耐火电线电缆制造技术

一种耐火电线电缆，包括外护套及包覆在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一所述电缆内芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述外护套为陶瓷化硅橡胶层。通过在导体外形成由陶瓷化硅橡胶材料制成的外护套保护层，在发生较大火灾时，会在电缆内芯的外表面形成一层坚硬的保护层，保护线路不断路、不短路；且形成的坚硬的陶瓷状外壳在900℃ⅹ90min的火焰烧蚀下不开裂，延长电缆在火灾情况的使用时间，为抢险救灾提供更多的时间。该耐火电线电缆具有耐高、低温性能、防腐性能、阻燃性能和优良的电气绝缘性能，使用范围广，特别对于环境恶劣的场所更适合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐火电线电缆，包括外护套及包覆在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一所述电缆内芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述外护套为陶瓷化硅橡胶层。通过在导体外形成由陶瓷化硅橡胶材料制成的外护套保护层，在发生较大火灾时，会在电缆内芯的外表面形成一层坚硬的保护层，保护线路不断路、不短路；且形成的坚硬的陶瓷状外壳在900℃ⅹ90min的火焰烧蚀下不开裂，延长电缆在火灾情况的使用时间，为抢险救灾提供更多的时间。该耐火电线电缆具有耐高、低温性能、防腐性能、阻燃性能和优良的电气绝缘性能，使用范围广，特别对于环境恶劣的场所更适合。【专利说明】耐火电线电缆
本技术涉及电力电缆
，更具体地说，涉及一种耐火电线电缆。
技术介绍
随着社会不断的进步发展，人民生活水平的提高，人们对生活中的安全越来越重视，但是人们在追求高质量生活、享受大商场、大剧院等群聚生活的同时，防火安全也越来越重要和迫切，综合各大火灾的发生报告，其中电线电缆的自燃而引发的火灾占很大比例。 而且在火灾中又因为电线电缆的原因造成人员自身伤亡的比例也占有很大的比例，例如，火灾发生后很短的时间内承受电力传输的电线电缆发生电力传输中断，造成电梯、照明不能正常工作，而使人们慌不择路造成伤亡。 通常耐火电缆采用的是云母带绕包制作外护套，不但生产效率低，而且控制难度大、质量可靠性低，且云母带不能承受过高的电压，燃烧后变硬、发脆，很容易脱落。一旦发生火灾，云母层很容易变成粉末脱落，失去了保护作用，且也不能承受水淋、撞击，从而影响了通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。 技术内容 本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述耐火电线电缆的外护套易脱落的缺陷，提供一种在火灾发生时能形成坚硬外壳的耐火电线电缆。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐火电线电缆，包括外护套及包覆在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一所述电缆内芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述外护套为陶瓷化硅橡胶层。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述外护套的厚度为0.6mm-0.8mm。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述电缆内芯为三根，且三根所述电缆内芯按照预设的绞距和方向绞合在一起。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述电缆内芯为多根时，多根所述电缆内芯之间的空隙处填充有填充层。 在本技术所述的耐火电线电缆,所述填充层的厚度为1.5mm-2.5mm。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述填充层采用高阻燃玻璃纤维材料绕包形成。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述绝缘层由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述绝缘层的厚度为0.3mm-0.8mm。 在本技术所述的耐火电线电缆，所述导体为裸露铜导体、镀锡铜导体或镀银铜导体。 实施本技术的耐火电线电缆，具有以下有益效果:通过在导体外形成由陶瓷化硅橡胶材料制成的外护套保护层，在发生较大火灾时，会在电缆内芯的外表面形成一层坚硬的保护层，保护线路不断路、不短路；且形成的坚硬的陶瓷状外壳在900°C X 90min的火焰烧蚀下不开裂，延长电缆在火灾情况的使用时间，为抢险救灾提供更多的时间。该耐火电线电缆具有耐高、低温性能、防腐性能、阻燃性能和优良的电气绝缘性能，使用范围广，特别对于环境恶劣的场所更适合。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术较佳实施例提供的耐火电线电缆的结构示意图。 【具体实施方式】 为了解决现有技术的电线电缆存在的外护套在燃烧后变硬、变脆、易脱落的缺陷，本技术采用陶瓷化硅橡胶材料制成外护套，当遇到火灾时，由陶瓷化硅橡胶制成的外护套会在很短的时间内被烧灼转化成陶瓷状的壳体，从而外表面形成一层坚硬的保护层，保护内部的导体不受损坏，使其能够进行正常的输电。 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术较佳实施例提供的耐火电线电缆，包括外护套1、电缆内芯2和填充层3，其中，电缆内芯2和填充层3均包覆在外护套I内。 电缆内芯2为至少一根，即电缆内芯2可以为一根、两根或更多根，具体根据线路的需要确定，且所有电缆内芯2均包覆在外护套2的内部。当电缆内芯2为多根时，该多根电缆内芯2的形状、尺寸可以相同，也可不同，如电缆内芯2可为圆形、扁平形或方形等等。本实施方式中，电缆内芯2为三根，该三根电缆内芯2的尺寸相等并均为圆形，三根电缆内芯2按照预设的绞距和方向绞合在一起,其中预设的绞距为60mm-100mm之间,绞合的方向为“S”形或“Z”形，本实施例中的三根电缆内芯2按照80mm的绞距和“S”形绞合成横截面为三角形的结构，可以理解，电缆内芯2也可按照其它方式进行绞合。 每一电缆内芯2包括导体21和绝缘层22，且绝缘层22包覆在导体21外侧。 导体21采用裸露铜导体、镀锡铜导体或镀银铜导体，且为多根导体单丝绞联而成。具体地导体21为绞合在一起的多根导体单丝，其中导体单丝是经过软化后的裸铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝。且裸铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝均采用高纯度无氧铜材，电气机械性能极为优良。本实施例的导体21为圆形导体，且是竖绞的多股导体。 绝缘层22为圆筒状，包覆在导体21的外侧，且采用高绝缘的电缆材料制成，以满足电缆的耐压要求，并保护内部的导体21免受破坏。本实施例中，每一导体21的外侧都包覆有绝缘层22，则绝缘层22与导体21的个数相等。绝缘层22由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成，或者绝缘层22也可由聚氯乙烯、聚乙烯和乙丙橡胶中的两种以上材料制成。绝缘层22的厚度为0.3mm-0.8_，与普通的绝缘层相比，其厚度降低了一半，降低了电缆的质量且不影响电缆的使用效果。在其它实施方式中，绝缘层22也可采用其它材料制成，如丁苯橡胶等高绝缘胶料。 填充层3填充在电缆内芯2之间的空隙处，即当电缆内芯2为多根，该多根电缆内芯2在外护套I内排列时，电缆内芯2之间或外护套I与电缆内芯2之间会有空隙。包含有高阻燃的玻璃纤维材料填充在这些空隙处，形成填充层3。填充层3采用高阻燃玻璃纤维材料绕包形成，能防止火焰向内部渗透，保护电缆内芯2免受破坏。优选地填充层3的厚度为1.5mm-2.5mm。在其它实施例中，填充层3除包含有高阻燃玻璃纤维材料外，还包括有半导电阻水粉，阻止水向电线纵向移动，则在潮湿的环境下既使电线破损也能继续导电，增强防水效果。 外护套I是电缆的重要组成部分，包覆在所有的电缆内芯2外侧，是电线电缆的最外层。本实施例中，外护套I由陶瓷化硅橡胶材料制成，形成包覆在所有电缆内芯I外的陶瓷化硅橡胶层，外护套I的厚度为0.6mm-0.8_。陶瓷化硅橡胶是一种新型的高分子复合材料，不但具备普通硅橡胶的耐高温、抗老化、优良的电性能等特点外；还具有阻燃、无卤、低烟的特点，燃烧时无腐蚀性和毒性气体产生、不会对人造成二次危害；而且在被火焰灼烧时，能够烧结成坚硬的陶瓷状外壳，能够承受一定的水喷淋和一定强度的震动，起到绝缘和防火隔火的作用，保证线路不断路、不短路，为消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火电线电缆，其特征在于，包括外护套(1)及包覆在所述外护套(1)内的三根电缆内芯(2)，三根所述电缆内芯(2)按照80mm的绞距和S形绞合成横截面为三角形的结构，每一所述电缆内芯(2)包括导体(21)及包覆在所述导体(21)外的绝缘层(22)，所述外护套(1)为陶瓷化硅橡胶层，所述外护套(1)的厚度为0.6mm‑0.8mm；三根所述电缆内芯(2)之间的空隙处填充有填充层(3)，所述填充层(3)采用高阻燃玻璃纤维材料绕包形成，所述填充层(3)的厚度为1.5mm‑2.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬莲，
申请(专利权)人：安徽联嘉祥特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34