锁扣式超薄组合刀轮结构制造技术

本实用新型专利技术锁扣式超薄组合刀轮结构，其特征在于：包括切石机机体和设在机体上的驱动电机和主轴箱，所述驱动电机包括有主电机和辅助电机，主电机的转轴两端均伸出主电机机体外，转轴一端连接主动皮带轮，转轴另一端通过联轴器连接辅助电机的输出轴，本实用新型专利技术锁扣式超薄组合刀轮结构，降低了主电机起动时额外电机功耗及频繁启动电流过太对工厂变压器造成意外损害，可以节约耗能约10-15%，提高切石机的使用效率，产量上可多切5-8%的荒料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术锁扣式超薄组合刀轮结构，其特征在于：包括切石机机体和设在机体上的驱动电机和主轴箱，所述驱动电机包括有主电机和辅助电机，主电机的转轴两端均伸出主电机机体外，转轴一端连接主动皮带轮，转轴另一端通过联轴器连接辅助电机的输出轴，本技术锁扣式超薄组合刀轮结构，降低了主电机起动时额外电机功耗及频繁启动电流过太对工厂变压器造成意外损害，可以节约耗能约10-15%，提高切石机的使用效率，产量上可多切5-8%的荒料。【专利说明】锁扣式超薄组合刀轮结构
:本技术涉及一种锁扣式超薄组合刀轮结构。
技术介绍
:目前的组合锯片由若干从小直径到大直径的多个锯片组成(如图1所示)，由小直径到大直径的锯片，通过阶梯式从小片到大片，每一片的大小都不一，从而在切割时需用小直径的锯片切完第一刀，然而阶梯式的从小片到大片的换位套路切割直到由小片切割至最大直径的第一刀位置为切深到位，这样的切割方式，工序复杂，每一次切深到位，只能一片石板一一的切割下来，不能达到理想的效率，从而效率低下，而每次的切割都会不断的分片启动套刀，使板材的表面阶梯式的接缝较多，从而影响下道工序的生产效率及生产成本。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种锁扣式超薄组合刀轮结构，该锁扣式超薄组合刀轮结构可大大缩短切割时间，切割出来的板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整和光滑度比传统不同直径的锯片好，从而减少了后续磨抛工序的时间，大大降低成本。本技术采用的技术方案:本技术锁扣式超薄组合刀轮结构，其特征在于:包括主轴和套设在主轴上的多片直径相同的圆锯片，在主轴上的各圆锯片之间套设有锯片隔离板，各圆锯片表面上均匀布设有多个锯片锁扣槽，各圆锯片上的锯片锁扣槽内穿设有锁扣旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板，所述锯片隔离旋转板为间隔固定设在锁扣旋转锁紧杆上，各锯片隔离旋转板和锯片隔离板一样厚，锯片隔离旋转板与锯片锁扣槽错位设置。进一步的，上述锯片锁扣槽呈长条形状，锯片隔离旋转板也呈长条形状，且锯片隔离旋转板可穿过锯片锁扣槽。进一步的，在锁扣旋转锁紧杆上的两两锯片隔离旋转板之间设有隔离胶垫。进一步的，上述各圆锯片的厚度均相同，且固定在圆锯片周面的刀头尺寸相同。进一步的，在前、后端的圆锯片侧端固定有前、后锯片锁紧板。进一步的，上述主轴固定在主轴箱的输出端上，所述主轴箱包括主轴箱壳、横设在主轴箱壳体内的主轴和轴承，主轴箱壳体内靠近锯片一侧的主轴上设有泵油蜗轮，在主轴箱壳靠近锯片的端面上设有回油出口，在主轴箱壳侧壁面上设有回油入口，回油出口与回油入口之间设有连通管，所述主轴箱壳侧壁面上另外设有一对冷却水出、入口，在主轴箱壳体内设有连通冷却水出、入口的冷却水管。本技术锁扣式超薄组合刀轮结构的安装，预先在锁扣旋转锁紧杆上依次套设各锯片隔离旋转板和隔离胶垫，该隔离胶垫的厚度即为圆锯片的厚度，并在两端用锁紧螺母锁紧，接着将各圆锯片和锯片隔离板依次套置在主轴上，并且保证各锯片上的锯片锁扣槽位于同一位置，由于锯片锁扣槽略大于锯片隔离旋转板，在各锯片锁扣槽上穿过具有锯片隔离旋转板和隔离胶垫的锁扣旋转锁紧杆，旋转锁扣旋转锁紧杆一定角度，使锁扣旋转锁紧杆不能脱出锯片锁扣槽，在圆锯片两端用螺母锁紧即完成安装。本技术锁扣式超薄组合刀轮结构用若干同径超薄锯片通过主轴由锯片隔离板及锯片隔离旋转板，作为切石需要的石板厚度及限定锯片之间的锁定锁紧成一体式组合刀轮，从而增强了整体超薄锯片的强度，该超薄组合刀轮由于采用了锁扣旋转锁紧杆，从而使每片超薄锯片的强度得以整体性的增强，所以锁扣式超薄片组合刀轮在切割石料过程中不易偏摆，不易共振，所用刀头的宽度比传统减少了百分之四十，从而刀片损耗也大幅度减少，降低了刀头的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的锯缝减小，所以排出的石粉末减少了百分之四十，对后道工序减小了很多成本；由于刀头的宽度减少，从而在切割石料的阻力减小，电耗可以大幅的降低，达到有效的节能目的；由于所切割出来的板材没有通过传统不同直径的锯片，切割出来的板材表面没有接刀和套刀的刀路痕迹，平整度和光滑度比传统不同直径的锯片好，减少了后续磨抛工序的时间，磨抛成本也大幅降低。【专利附图】【附图说明】:图1是现有组合锯片的构造示意图；图2是本技术的剖面图；图3是图2的左视图；图4是锁扣旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板的剖面图。【具体实施方式】:本技术锁扣式超薄组合刀轮结构，包括主轴I和套设在主轴I上的多片直径相同的圆锯片2，在主轴I上的各圆锯片之间套设有锯片隔离板3，各圆锯片表面上均匀布设有多个锯片锁扣槽4，各圆锯片上的锯片锁扣槽内穿设有锁扣旋转锁紧杆5和锯片隔离旋转板6，所述锯片隔离旋转板6为间隔固定设在锁扣旋转锁紧杆5上，各锯片隔离旋转板和锯片隔离板一样厚，锯片隔离旋转板与锯片锁扣槽错位设置。进一步的，为了生产制造方便，上述锯片锁扣槽呈长条形状，锯片隔离旋转板也呈长条形状，锯片锁扣槽尺寸略大于锯片隔离旋转板，使锯片隔离旋转板可穿过锯片锁扣槽，安装时锯片隔离旋转板与锯片锁扣槽错位一定角度，防止脱出。不同直径的锯片上有一圈、两圈或三圈(甚至四圈)的锯片锁扣槽，有多少圈的锯片锁扣槽即安装有多少组锯片锁扣槽内的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板，切割前，每圈锯片锁扣槽均安装了旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板，当开机切割石料后，在快接近最外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板时停机，操作人员卸除该最外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板后再开机切割，当再接近次外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板时停机，卸除该次外圈的旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板后再开机切割，如是一到三次即完成整块石料的切片，相对传统少停机。进一步的，为了各锯片隔离旋转板间距保证一致，锁扣旋转锁紧杆上的两两锯片隔离旋转板6之间设有隔离胶垫7。进一步的，根据需要保证各切下的石料厚度一致，上述各圆锯片的厚度均相同，且固定在圆锯片周面的刀头尺寸相同。进一步的，为了增加安装的稳固性，在前、后端的圆锯片侧端固定有前、后锯片锁紧板8。进一步的，为了主轴箱的散热，上述主轴固定在主轴箱的输出端上，所述主轴箱包括主轴箱壳、横设在主轴箱壳体内的主轴I和轴承，主轴箱壳体内靠近锯片一侧的主轴上设有泵油蜗轮，在主轴箱壳靠近锯片的端面上设有回油出口，在主轴箱壳侧壁面上设有回油入口，回油出口与回油入口之间设有连通管，所述主轴箱壳侧壁面上另外设有一对冷却水出、入口，在主轴箱壳体内设有连通冷却水出、入口的冷却水管。本技术锁扣式超薄组合刀轮结构的安装，预先在锁扣旋转锁紧杆上依次套设各锯片隔离旋转板和隔离胶垫，该隔离胶垫的厚度即为圆锯片的厚度，并在两端用锁紧螺母锁紧，接着将各圆锯片和锯片隔离板依次套置在主轴上，并且保证各锯片上的锯片锁扣槽位于同一位置，由于锯片锁扣槽略大于锯片隔离旋转板，在各锯片锁扣槽上穿过具有锯片隔离旋转板和隔离胶垫的锁扣旋转锁紧杆，旋转锁扣旋转锁紧杆一定角度，使锁扣旋转锁紧杆不能脱出锯片锁扣槽，在圆锯片两端用螺母锁紧即完成安装。本技术锁扣式超薄组合刀轮结构用若干同径超薄锯片通过主轴由锯片隔离板及锯片隔离旋转板，作为切石需要的石板厚度及限定锯片之间的锁定锁紧成一体式组合刀轮，从而增强了整体超薄锯片的强度，该超薄组合刀轮由于采用了锁扣旋转锁紧杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣式超薄组合刀轮结构，其特征在于：包括主轴和套设在主轴上的多片直径相同的圆锯片，在主轴上的各圆锯片之间套设有锯片隔离板，各圆锯片表面上均匀布设有多个锯片锁扣槽，各圆锯片上的锯片锁扣槽内穿设有锁扣旋转锁紧杆和锯片隔离旋转板，所述锯片隔离旋转板为间隔固定设在锁扣旋转锁紧杆上，各锯片隔离旋转板和锯片隔离板一样厚，锯片隔离旋转板与锯片锁扣槽错位设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏友谊，
申请(专利权)人：苏友谊，
类型：新型
国别省市：福建;35