本实用新型专利技术涉及一种成型发泡模具装置，特别涉及到可以一次成型两种不能密度的抽芯驱动装置。它是由抽芯气缸，传动机构和滑动堵芯机构构成；所述的抽芯气缸与传动机构连接，滑动堵芯机构与传动机构连接，所述的滑动堵芯机构安装于模具之上；其特征在于：所述的传动机构是由换向杆、传动轴和十字连接杆构成，所述的换向杆的一端连接于气缸顶端，另一端连接于传动轴的底端，所述的传动轴的顶端安装十字连接杆；所述的十字连接杆与四个滑动堵芯连接。本实用新型专利技术的技术效果是：通过一个气缸进行推拉操作；可以同时对四个滑动块进行操作，实现四个不同方位的注料孔同进打开与关闭，其操作方便，制作成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种成型发泡模具装置，特别涉及到可以一次成型两种不能密度的抽芯驱动装置。它是由抽芯气缸，传动机构和滑动堵芯机构构成；所述的抽芯气缸与传动机构连接，滑动堵芯机构与传动机构连接，所述的滑动堵芯机构安装于模具之上；其特征在于：所述的传动机构是由换向杆、传动轴和十字连接杆构成，所述的换向杆的一端连接于气缸顶端，另一端连接于传动轴的底端，所述的传动轴的顶端安装十字连接杆；所述的十字连接杆与四个滑动堵芯连接。本技术的技术效果是：通过一个气缸进行推拉操作；可以同时对四个滑动块进行操作，实现四个不同方位的注料孔同进打开与关闭，其操作方便，制作成本低。【专利说明】 抽芯驱动装直
本技术涉及一种成型发泡模具装置，特别涉及到可以一次成型两种不能密度的抽芯驱动装置。
技术介绍
在发泡过程中，由于客户要求，需要在同一种模具内实现，二次发泡，而且这次发泡要求的发泡物料不同，也就是说，在一个模具内实现两种不同的东西去发泡，最终形成一个具有两种密度的发泡成型产品。本着这种需求，现在有技术的做法是，分为两次发泡；将第一次在小模具中发泡成形以后，再放到二次发泡模具中进行。而这种发泡往会有很多的弊端，例如成功率低，需要制作两套模具，成本高等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种辅助模具操作的驱动装置，实现在同一模具内，一次性均匀完成两次发泡过程。 为完成上述技术的专利技术目的，本技术是这样实现的:一种抽芯驱动装置，它是由抽芯气缸，传动机构和滑动堵芯机构构成；所述的抽芯气缸与传动机构连接，滑动堵芯机构与传动机构连接，所述的滑动堵芯机构安装于模具之上；其特征在于:所述的传动机构是由换向杆、传动轴和十字连接杆构成，所述的换向杆的一端连接于气缸顶端，另一端连接于传动轴的底端，所述的传动轴的顶端安装十字连接杆；所述的十字连接杆与四个滑动堵芯连接。 对上述技术方案作进一步的改进，所述的传动轴是由转动长轴和固定轴承构成，所述的转动长轴穿过固定轴承；转动长轴的上端和下端均固定连接。 对上述技术方案作进一步的改进，所述的滑动堵芯是由滑动板导向、滑动板和滑块构成，所述的滑动板对应扣附在模具上；滑动板安插于滑动板导向中，滑块固定在滑动板上；所述的十字连接杆通过连杆与滑动板连接。 对上述技术方案作进一步的改进，所述的滑动板的两端设有过度挡块，远端设有“L”状的凸起部分为过度滑动阻挡块，阻挡在模具的边沿；在滑动板的中心位置设有供注塑机注口插入的对应孔。 本技术的技术效果是:通过一个气缸进行推拉操作；可以同时对四个滑动块进行操作，实现四个不同方位的注料孔同进打开与关闭，其操作方便，制作成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为滑动堵头的示意图。 图3为十字连杆的示意图。 【具体实施方式】 为了更进一步的说明本技术的结构和特点，下面结合附图作进一步的说明: 如图所示，一种抽芯驱动装置，它是由抽芯气缸1，传动机构和滑动堵芯机构6 ;所述的抽芯气缸I与传动机构连接，滑动堵芯机构6与传动机构连接，所述的滑动堵芯机构6安装于模具之上；所述的传动机构是由换向杆3、传动轴4和十字连接杆5构成，所述的换向杆3的一端连接于气缸顶端，另一端连接于传动轴4的底端，所述的传动轴4的顶端安装十字连接杆5 ;所述的十字连接杆5与四个滑动堵芯连接。所述的传动轴4是由转动长轴和固定轴承构成，所述的转动长轴穿过固定轴承；其上端和下端均固定连接。所述的滑动堵芯机构6是由滑动板导向62、滑动板61和滑块构成，所述的滑动板61对应扣附在模具上；滑动板61安插于滑动板导向中，滑块固定在滑动板61上；所述的十字连接杆5通过连杆与滑动板61连接。所述的滑动板61的两端设有过度档块，远端设有“L”状的凸起部分为过渡滑动阻挡块64，阻挡在模具的边沿；在滑动板61的中心位置设有供注塑机注口 65插入的对应孔。 在工作进，气缸首先向前推动，换向杆3被带动，同时驱动传动轴4，传动轴4在固定轴中转动，从而让十字连接杆5传动；十字连接杆5再次拉动四个个滑动板61，由滑动板61在滑动板导向62中滑动，从而带动滑块堵住注料口 ；由于凸起部分为过渡滑动阻挡块64的作用挡住了滑动板的过渡去向，从而确保堵头对难注入口。当气缸向回拉动时，换向杆3被推动，同时驱动传动轴4反转，从而让十字连接杆5也做相应的反转，四个滑动板被推动，从而让滑动板上注料对应孔与模具上的孔对应。【权利要求】1.一种抽芯驱动装置，它是由抽芯气缸，传动机构和滑动堵芯机构构成；所述的抽芯气缸与传动机构连接，滑动堵芯机构与传动机构连接，所述的滑动堵芯机构安装于模具之上；其特征在于:所述的传动机构是由换向杆、传动轴和十字连接杆构成，所述的换向杆的一端连接于气缸顶端，另一端连接于传动轴的底端，所述的传动轴的顶端安装十字连接杆；所述的十字连接杆与四个滑动堵芯连接。2.根据权利要求1所述的一种抽芯驱动装置，其特征在于:所述的传动轴是由转动长轴和固定轴承构成，所述的转动长轴穿过固定轴承；转动长轴的上端和下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抽芯驱动装置，其特征在于:所述的滑动堵芯是由滑动板导向、滑动板和滑块构成，所述的滑动板对应扣附在模具上；滑动板安插于滑动板导向中，滑块固定在滑动板上；所述的十字连接杆通过连杆与滑动板连接。4.根据权利要求3所述的一种抽芯驱动装置，其特征在于:所述的滑动板的两端设有过度挡块，远端设有“L”状的凸起部分为过度滑动阻挡块，阻挡在模具的边沿；在滑动板的中心位置设有供注塑机注口插入的对应孔。【文档编号】B29C44/34GK203919526SQ201420277259【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日 【专利技术者】冯建军 申请人:南通超达机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽芯驱动装置，它是由抽芯气缸，传动机构和滑动堵芯机构构成；所述的抽芯气缸与传动机构连接，滑动堵芯机构与传动机构连接，所述的滑动堵芯机构安装于模具之上；其特征在于：所述的传动机构是由换向杆、传动轴和十字连接杆构成，所述的换向杆的一端连接于气缸顶端，另一端连接于传动轴的底端，所述的传动轴的顶端安装十字连接杆；所述的十字连接杆与四个滑动堵芯连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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