本实用新型专利技术提供了一种装饰灯生产线的自动送料装置。它解决了现有装饰灯生产存在精准度差、生产效率低等问题。本装饰灯生产线的自动送料装置包括抖料塔盘，抖料塔盘的底部固设振动器，抖料塔盘的出料口处衔接送料轨道，送料轨道由水平输送导向曲线扭转过渡为竖立输送导向，抖料塔盘与送料轨道的外侧贴设磁条，且磁条的延伸走向与送料轨道同步跟随，送料轨道的末端固设档位结构，送料轨道的外侧沿输送路线均布定位若干感应器，振动器、感应器及档位结构均电信号连接一总控制器。本实用新型专利技术实现自动化传输，并走线紧凑、流畅、稳定且速率快，同时进行实时检测，有效排除灯泡破损、卡位及堵塞等事故，确保传输过程的正常运作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种装饰灯生产线的自动送料装置。它解决了现有装饰灯生产存在精准度差、生产效率低等问题。本装饰灯生产线的自动送料装置包括抖料塔盘，抖料塔盘的底部固设振动器，抖料塔盘的出料口处衔接送料轨道，送料轨道由水平输送导向曲线扭转过渡为竖立输送导向，抖料塔盘与送料轨道的外侧贴设磁条，且磁条的延伸走向与送料轨道同步跟随，送料轨道的末端固设档位结构，送料轨道的外侧沿输送路线均布定位若干感应器，振动器、感应器及档位结构均电信号连接一总控制器。本技术实现自动化传输，并走线紧凑、流畅、稳定且速率快，同时进行实时检测，有效排除灯泡破损、卡位及堵塞等事故，确保传输过程的正常运作。【专利说明】装饰灯生产线的自动送料装置
本技术属于机械
，涉及一种生产流水线设备，特别是一种装饰灯生产线的自动送料装置。
技术介绍
在传统生产加工中，通常采用人工式对灯泡实现手工的灯头组装配置，由此使得每个灯泡中灯丝的装配无法形成规范的统一定位，造成精准度下降，在后续的串联加工中常常出现因个别灯泡连接对位偏差，造成断连或虚连，使得整条串联的灯链质量不合格，带来严重的经济损失。同时，人工加工的生产方式无法在装配过程中检测出因灯丝损坏而不亮的灯泡，故对损坏的灯泡依旧进行灯头的装设，造成无用工作量的增加，并且损坏灯泡混淆在良好灯泡中进入下一加工工序，延续影响生产成品的合格率，降低经济效益。手工装配还存在占用人工量大，生产耗时、效率低下，增加了生产成本，削弱市场竞争力等问题。 故针对现有问题，急需研究技术出一种专门针对装饰灯全自动化装配生产的方法及机械设备。
技术实现思路
本技术具有以下技术方案: 本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过振动输送源与相应形状的输送轨道结构相配合，形成针对装饰灯的专用传输设备，同时实现对传输路线上的实时侦测校验，确保传输过程的正常运作，消除生产事故并确保高效生产的装饰灯生产线的自动送料装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:装饰灯生产线的自动送料装置，包括抖料塔盘，所述抖料塔盘的底部固设振动器，所述抖料塔盘的出料口处衔接送料轨道，所述送料轨道由水平输送导向曲线扭转过渡为竖立输送导向，所述抖料塔盘与送料轨道的外侧贴设磁条，且所述磁条的延伸走向与上述送料轨道同步跟随，所述送料轨道的末端固设档位结构，所述送料轨道的外侧沿输送路线均布定位若干感应器，所述振动器、感应器及档位结构均电信号连接一总控制器。 本装饰灯生产线的自动送料装置中抖料塔盘整体为圆形，其具有朝上的投料敞口，且由侧边沿处平向延伸出料口，出料口与送料轨道的进料端口呈规格吻合相接。抖料塔盘安设于振动器的顶面上，且两者形成一体的固连形式，由此使振动器的振动力有效传递至抖料塔盘进行同步振动。 本装置生产运作时，首先将大量灯泡投放入抖料塔盘中，开启振动器在固定频率的振动力作用下，灯泡呈排列向外侧移动，并且在磁条的磁性作用下，灯泡底部外伸的灯脚保持始终朝外的方位，进而相互挨贴的灯泡依次传递定向传输力逐个进入送料轨道，在送料轨道的首段平向输送中呈水平放置状态，继而受轨道导向使底部逐渐下移呈倾斜放置状态，直至进入末段的竖立输送阶段，使灯泡整体竖直放置且灯脚位于下端。 优选的，所述总控制器上连接安设报警器。 优选的，所述档位结构包括定位于送料轨道末端下方的升降油缸，所述升降油缸具有朝上动作的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端沿竖向固设一档位片。 优选的，所述抖料塔盘呈倒置锥形，其底部具有圆盘状的集料腔，且衔接上述集料腔环绕弧形逐步上升的圈道，所述圈道的末端为呈平直的出料口。 优选的，所述送料轨道包括承托轨条和导向轨条，所述送料轨道的中部具有扭转过渡段，所述承托轨条在扭转过渡段中呈弧度下降走势伸展，所述导向轨条在扭转过渡段中沿平向高度向轨道中线位置逐步偏移伸展，直至所述承托轨条位于对峙下方平直伸展，所述导向轨条位于对峙上方平直伸展。 优选的，所述送料轨道位于中部的扭转过渡段的两侧增设同步于扭转导向走势的支撑轨条。 优选的，所述承托轨条具有中间隔空间隙，所述导向轨条具有中间隔空间隙。 优选的，所述抖料塔盘的外周圈及送料轨道的一侧固设弯条架，所述弯条架圈设于抖料塔盘外周并沿送料轨道由平向侧方同步曲线扭转过渡至底侧直线延伸，所述磁条通过绑设定位于上述弯条架上。 优选的，所述每一感应器均具有三个平排设置的红外线感应端头，且每相邻两红外线感应端头的间隔距离为设定的单位隔距。 本技术具有以下有益技术效果: 本装饰灯生产线的自动送料装置设置了投放设备与传输轨道相衔接，并以固定频率的振动力作为恒定驱动源，设置了传输轨道的扭转过渡段，为下一步加工工序提供竖向装配方位，且传输走线流畅、稳定，传输速率快，传输紧凑，形成针对装饰灯的专用传输设备；同时在传输路线上设置检测校验设备，实现实时侦测理念，进而有效排除传输线路上装饰灯破损、卡位及堵塞等生产事故，确保传输过程的正常运作，提升生产传输效率与品质。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作更进一步的说明: 图1是本装饰灯生产线的自动送料装置的俯视结构示意图。 图2是本装饰灯生产线的自动送料装置的正视结构示意图。 图中，1、抖料塔盘；2、振动器；3、送料轨道；3a、承托轨条；3b、导向轨条；3c、支撑轨条；4、磁条；5、感应器；6、升降油缸；7、档位片；8、灯泡。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本装饰灯生产线的自动送料装置包括抖料塔盘1，抖料塔盘I的底部固设振动器2，抖料塔盘I由其出料口处衔接送料轨道3，抖料塔盘I与送料轨道3的外侧贴设磁条4，送料轨道3的末端固设档位结构。 抖料塔盘I呈倒置圆锥形，其底部具有圆盘状的集料腔，并具有朝上的投料敞口，且设置衔接集料腔环绕弧形逐步上升的圈道，圈道的末端由抖料塔盘I的侧边沿处平向延伸形成出料口，出料口与送料轨道3的进料端口呈规格吻合相接。抖料塔盘I安设于振动器2的顶面上，且两者形成一体的固连形式，由此使振动器2的振动力有效传递至抖料塔盘I进行同步振动。 送料轨道3包括承托轨条3a和导向轨条3b，承托轨条3a具有中间隔空间隙，导向轨条3b具有中间隔空间隙。送料轨道3的进料首段为平向输送段，中部具有扭转过渡段，末段为竖向输送段。 在平向输送段中承托轨条3a和导向轨条3b位于同一平齐高度，呈立向平行并排设置，即两者的中间隔空间隙沿竖向设置。承托轨条3a和导向轨条3b之间的设置距离与灯泡8的长度相匹配，其中灯泡8的顶端导向滑动卡设于导向轨条3b的中间隔空间隙中，灯泡8的底端导向滑动卡设于承托轨条3a的中间隔空间隙中，且底端伸出的灯脚穿过承托轨条3a的中间隔空间隙朝外侧伸展，由此进入该首位平向输送段后，灯泡8呈水平放置传输。 在扭转过渡段中承托轨条3a逐步呈弧度下降走势伸展，导向轨条3b沿平向高度向轨道中线位置逐步偏移伸展，由此使得灯泡8沿此导向走势，其底端高度逐渐降低，并顶端向内侧位置平移，直至曲线扭转过渡为承托轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
装饰灯生产线的自动送料装置，其特征在于，包括抖料塔盘，所述抖料塔盘的底部固设振动器，所述抖料塔盘的出料口处衔接送料轨道，所述送料轨道由水平输送导向曲线扭转过渡为竖立输送导向，所述抖料塔盘与送料轨道的外侧贴设磁条，且所述磁条的延伸走向与上述送料轨道同步跟随，所述送料轨道的末端固设档位结构，所述送料轨道的外侧沿输送路线均布定位若干感应器，所述振动器、感应器及档位结构均电信号连接一总控制器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪梅，乔磊，蔡颖君，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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