利用自爬模架施工核心筒墙体的方法及所用自爬模架技术

本发明专利技术公开了一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法及所用自爬模架，该方法核心筒墙体由下至上逐层施工；在施工首层墙体时，预埋第一道预埋组件，并完成首层墙体的浇筑；待首层墙体施工完毕后再施工第二层墙体，第二层墙体上预埋有第二道预埋组件；每套预埋组件上均设有附墙装置，当第二层墙体浇筑完毕后，在第一和第二道附墙装置之间安装导轨，并将模架上的自爬升装置与导轨连接，通过自爬升装置实现模架与导轨的交替互爬，模架上设有模板，通过模板逐层完成核心筒墙体的施工。本发明专利技术适用于200-400米之间的框架核心筒结构的超高层建筑的核心筒施工，并且提供给作业人员一个宽敞的平台施工，安全有了良好保证，施工效率大大提高，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法及所用自爬模架，该方法核心筒墙体由下至上逐层施工；在施工首层墙体时，预埋第一道预埋组件，并完成首层墙体的浇筑；待首层墙体施工完毕后再施工第二层墙体，第二层墙体上预埋有第二道预埋组件；每套预埋组件上均设有附墙装置，当第二层墙体浇筑完毕后，在第一和第二道附墙装置之间安装导轨，并将模架上的自爬升装置与导轨连接，通过自爬升装置实现模架与导轨的交替互爬，模架上设有模板，通过模板逐层完成核心筒墙体的施工。本专利技术适用于200-400米之间的框架核心筒结构的超高层建筑的核心筒施工，并且提供给作业人员一个宽敞的平台施工，安全有了良好保证，施工效率大大提高，降低了施工成本。【专利说明】利用自爬模架施工核心筒墙体的方法及所用自爬模架
本专利技术涉及一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法及所用自爬模架，属于高层建筑墙体施工
。
技术介绍
随着经济的发展，超过200米的超高层建筑物越来越多，其结构形式多为框架-核心筒结构，一般在施工时，多采用核心筒先行，外框钢结构滞后方式进行。由于受到施工条件的限制，无法采用传统搭设脚手架进行施工的方法，因此需要寻找一种适用于高层建筑核心筒墙体的施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法及所用自爬模架，以解决高层建筑核心筒墙体的施工难题，从而克服现有技术的不足。 本专利技术的技术方案是这样实现的:本专利技术的一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法为，该方法所述的核心筒墙体由下至上逐层施工；在施工首层墙体时，预埋第一道预埋组件，并完成首层墙体的浇筑；待首层墙体施工完毕后再施工第二层墙体，第二层墙体上预埋有第二道预埋组件；每套预埋组件上均设有附墙装置，当第二层墙体浇筑完毕后，在第一和第二道附墙装置之间安装导轨，并将模架上的自爬升装置与导轨连接，通过自爬升装置实现模架与导轨的交替互爬，模架上设有模板，通过模板逐层完成核心筒墙体的施工。 前述方法中，所述模架与导轨的交替互爬过程是:先将模架与附墙装置固定，通过自爬升装置将导轨向上提升至上层墙体的附墙装置，再将导轨与上层墙体的附墙装置固定；然后解除模架与附墙装置的固定，再通过自爬升装置将模架向上提升，并与上层墙体的附墙装置固定，如此交替实现模架的逐层提升。 前述方法中，所述自爬升装置包括与导轨连接的上爬升器和与模架连接的下爬升器，两个爬升器之间经液压缸连接；当提升导轨时，下爬升器固定，液压缸下腔充油，液压缸的伸缩杆向上伸出，顶着与上爬升器连接的导轨向上移动；当提升模架时，上爬升器固定，液压缸上腔充油，液压缸的伸缩杆缩回缸体，拉着与下爬升器连接的模架向上移动；重复上述过程以实现模架与导轨的交替互爬。 前述方法中，所述模架上设有挂板，附墙装置上设有挂板座，模架通过挂板与挂板座固定连接，挂板座上设有锁销，以防止挂板从挂板座上脱落；导轨上设有沿长度方向均布的一组防坠挡块，爬升器上设有棘爪，通过棘爪与防坠挡块的配合使爬升器只能沿导轨向上滑动，以防止与爬升器连接的模架坠落。 用于上述方法的本专利技术的一种自爬模架为，该自爬模架包括两套对称设置的主承力架，两套主承力架之间设有垂直于墙体的操作平台；主承力架上端与上架体连接，主承力架下端与挂架连接；主承力架一侧上部设有挂板，挂板与固定在墙体上的挂板座挂接，在挂板同一侧的主承力架上设有自爬升装置，自爬升装置与导轨连接。 前述自爬模架，所述主承力架上设有用于摆放模板的悬臂。 前述自爬模架，所述自爬升装置包括上爬升器和下爬升器，上下爬升器之间经液压缸连接，上下防坠爬升器上均设有棘爪，棘爪与导轨单向滑动连接。 前述自爬模架，所述导轨为工字钢结构，导轨经附墙装置与预埋在墙体内的预埋组件连接，沿导轨长度方向均匀焊接有一组防脱挡块。 前述自爬模架，所述预埋组件包括预埋板，预埋板与螺杆一端塞焊连接，螺杆另一端与爬锥小头端螺纹连接，爬锥大头端与受力螺栓螺纹连接。 前述自爬模架，所述上架体为多层架体；主承力架、上架体和挂架上均设有防护网。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的方法适用于200-400米之间的框架核心筒结构的超高层建筑的核心筒施工，并且提供给作业人员一个宽敞的平台施工，安全有了良好保证，施工效率大大提高，降低了施工成本。本专利技术综合了大模板和滑升模板的优点，其顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现，且整个架体系统安全可靠。本专利技术是为了更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。此外，本专利技术还具有以下优点:1、液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一个筒墙体钢筋完成，这个筒体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。 2、施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是模板水平进退采用了手动控制方式，方便快捷。 3、除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之夕卜，一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 4、液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台使用全封闭式，整个爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能满足防止高空坠物等方面的安全要求。爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统控制，该爬模液压系统是由集成电路来控制的，可以保证爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以保证在爬模架下方施工的人员的安全。 5、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 6、结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。 7、爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一层)，最快的可达到3.5天。 8、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图；图2是预埋组件的结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是预埋组件的结构示意图。 图中的标记为:1-墙体，2-主承力架，3-操作平台，4-上架体，5-挂架，6-挂板，7-附墙装置，8-导轨，9-模板，10-悬臂，11-上爬升器，12-下爬升器，13-液压缸，14-防脱挡块，15-预埋板，16-螺杆，17-爬锥，18-受力螺栓。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。 本专利技术的一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法为，如图1和图2所示，该方法的核心筒墙体由下至上逐层施工；在施工首层墙体时，预埋第一道预埋组件，并完成首层墙体的浇筑；待首层墙体施工完毕后再施工第二层墙体，第二层墙体上预埋有第二道预埋组件；每套预埋组件上均设有附墙装置，当第二层墙体浇筑完毕后，在第一和第二道附墙装置之间安装导轨，并将模架上的自爬升装置与导轨连接，通过自爬升装置实现模架与导轨的交替互爬，模架上设有模板，通过模板逐层完成核心筒墙体的施工。模架与导轨的交替互爬过程是:先将模架与附墙装置固定，通过自爬升装置将导轨向上提升至上层墙体的附墙装置，再将导轨与上层墙体的附墙装置固定；然后解除模架与附墙装置的固定，再通过自爬升装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用自爬模架施工核心筒墙体的方法，其特征在于：所述核心筒墙体由下至上逐层施工；在施工首层墙体时，预埋第一道预埋组件，并完成首层墙体的浇筑；待首层墙体施工完毕后再施工第二层墙体，第二层墙体上预埋有第二道预埋组件；每套预埋组件上均设有附墙装置，当第二层墙体浇筑完毕后，在第一和第二道附墙装置之间安装导轨，并将模架上的自爬升装置与导轨连接，通过自爬升装置实现模架与导轨的交替互爬，模架上设有模板，通过模板逐层完成核心筒墙体的施工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，袁茂生，袁成，王皓，文超，杨培亮，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52