本实用新型专利技术提供了一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，包括依次连接的工艺蒸汽处理塔、处理塔泵、干燥洗涤器槽、干燥洗涤器泵、一段蒸发器闪蒸罐、一段蒸发器换热器、一段蒸发器分离器、蒸发器冷凝器、常压贮槽及冷凝液泵，其特征在于所述工艺蒸汽处理塔还连接工艺蒸汽冷凝器、处理冷凝液槽及处理冷凝液泵；所述工艺蒸汽处理塔设置有在线PH计和电磁流量计。本实用新型专利技术通过将常压中和工艺硝酸铵装置产生的氨氮废水引入多孔硝酸铵装置的工艺蒸汽处理塔，作为工艺蒸汽处理塔洗涤剂使用，通过加酸处理将废水中的大部分氨转化为NH4NO3后，得到相对较高浓度的NH4NO3溶液返回多孔硝酸铵装置的一段蒸发器闪蒸罐进行回收，同时出此预处理系统的工艺蒸汽凝液氨氮含量可降低至5g/L以下，完全满足电渗析装置的进水要求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，包括依次连接的工艺蒸汽处理塔、处理塔泵、干燥洗涤器槽、干燥洗涤器泵、一段蒸发器闪蒸罐、一段蒸发器换热器、一段蒸发器分离器、蒸发器冷凝器、常压贮槽及冷凝液泵，其特征在于所述工艺蒸汽处理塔还连接工艺蒸汽冷凝器、处理冷凝液槽及处理冷凝液泵；所述工艺蒸汽处理塔设置有在线PH计和电磁流量计。本技术通过将常压中和工艺硝酸铵装置产生的氨氮废水引入多孔硝酸铵装置的工艺蒸汽处理塔，作为工艺蒸汽处理塔洗涤剂使用，通过加酸处理将废水中的大部分氨转化为NH4NO3后，得到相对较高浓度的NH4NO3溶液返回多孔硝酸铵装置的一段蒸发器闪蒸罐进行回收，同时出此预处理系统的工艺蒸汽凝液氨氮含量可降低至5g/L以下，完全满足电渗析装置的进水要求。【专利说明】一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统
本技术涉及一种常压中和工艺硝酸铵装置废水的预处理系统，属于化工环保
。
技术介绍
近些年来，国家对安全环保工作提出了越来越高的要求，国家有关部门对安全环保工作的监管力度也越来越大。对企业来说，安全环保工作直接关乎企业利益和发展。废水处理是环保工作的一项重要内容，目前国内常压中和工艺的硝酸铵装置产生的氨氮废水很难得到有效处理，部分企业采用电渗析法处理氨氮废水取得了较好的效果。 电渗析装置的进水指标用电导率来标定，一般要求进入膜堆的原液电导率小于13000 μ s/cm。然而常压中和工艺产生的氨氮废水，由于NH3和NH4NO3含量高达40?50g/L，直接进入电渗析膜堆的原液电导率一般均在22000 μ s/cm以上，会造成极板发热严重、膜堆容易变形、处理效率下降等结果，并且电能消耗增大，膜堆的使用寿命大幅缩短。为进一步节能降耗，提高废水处理效率，减轻设备损耗，研究开发出此项废水预处理的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，其突破了原有设计生产技术，将常压中和工艺产生的氨氮废水用作另一套加压中和工艺多孔硝酸铵装置工艺蒸汽处理塔的洗涤剂，通过联合上述多孔硝酸铵装置的其它部分设备将此氨氮废水中的大部分氨氮进行转化回收，以实现出此预处理系统的氨氮废水完全满足电渗析装置的进水要求。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，包括依次连接的工艺蒸汽处理塔、处理塔泵、干燥洗涤器槽、干燥洗涤器泵、一段蒸发器闪蒸罐、一段蒸发器换热器、一段蒸发器分离器、蒸发器冷凝器、常压贮槽及冷凝液泵，其特征在于所述工艺蒸汽处理塔还连接工艺蒸汽冷凝器、处理冷凝液槽及处理冷凝液泵。 在本技术的一个实施例中，其特征在于常压中和工艺硝酸铵装置产生的氨氮废水经配置管线，引入多孔硝酸铵装置的所述工艺蒸汽处理塔，代替原工艺蒸汽冷凝液作为工艺蒸汽处理塔洗涤剂使用。 在本技术的一个实施例中，其特征在于所述工艺蒸汽处理塔设置有在线PH计和电磁流量计。 本技术经过五年多的运行，结果证明处理效果非常显著。常压中和工艺硝酸铵装置产生的氨氮废水若不经过预处理而直接送往电渗析装置，进入膜堆的原液电导率一般均在22000 μ s/cm以上，每组膜堆的电流超过200A，极板发热严重，膜堆容易变形，寿命较短。而经过本技术预处理后，进入膜堆的原液电导率可以控制在ΙΟΟΟΟμ s/cm以下，电流基本在100A以下,膜堆实用寿命大大延长。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的流程示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术做进一步说明。 如图1，本技术流程示意图。图中:1常压中和工艺硝酸铵装置产生的废水，2多孔硝酸铵装置来的未处理工艺蒸汽，3工艺蒸汽处理塔，4处理塔泵，5在线PH计，6干燥洗涤器槽，7干燥洗涤器泵，8 —段蒸发器闪蒸罐，9 一段蒸发器换热器，10 一段蒸发器分离器，11浓缩后的硝酸铵溶液，12蒸发器冷凝器，13常压贮槽，14冷凝液泵，15氨氮废水去电渗析装置，16处理工艺蒸汽冷凝器，17处理冷凝液槽，18处理冷凝液泵，19氨氮废水去电渗析装置，20硝酸加入口，21中压蒸汽，22蒸汽冷凝液，23,25冷却水上水，24,26冷却水回水，27电磁流量计。 具体流程为:常压中和工艺硝酸铵装置产生的含氨氮40?50g/L的废水I引入多孔硝酸铵装置的工艺蒸汽处理塔3，作为工艺蒸汽处理塔3洗涤剂，在塔中对多孔硝酸铵装置来的未处理工艺蒸汽2进行洗涤；通过硝酸加入口 20向工艺蒸汽处理塔3中加入浓度60%的稀硝酸，将废水中的大部分氨中和为NH4NO3,稀硝酸的加入量根据在线PH计5的酸碱度来调节；出工艺蒸汽处理塔3的溶液经处理塔泵4加压后，一部分经电磁流量计27计量后进入工艺蒸汽处理塔3作为回流液；另一部分最终进入一段蒸发器闪蒸罐8进行回收，然后经一段蒸发器换热器9、一段蒸发器分离器10进一步浓缩、分离，一段蒸发器换热器9及一段蒸发器分离器10底部出来的浓缩后的硝酸铵溶液返回多孔硝酸铵装置；一段蒸发器闪蒸罐8及一段蒸发器分离器10顶部出来的工艺蒸汽进入蒸发器冷凝器12，冷凝后进入常压贮槽13成为浓度< 5g/L的氨氮废水，后经冷凝液泵14送往电渗析装置。 多孔硝酸铵装置来的未处理工艺蒸汽2进入工艺蒸汽处理塔3底部，在塔内与常压中和工艺硝酸铵装置来的氨氮废水进行对流传质、充分洗涤，经洗涤后的工艺蒸汽进入处理工艺蒸汽冷凝器16冷凝，冷凝后成为浓度< 5g/L的氨氮废水收入处理冷凝液槽17，再经处理冷凝液泵18送往电渗析装置。 需要指出的是，图1中a—b为传统洗涤液流程，即洗涤液是由氨氮含量在< 5g/L以下的处理冷凝液提供补充，A——b为本技术洗涤液流程，洗涤液为用常压中和工艺硝酸铵装置产生的氨氮含量在40?50g/L的氨氮废水来补充。通过向洗涤液中加入浓度60%左右的稀硝酸，控制洗涤液的PH在2?7之间，同时保证通过电磁流量计27的洗涤液的回流量在30?70m3/h。图1中15和19的氨氮含量则可以控制在5g/L以下，从而通过冷凝液泵14和处理冷凝液泵18送往电渗析装置进一步处理。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，包括依次连接的工艺蒸汽处理塔、处理塔泵、干燥洗涤器槽、干燥洗涤器泵、一段蒸发器闪蒸罐、一段蒸发器换热器、一段蒸发器分离器、蒸发器冷凝器、常压贮槽及冷凝液泵，其特征在于所述工艺蒸汽处理塔还连接工艺蒸汽冷凝器、处理冷凝液槽及处理冷凝液泵。2.根据权利要求1所述的一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，其特征在于常压中和工艺硝酸铵装置产生的氨氮废水经配置管线，引入多孔硝酸铵装置的所述工艺蒸汽处理塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常压中和工艺硝酸铵装置氨氮废水的预处理系统，包括依次连接的工艺蒸汽处理塔、处理塔泵、干燥洗涤器槽、干燥洗涤器泵、一段蒸发器闪蒸罐、一段蒸发器换热器、一段蒸发器分离器、蒸发器冷凝器、常压贮槽及冷凝液泵，其特征在于所述工艺蒸汽处理塔还连接工艺蒸汽冷凝器、处理冷凝液槽及处理冷凝液泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫，高伟，李明伟，张蓬勃，
申请(专利权)人：陕西兴化化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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