本实用新型专利技术涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种轧钢机卸板装置，包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。本实用新型专利技术结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及一种轧钢机卸板装置，包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。本技术结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。【专利说明】轧钢机卸板装置
本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及一种轧钢机卸板装置。
技术介绍
钢板在成型后需要从成型机上将钢板取下，传统的方式是使用人工或机器吊装，其主要弊端表现在如下几个方面:1、操作人员的劳动强度增加；2、钢板体积较大，人工卸料，存在极大的安全隐患；3、停机时间长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种轧钢机卸板装置，消除安全隐患，降低工人劳动强度。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案: 一种轧钢机卸板装置，其特征在于:包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。 所述旋转架上设有若干个传送辊。通过传送辊能够使传送架上的滚落到旋转架上，一方面提高了传送效率，另一方面防止划伤钢板。 所述旋转架上设有平滑板面。平面的板面也可以使钢板滑入到旋转架中，采用的是表面光滑的旋转架，尽量减小与钢板的摩擦力。 所述左支撑架和/或右支撑架上设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上设有挡板。当钢板落入到旋转架中后，旋转架旋转，此时挡板处于收缩的状态，挡板卡住钢板，防止钢板在旋转90°时从旋转架上翻出，当旋转过90°后，限位气缸慢慢打开，此时，钢板紧贴挡板缓慢向下移动，直到限位气缸的活塞杆伸出最大角度后，人工辅助放落到平板小车上运走。限位气缸替代人工扶住钢板，防止其从旋转架上翻出，保证工人的安全。 所述传送架的末端设有第一红外传感器，所述第一红外传感器用于控制第二电机启动。第一红外传感器用于检测钢板的行进状态，采用有无传感器，当第一红外传感器检测到传送架上存在钢板时，控制第二电机转动，将旋转架转动到与传送架水平的位置，当第一红外传感器没有检测到钢板时，将旋转架旋转到与地面锤子的位置。 所述旋转架上设有第二红外传感器，所述第二红外传感器用于控制所述限位气缸。第二红外传感器也是有无传感器，安装在旋转架靠上方的位置侧方，当旋转架转动超过90°时，钢板上方会与旋转架脱离，此时，第二传感器检测到信号后，就启动限位气缸，活塞杆带动挡板伸出，挡板挡住钢板，防止其翻出。 本技术的有益效果是:本技术结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种轧钢机卸板装置，包括第一电机1、第二电机2、第二电机支架3,传送架4、旋转架5以及左、右支撑架6 ;所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送棍7，所述传送棍通过链条8连接在一起,所述其中一个传送棍与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴9，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。 为了便于钢板传送，所述旋转架上设有若干个传送辊10。通过传送辊能够使传送架上的滚落到旋转架上，一方面提高了传送效率，另一方面防止划伤钢板。传送架的下方设有一个卡槽15，钢板能够卡止在该限位槽和传送架之间。旋转架也可以设置成平滑面板，只是效果没有传送辊好，但是节省成本。平面的板面也可以使钢板滑入到旋转架中，采用的是表面光滑的旋转架，尽量减小与钢板的摩擦力。 为了防止在旋转时钢板从旋转架上脱离，所述左支撑架和/或右支撑架上设有限位气缸11，所述限位气缸的活塞杆上设有挡板12。当钢板落入到旋转架中后，旋转架旋转，此时挡板处于收缩的状态，挡板卡住钢板，防止钢板在旋转90°时从旋转架上翻出，当旋转过90°后，限位气缸慢慢打开，此时，钢板紧贴挡板缓慢向下移动，直到限位气缸的活塞杆伸出最大角度后，人工辅助放落到平板小车上运走。限位气缸替代人工扶住钢板，防止其从旋转架上翻出，保证工人的安全。 为了提高工作效率，尽量将降低工人参与的时间，所述传送架的末端设有第一红外传感器13,所述第一红外传感器用于控制第二电机启动。第一红外传感器用于检测钢板的行进状态，采用有无传感器，当第一红外传感器检测到传送架上存在钢板时，控制第二电机转动，将旋转架转动到与传送架水平的位置，当第一红外传感器没有检测到钢板时，将旋转架旋转到与地面锤子的位置。所述旋转架上设有第二红外传感器14，所述第二红外传感器用于控制所述限位气缸。第二红外传感器也是有无传感器，安装在旋转架靠上方的位置侧方，当旋转架转动超过90°时，钢板上方会与旋转架脱离，此时，第二传感器检测到信号后，就启动限位气缸，活塞杆带动挡板伸出，挡板挡住钢板，防止其翻出。 本技术结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种轧钢机卸板装置，其特征在于:包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。2.根据权利要求1所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述旋转架上设有若干个传送辊。3.根据权利要求2所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述旋转架上设有平滑板面。4.根据权利要求1或2所述的轧钢机卸板装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧钢机卸板装置，其特征在于：包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳强，
申请(专利权)人：天津强兴祥重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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