5是图1中的固定装置结构示意图。 图中: 1、管道 2、聚氨酯保温层 3、PVC塑料防护层 4、穿管井壁A5、法兰垫6、法兰7、固定装置B 8、穿管井壁B 9、井盖10、侧壁11、阀门12、人孔盖13、固定装置A 14、集水窝15、井底16、螺栓17、密封圈18、乙固定板19、隔热层20、甲固定板 【具体实施方式】 : 结合附图对本技术的固定墩与阀门井一体结构加以说明。 如图1、2、3所示，本技术的固定墩与阀门井一体结构，该结构是包括有管道 I;聚氨酯保温层2、PVC塑料防护层3、穿管井壁A4、法兰垫5、法兰6、固定装置B7、穿管井壁B8、井盖9、侧壁10、阀门11、人孔盖12、固定装置A13、集水窝14、井底15、螺栓16、密封圈17 ;所述穿管井壁A4、穿管井壁B8、井盖9、侧壁10、井底15由钢筋混凝土浇筑而成，固定装置A13、固定装置B7与管道I连接，又分别安装在穿管井壁A4穿管井壁B8中，即有固定壤的功能又有阀门井的功能和防水的功能。 所述法兰6与管道I焊接好后与阀门11有预连接，密封垫5夹在两个法兰之间用螺栓16紧固，密封垫5在预安装时、一端用钢垫且厚度大于实际使用法兰垫5的厚度，待固定墩浇筑养护后撤出。 所述穿管井壁A4和固定装置A13相连形成一个固定墩，穿管井壁B8和固定装置B7相连形成另一个固定墩；二固定墩之间间距为m，并通过侧壁10和井底15连接形成一体构成阀门井。 所述的固定装置Al 3、固定装置B7均包括甲固定板20、一对乙固定板18，所述甲固定板20固定连接在管道I上，一对乙固定板18安装在甲固定板20的两侧，甲固定板20、乙固定板18之间有隔热层19相隔，用来降低热传导。 将阀门井的两个穿管井壁设计成两个固定墩，其距离为m= 3米，运行最高温度120°C，冷态温度0°C，其有效膨胀量为4.032mm(如果按150°C考虑是5.04mm)，安装温度取60°C，那么安装温度至运行温度发生的热膨胀量为2.016_，安装温度至冷态0°C温度的回缩量也是2.016mm,如果环境温度在20°C，回缩量仅有1.344mm ； 材料力学讲过、杆件受拉或受压时，其纵向尺寸和横向尺寸都要发生变化。我们把等直杆的原长用L表示，在轴向拉力(或压力)F的作用下、变形后的长度用L1表示，以AL表示杆沿轴向的伸长(缩短)量； 则有关系式:AL= L1-L 1-1 Λ L称为杆件的绝对变形，对于拉杆Λ L为正值；对于压杆Λ L为负值。 用专二S I——2 式中ε称为杆件的相对变形(或称线应变)。胡克定律(虎克定律)告诉我们:当杆内的轴力N不超过某一限度时，杆的绝对变形Δ L与轴力N及杆长L成正比,与杆的横截面积A成反比，SP 「 nr ?NZ .ALoez — A 此外、还与杆的材料性能有关，引进比例系数E，于是有 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定墩与阀门井的一体结构，该结构是包括有管道(1)；聚氨酯保温层(2)、PVC塑料防腐层(3)、穿管井壁A(4)、法兰垫(5)、法兰(6)、固定装置B(7)、穿管井壁B(8)、井盖(9)、侧壁(10)、阀门(11)、人孔盖(12)、固定装置A(13)、集水窝(14)、井底(15)、螺栓(16)、密封圈(17)；其特征在于：所述固定装置A(13)、固定装置B(7)与管道(1)连接，又分别安装在穿管井壁A(4)穿管井壁B(8)中，所述穿管井壁A(4)和固定装置A(13)相连构成一个固定墩，穿管井壁B(8)和固定装置B(7)相连构成另一个固定墩；二固定墩之间间距为m，并通过侧壁(10)和井底(15)连接形成一体构成阀门井。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毓智，刘毓斌，张旭，刘文，张云，
申请(专利权)人：刘毓智，刘毓斌，张旭，刘文，张云，
类型：新型
国别省市：天津;12